暖通空調(diào)施工方案(存儲版)
【正文】 （16）管道安裝應(yīng)有一定坡度，—，管道最低點設(shè)放水閥，最高點設(shè)放氣閥。開箱前檢查箱號、箱數(shù)及包裝情況。風(fēng)機安裝時要保持風(fēng)機水平，軸向要與風(fēng)管軸向平行。（4）風(fēng)機電源是否到位，檢查設(shè)備接地及其接線、電壓是否符合電氣規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件要求。具有滑動軸承的通風(fēng)機，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于2h。風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其他機件的重量。u 調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，并記錄在缺陷明細表中，限期修改完。（4）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整u 按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標明風(fēng)管尺寸、測點截面位置、送（回）風(fēng)口的位置，同時標明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口尺寸。u 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達到：風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差值不大于10%。u 檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核，應(yīng)達到系統(tǒng)安全可靠地運行。將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容：u 通風(fēng)或空調(diào)工程概況。采暖系統(tǒng)施工方案1工藝流程地面找平鋪設(shè)保溫板地面打細石砼（管道帶壓）鋪設(shè)管道壓力試驗分水器安裝管夾固定劃線定位2絕熱層的鋪設(shè)（1） 鋪設(shè)絕熱層的地面應(yīng)平整、干燥、無雜物。采暖管安裝時應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進行固定，不得出現(xiàn)“死折”；PB管彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。采暖管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。（3） 系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護期不應(yīng)少于21d。（5） 瓷磚、大理石、花崗巖層面施工時，在伸縮縫處宜采用干貼。，下列項目達到相應(yīng)技術(shù)要求：（1）管材規(guī)格及敷設(shè)間距、彎曲半徑等應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)可靠固定。（4）在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h。在此溫度下應(yīng)對每組分水器、集水器連續(xù)的采暖管逐路進行調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)計要求。（4）地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運行，應(yīng)在施工完畢后且混凝土填充層護養(yǎng)期滿后，正式采暖運行前進行。（2）水壓試驗應(yīng)分別在澆搗混凝土填充層前和填充層護養(yǎng)期滿后進行兩次；水壓試驗應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐個回路進行。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的旁通閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡泡沫塑料。4填充層施工（1） 混凝土填充層施工中。采暖管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；采暖管固定點的間距。采暖管安裝間斷或完畢時，敞口處應(yīng)隨時封堵。u 綜合效果測定結(jié)果。u 空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負責(zé)，施工和設(shè)計單位配合進行。（5）空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定在各分項調(diào)試完成后進行，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求，應(yīng)在測定中做進一步調(diào)整。u 風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀，葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)口風(fēng)量。u 檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。 調(diào)試工藝（1）調(diào)試工藝程序準備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整空調(diào)設(shè)備性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理、編制交工調(diào)試報告（2）準備工作u 熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行要求。（2）風(fēng)機搬動時，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。；軸承箱安裝在機殼內(nèi)的風(fēng)機，可在機殼上測量。（2）手動盤車是葉輪不得有卡阻、碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉入口門。垂直吊運采用倒鏈、滑輪組的起重設(shè)備。（3）風(fēng)機設(shè)備搬運應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。（14）安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免強力連接或受力不均引起的損壞。（6）支吊架安裝位置、標高應(yīng)正確，要保證管道的標高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地擰緊。（6）風(fēng)管法蘭連接u 為保證法蘭接接嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標高適當(dāng)截取。（4）安裝使用材料都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。（11）。（7）咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，手不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。（2）制作風(fēng)管及配件的鍍鋅鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。咬口連接類型可采用平咬口和角咬口，咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。（9）折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰
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