【正文】 1臺抽風機稀油泵 N=2臺210T手動行車 S=8m,H=10m1臺六、其它 1水泵，煤氣控制閥門、截止閥、盲板閥等2熱工儀表七 、通風除塵一、主機頭部除塵1機頭除塵器GD60m2Ⅲ單室電除塵器1臺2螺旋輸送機 LS315,L=16m1臺3YJDA16星型卸灰閥 N=3臺 二、主機尾部及落料處除塵　　1機尾除塵器GD50m2Ⅲ單室電除塵器 1臺2Y473NO20D 鍋爐引風機 Q=, p=3395Pa n=960r/min電機Y4006 N=355KW 右0176。 平面布置 (1) 項目組成本建設項目由生產設施、公用輔助設施、倉儲設施及辦公設施等組成。各新建建筑物周圍均有環(huán)形道路相連。 場地標高及土石方工程量 場地經平整后局部單獨的建、構筑物可以采用臺階式布置。因成品燒結礦廠內自用，故無運出貨物。廠內運輸量及運輸方式設計生產車間的運輸主要采用皮帶運輸；少量采用汽車運輸或人力運輸方式。(1) 廠房設計符合國家有關規(guī)范、規(guī)程和防火、防震、防腐、安全、環(huán)保、衛(wèi)生等要求，做到安全實用、經濟合理、技術先進、美觀大方，以達到文明生產要求。(5) 為了加快施工進度，提高工程質量，在設計中優(yōu)先采用通用設計，各種國標，構配件及地方標準圖，以利于工廠化和機械化施工。（4）制粒廠房采用采用框架結構，廠房內設1臺吊車，屋頂彩鋼屋面板，紅機磚砌圍護墻。建筑消防設計 建筑物的耐火等級應符合《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定，建筑物按規(guī)范要求的耐火等級設計。表52 主要建筑物一覽表序號建筑名稱建筑面積（平方米）結構形式備注1配料室162簡易2混料室84框架3制粒室84框架4燒結室450框架5主抽風機室108框架6機頭電除塵120框架7機尾除塵100框架8皮帶廊1000磚混9配電室60磚混10循環(huán)水泵房50磚混11辦公用房300磚混 電氣及自動化本項目設備安裝容量為2660千瓦。補償后視在功率913千伏安。進廠電源由相鄰500米內的電業(yè)局110千伏供電所架空引入。車間照明燈具選用金屬鹵素燈、白熾燈，生活辦公選用節(jié)能燈，料場選用投光燈，鍋爐房照明選用防水防塵燈具。感溫探測器、離子煙感探測器、手動火災報警按鈕、消火栓按鈕、水流指示器及空調裝置的防火閥均納入報警系統(tǒng)。 防雷及接地防雷根據GB5005794《建筑物防雷設計規(guī)范》設置防雷,廠區(qū)內超過18米的建筑均應設防雷帶或加裝避雷針保護。控制方案全廠各系統(tǒng)，按生產特點及控制要求，確定其控制水平。(2) 對某些變量的PID調節(jié)及馬達的PLC控制。 儀表選型說明儀表均選用電動儀表。主要儀表包括溫度儀表、壓力儀表、流量儀表和物位儀表，其選型說明如下：溫度儀表選用雙金屬溫度計、熱電阻、熱電偶、數字儀表μR系列記錄儀。 儀表修理為了保證全廠在線儀表及控制系統(tǒng)的正常運行，儀表維修是必要的，此部分工作原則上以維護為主修理為輔。廠區(qū)給水管網根據給水需要布置，干管管徑DN100，支管管徑DN50，均為無縫鋼管埋地敷設。設備冷卻的回水自流入循環(huán)水泵站的熱水池，經水泵加壓冷卻塔冷卻后流入冷水池，再經水泵加壓供給各冷卻設備?！恫膳L與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GBJ1987）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ3679）在生產過程中，各工序散發(fā)出粉塵、CO等有害物，污染環(huán)境，損害工人身體健康。車間采用天窗自然通風方式。第六章 節(jié) 能 設計原則 合理選擇和利用能源根據國家有關能源政策和法規(guī)，在設計中因地制宜地選擇能源種類、品種和質量。 工藝布置工藝布置、儲運、工藝流程等設計，力求使物流、能源流向合理、便捷，盡量縮短供能半徑及管網長度，減少管路損耗等。班組設能源管理員，負責本班組的能源管理使用工作。各車間崗位裝設水、電、汽計量表，加強能源管理考核，減少人為浪費。(2) 充分利用現有富余煤氣作點火燃料，充分利用能源。(2) 交流電機采用Y、YR系列產品。(2) 變壓器容量按經濟運行方式確定。噪聲風機、助燃風機、煤氣加壓機和破碎、篩分等設備在運行中產生噪聲。燒結機機頭煙氣溫度較高（120150℃），含塵濃度較大。廢水：經計算每天廢水排放量約為150噸，主要為生活用水、打掃衛(wèi)生用水及冷卻水，這些廢水大部分為無害廢水，可直接排入廠區(qū)廢水溝。植樹應以四季長青的喬灌木為主。在散發(fā)粉塵的車間、工程。土壤：本工程確定工業(yè)廢渣利用率可達100%。第八章 勞動安全衛(wèi)生及消防《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB12801—91）；《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》（冶生[1996]204號）；《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ87—85）；《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1—2002）；《工業(yè)場所。水域：因外排廢水為無害廢水，極少量含油廢水經專門處理后排入廠區(qū)周圍水體，外排水可完全達標，不會對周圍水體造成污染。同時，工廠所在地地勢開闊平坦，有利于凈化后煙氣的擴散。選擇具有抗污染、吸收有害氣體、防塵、降噪和遮蔭等環(huán)境保護功能的樹種。廠區(qū)綠化：工廠綠化是保護、改善和美化環(huán)境的重要措施，它具有凈化空氣、減少污染、降低噪音和改善小氣候條件等環(huán)境保護功能，對工廠生產和職工健康有著密切的關系。收集的粉塵經螺旋機輸送到水封拉鏈進入2號配料皮帶回收利用，達到既節(jié)約能源又避免二次污染的效果，凈化后廢氣含塵濃度低于國家標準規(guī)定的50毫克/立方米，由風機送入煙囪排至大氣。粉塵及治理措施(1)燒結機系統(tǒng)配料室受料及卸料等處均會產生灰塵，為處理這些揚塵采用144ZC500型布袋除塵器，確保滿足環(huán)保要求。(4) 采用節(jié)能型調速方案，減少功率損失。(4) 照明光源采用熒光燈、高壓汞燈管。確保點火溫度并使點火煤氣燃燒充分。采用連續(xù)的自動流水線作業(yè)，有利于提高勞動生產率，以達到節(jié)能的目的。 工藝節(jié)能措施選用先進的工藝流程及工藝參數，在保證實現產品產量的情況下盡可能縮短工藝流程、減少設備機臺，以達到節(jié)能降耗目的。其主要職責是貫徹國家能源政策、法律、法規(guī)、標準，組織節(jié)能規(guī)劃實施，管理和監(jiān)督能源的合理分配與使用。設計中應可能做到能源綜合利用，如余熱的回收利用，能源的循環(huán)使用，重復使用分級使用。對本項目設備的中修、大修工作則充分利用本公司及附近區(qū)域內的機加工設施和能力來解決。具體措施如下：在燒結機頭、機尾、各落料點、破碎等工序中，生產時都有粉塵向外散發(fā)。濁循環(huán)水用戶熱水池冷水泵補充新水冷水池冷卻塔除油過濾熱水泵 圖52 濁循環(huán)給水系統(tǒng)流程圖 密封礦熱爐產生的煤氣供應燒結作點火燃氣使用，燒結點火計算煤氣用量為2800標立方米/時。 車間內明裝污水管采用UPVC管，埋地部分采用排水鑄鐵管；雨水管采用UPVC管；廠區(qū)室外排水管采用鋼筋混凝土管。儀表維修有關加工件由公司內部協作解決。 流量儀表選用質量流量計、旋渦流量計和電磁流量計。儀表傳遞信號4～20mADC、1～5VDC。工藝流程、馬達起動/停止、過程參數回路程序設定、歷史趨勢曲線、開關量及報警顯示、生產報表的生成及打印。控制方式，采用集中與分散相結合，以集中為主、分散為輔。系統(tǒng)接地、保護接地、防雷接地、過電壓保護接地、防靜電接地等共用同一接地裝罩，接地電阻不大于1歐姆，計算機接地和消防接地作另一接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1歐姆。消防電源采用UPS供電。報警系統(tǒng)結構形式本工程按控制中心報警系統(tǒng)設置。低壓柜選用GCK、GGD柜，動力箱選用XL21型，變電所變壓器選用S10型。動力配電采用埋地敷設方式，由配電所引至各建筑物，在電源進線處設低壓柜，而后采用放射式沿墻引至各用電設備的動力配電箱及控制設備，所有線路均采用電纜線穿保護管暗敷。進行無功功率補償，采用低壓靜電容器集中在低壓配電房內集中補償，電容器為分步自動投切。并設置相應的消防設施。（6）電除塵基礎為框架結構。（2）燒結廠房采用多層框架現澆結構，廠房內設1臺吊車，廠房頂板為彩鋼屋面板，紅機磚砌圍護墻。(3) 各車間采光盡量采用自然光，保證工作面上的采光系數達到標準，未能達到標準的部位輔助電力照明以滿足生產及《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》(J379)的要求。工業(yè)建筑包括原料倉庫及配料室、一次混合室、二次混合室、燒結室，主抽風機室、除塵室、高低壓配電室、機修室等建構筑物。(2) 運輸方式廠外運輸以公路運輸為主，輔以鐵路和公路聯合運輸。項目設施及建、構筑的總平面布置詳見總平面布置圖。 豎向布置方案 場地需進行連續(xù)平整，平整后應與主要生產車間的地勢走勢一致，單獨的建筑物可采用臺階布置。倉儲設施包括原料庫以及原材料及成品堆場等；辦公生活福利設施包括綜合辦公樓等。 (2) 充分利用原來廠區(qū)已有公用輔助設施和生活福利設施，充分發(fā)揮其作用，減少投資，降低成本。1臺9 LDA電動單梁橋式起重機, Q=5t，Lk=，吊高Lh=16m, N=, 電動機ZDY214 ,1臺10 水封拉鏈機 電機Y180L8，N=11KW（左傳動）1臺11KR1600圓盤給料機 電動機Y132M26,n=960r/min，N= 減速機：，i=1臺12P5膠帶運輸機（耐熱皮帶B6550）L=,V=（螺旋拉緊） 1臺四、成品處理系統(tǒng)1HBG650鏈板輸送機1臺2PEF400X600復擺顎式破碎機 電機Y255M6，N=30KW，n=980r/min 1臺3固定溜篩，篩孔80mm，傾角40176。506點火段風箱負壓Pa12000～140007點火時間秒608煤氣燃料種類及熱值kJ/ m3高爐煤氣：3200~42009點火爐長度mm～400010爐膛內寬mm～160011燒嘴形式套筒式12燒嘴布置爐頂2排(9只)13燒嘴前煤氣壓力Pa3000~800014燒嘴前助燃風壓力Pa~500015高爐煤氣消耗量（熱）m3/h168016助燃風消耗量（熱）m3/h3200一次混合二次混合熱 破 碎熱篩燒 結0～3mm150mm配 料燃 料粗 碎細 碎含錳原料來自原料場來自原料場一次除塵電 除 塵抽 風煙 囪排入大氣加水加水加蒸汽成品儲存鏈板機7mm圖41 36m2燒結車間工藝流程圖序號設備名稱規(guī)格及型號數量單位備注一、配料系統(tǒng)1KR1600圓盤給料機 電動機Y132M26,n=960r/min，N= 減速機：，i=5臺2B＝650皮帶秤，L=2200mm（精礦粉）普通式+圓盤能力:1236t/h, 粒度：08mm N=(變頻調速）帶支架及頭部漏斗5臺3YZ0164，N=10臺4P1膠帶運輸機（B6550） L=，V=電機Y132M4, N= ⅡZ，i=（螺旋拉緊） 1臺二、混料系統(tǒng)1P2膠帶運輸機（B6550） L=,V=電機Y132M4, N= ⅡZ，i= （螺旋拉緊） 1臺2φ2200X7000圓筒混料機，實心膠輪傳動，安裝傾角2176。燒嘴及燒嘴安裝：設計采用套筒式直焰燒嘴，該燒嘴結構簡單、設計新穎、火焰穩(wěn)定、不回火、不脫火、高溫火焰始終集中在燒結料面上，從而提高點火效率。2）采用新型的套筒直焰點火燒嘴，結構簡單，使火焰在臺車寬度方向上呈連續(xù)狀。根據點火溫度及保溫溫度要求，自動調節(jié)空、煤氣比。設計條件1）點火燃料高爐煤氣 發(fā)熱值3553kJ/Nm32）點火溫度 1100177。全廠的污水處理后循環(huán)使用，循環(huán)率達90%，對主抽風機較大噪音的設備安裝消聲器以減少噪音對崗位操作人員的影響。設