【正文】 ＃2 ＃3各各2卡管材上管件13水平尺600mm把2管道、構件找平找直14液壓彎管器φ25～φ80臺1彎鋼管15手板彎管器φ15～φ20把15彎鋼管16接地電阻測量儀ZC29B－1臺1測量接地電阻17搖表ZC25－4臺2測量絕緣電阻18萬用表MF16－1臺2測試檢查電路19鉗形電流表MG31－2臺1測量電流值20汽油噴燈臺2制作電纜頭21常用工具若干包括鋼塑管專用工具 物資供應及進場計劃一、物資供應物資的及時供應和保證是工程順利進行的重要條件，是實現(xiàn)工期目標的關鍵一環(huán)。二、進場計劃在工程正式開工七天前，項目經(jīng)理必須要求各材料員對供貨商進行評審，確保進貨質(zhì)量，同時材料員必須根據(jù)經(jīng)營計劃組提供的采購任務單進行及時采購，需檢驗的（如水泥、砂、碎石等）或試驗的（如配合比等）同監(jiān)理、甲方一起送到具備相關檢驗資質(zhì)的質(zhì)檢部門檢驗，保證材料質(zhì)量，杜絕不合格材料進場。成孔允許偏差:孔深177。錨桿注漿：（1）錨桿注漿可采用注漿泵灌注，漿液采用純水泥漿或水泥砂漿。（5）注漿時，注漿管應插至距孔底250～5mm；為保證注漿飽滿，在孔口部位設置設置止水塞及排氣管。（3） 錨桿張拉、鎖定采用千斤頂進行，每根鋼鉸線安裝一臺千斤頂，張拉時由一個油泵統(tǒng)一給油。鎖定后如發(fā)現(xiàn)有明顯的預應力損失，進行補償張拉，張拉完后用砼封錨?；淄练介_挖完后要及時進行砼墊層等下一道工序的施工，避免基底暴露時間過長而被擾動。底板、基礎梁砼采用泵送。墊層上彈測基礎軸線及邊線后，要再次復核檢查，確保尺寸無誤。柱插筋須正確并予以有效固定，澆筑砼時不允許泵管出來的砼直接對準插筋，以免沖擊移位。1預埋件的埋設必須嚴格保證其軸線、標高和位置的正確。鋼筋的配制 施工前組織技術人員交底，并編制相應的質(zhì)量控制措施及作業(yè)指導書，安排綁扎順序、排放規(guī)則、及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中的疑難重點。b、 同一構件內(nèi)有多根鋼筋需要連接時，搭接鋼筋數(shù)量在同截面內(nèi)不得超過鋼筋總量的50%（對于柱）或25%（對于梁），接頭錯開間距不小于45d。鋼筋的錨固及節(jié)點構造：a、 錨固長度LaE見下表砼標號Ⅰ級鋼Ⅱ級鋼C3525d35dC3030d35dC2530d40dC2035d45db、框架柱框架柱在變截面處鋼筋按圖紙示意1：6坡度彎折直通，若不能滿足1：6坡度條件需重新插筋。彎勾，彎勾平直段不應小于10d。 d、 板筋： 板底筋錨入支座內(nèi)并過支座中心線不少于5d，板面筋錨入支座內(nèi)不少于35d。如下圖： 板上孔洞當直徑或邊長L≤ 300mm時，板筋不斷，繞洞而過；L＞300mm時按設計要求設洞邊加強筋。c、柱子核心區(qū)的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后運至綁扎部位。h、鋼筋綁扎時要仔細，綁絲選用22鋼絲，每個交叉點均應綁扎，不得有落扣現(xiàn)象。⑴ 自檢、互檢：按設計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員自檢驗收，再由現(xiàn)場施工技術組進行檢查評定確認。電梯井內(nèi)模使用筒模，外模和墻柱模板使用定型大模板。墻柱模板的水平橫撐采用鋼管橫楞。地下室外墻模板支設地下室底板、外墻及水池均為抗?jié)B混凝土。500mm以下地下室外墻采用吊模，詳參下圖：框架（支）柱模板框架柱和外墻模板的支設在墻柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行。為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，在柱四周用斜撐加固，柱與柱之間用水平拉桿相互連接，柱模在混凝土澆筑1天后方可拆模，拆模不能損壞柱角。梁板底模采用50厚的木板，對寬度≤500的梁，當其高度≤700時，梁下支撐間距為750，當梁高≤1000時，其梁下支撐間距為600，梁高≤1200，梁下支撐間距為450。⑵、梁跨度為4000MM≤Ｌ＜8000MM，％；梁跨≥8000MM米時，跨中起拱20MM。電梯井筒爬模電梯井筒體施工采用鉸鏈式筒模，由塔吊提升就位。 筒模采用花藍螺栓脫模器進行脫模和支模，脫模器由套管和螺紋螺桿組成。模板安裝要求位置尺寸準確、牢固、穩(wěn)定，防止出現(xiàn)漲模現(xiàn)象。 。，中間固定支撐要做好標記，不得隨意拆除。⑵ 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。c、澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。⑵ 用作模板的地坪、胎模等應平整光滑，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間； 對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33插 筋中心線位置5外露長度+10，04預 埋螺 栓中心線位置2外露長度+10，05預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。5MM水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎177。預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁177。模板拆除⑴、模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。申請配合比時，需向試驗室提供有關砼標號、施工部位、坍落度、水灰比等性能要求。澆筑砼前由技術負責人會同水、電、消防、及其它涉及的相關安裝專業(yè)進行會審，參加會審各專業(yè)需仔細審圖，查對現(xiàn)場，驗收完各負責人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。 側面鋼筋較稀處下振搗棒。在澆筑豎向構件砼前，先清洗干凈新舊砼接槎處的鑿毛面，并先澆筑同標號砂漿30～50mm厚。分層澆筑砼時振搗棒要插入下層砼內(nèi)5CM以上，保證砼接槎質(zhì)量。1砼養(yǎng)護指派專人負責，柱等豎向構件用水管或噴霧器隨時澆水使砼表面保護濕潤，澆筑的板砼可以采用蓄水和澆水的方法，使之保持濕潤。（3）充分濕水養(yǎng)護七天以上。 c、砂子宜選用中砂，砂率宜控制在40%～50%。 c、泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板應清理干凈，并淋水濕潤。 e、砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到（紅色范圍）內(nèi)，應拆除更換清洗濾清器。操作工藝⑴ 泵送工藝 a、泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿（1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。 c、砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當砼泵送不及時，需降低泵送速度，泵送暫中斷時，攪拌不應停止，當葉片被卡死時，需反轉排除，再正反轉一定時間，等正轉順利后方可繼續(xù)泵送。泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當輸送管內(nèi)尚有10M作用砼時，應將壓縮機緩緩減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。b、向下泵送時，砼的坍落度應適當減少，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道再折向下方，并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。d、垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管用新管或磨損較少的管。e、泵送途中停歇時間一般不應大于60min，否則要預以清管，以保證泵機連續(xù)工作。g、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄使用預拌砼時要做好坍落度檢查記錄。泵機停歇后再進行時，要注意壓力表是否正常，預防堵管。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。由于泵送砼的水泥用量大，宜進行儲水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。操作工藝⑴ 摻外加劑：外加劑有固體、液體之分，砼外加劑的摻入量百分比是以固體為標準。減水劑溶液宜在卸料前30S加入攪拌機內(nèi)，再攪拌30～60S后出料，砼用水量應扣除減水劑溶液的含水量。摻外加劑的砼運輸、澆筑和養(yǎng)護與不摻外加劑的砼基本相同。配備溶液時，最小配量為50Kg，嚴禁配制非整數(shù)溶液，以防誤配。所有計量器具，均需經(jīng)檢測合格。（3）外加劑的保管按產(chǎn)品說明書執(zhí)行，要與它容易混淆的材料嚴格區(qū)分，并作出記錄。施工注意事項：（1）外加劑必須有出廠合格證，摻用量必須經(jīng)試配確定。c、溶液使用要求：每天用剩的溶液，可以留到第二天使用，但要遮蓋嚴密，防止雨水或其它液體摻入，第二天使用前要用木棒攪拌均勻，若無法保證遮蓋嚴密的溶液不得再使用。b、粉劑：先把粉劑制成濃度20%～30%的水溶液才予使用。⑴ 材料：外加劑分為減水劑、引氣劑等。⑶ 產(chǎn)品保護：泵送砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的砼不相同，應在砼終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強養(yǎng)護。拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應采取措施排除。f、最初泵送出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。c、垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓給以錨固。 施工注意事項：⑴ 工程質(zhì)量通病及預防措施：a、砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應結實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。 b、泵送完畢清理管道時，采同空氣壓縮機推動清洗球。e、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送期間，料斗內(nèi)砼量應保持不低于在缸口上100mm到料斗下口50mm之間為宜。接通電源后，檢查電壓表以及各種指示燈是否正常，泵機用電壓力為350～410V。準備好清洗泵機和管道機具，如空氣壓縮機棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以便隨時使用。 d、砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓考核合格，才能上崗操作。⑵ 作業(yè)條件 a、泵送作業(yè)，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起的荷載及側壓力以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。二、泵送砼的施工工藝施工準備⑴ 材料 a、水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥的各項指標應分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB17592）的要求，砼中示加摻合料時最小水泥用量宜為300kg/m3。1后澆帶砼的施工（1）施工縫的處理：清理垃圾、紙屑、接縫處砼表面鑿毛，用清水沖洗干凈，并保持濕潤。1板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。泵送砼時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。 分段分層振搗等措施。在梁、板、柱交接處如下圖處理：在施工班組內(nèi)部明確“誰施工誰負責”的獎罰制度，每次澆筑完的部（構）件上標注主要澆筑人員姓名，加強操作工人責任心。澆筑采用砼泵送的方法，施工中應盡量避免出現(xiàn)不應有的施工縫而影響整體結構質(zhì)量。梁、板底模，在砼強度達到下表條件，方可拆除：結構類型結構跨度(m)砼實際強度達到設計強度的百分率（％）板≤250＞2, ≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁、板、曲梁100嚴禁未經(jīng)技術人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系。10柱0，－10墻板0，－5寬度板、墻板0，－5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，－5高（厚）度板+2，－3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，－5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，－5側向彎曲梁、板、柱l/1000且≤15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板l/1500調(diào)平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、桁架、梁177。⑹ 預制構件模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查。⑷ 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合要求：檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間； 對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢驗方式：觀察。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！?一般項目⑴ 模板安裝應滿足下列要求：a、模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。，混凝土強度必須達到設計強度的75％以上外，還須加鋼頂撐支頂加固。模板拆除 。模板支設要求 為了節(jié)約材料，內(nèi)墻、柱螺桿要周轉使用。 筒模的平面模板用進口九夾板做面板，50100木方做豎向楞木，Ф48鋼管做橫楞，面板與豎向楞木和鋼管橫楞的連接固定用緊固螺栓，緊固螺栓的一端焊接50505MM的鐵板，在設有螺栓的模板表面刻50MM50CM的凹槽，螺栓有鐵板的一端嵌入凹槽，另一端穿過模板、豎向楞木，用螺帽固定在鋼管橫楞上。穿墻對拉螺栓采用Ф12螺桿，縱橫向間距不超過500。梁板模板的支撐體系在施工前必須編制專項施工方案，方案中應對支撐體系的強度穩(wěn)定性進行詳細的驗算，確保支撐體系的安全。