【正文】 按照以下順序更換新的膜元件： 1）拆下所要更換膜元件一側(cè)的軟管（集水管一側(cè)軟管無需拔下）； 2）將壓板螺絲釘?shù)穆菝睌Q開，使壓板與橡膠壓條分離； 3）取下壓板和橡膠壓條； 4）抽出膜元件（若用手無法抽出請用小掛鉤勾住膜元件上面的小孔，將膜元件抽出）； 5）將新膜元件插入膜箱，插入時需緩慢小心，不要硬插強(qiáng)壓； 6）確認(rèn)同一膜組件上的膜元件更換完畢后分別裝上橡膠壓條以及壓板，將螺絲釘擰緊。 2） 閥門清洗 關(guān)閉進(jìn)氣閥門 B，打開清洗閥門 C，泥水混合液被空氣從清洗管中沖出，使 曝氣管得到清洗，泥水混合液被排入膜池； 清洗時間一般為 2～ 5 分鐘左右，若清洗不明顯應(yīng)重新清洗。 離線化學(xué)清洗 在設(shè)備大修期間，膜元件經(jīng)過上節(jié)的物理清洗后，再置于專用容器內(nèi)，向容器內(nèi)加入與在線清洗相同的化學(xué)清洗劑，浸泡 5 小時以上，可使膜元件的過濾能力得到最有效的恢復(fù)。 4 在線化學(xué)清洗步驟 在線藥液化學(xué)清洗方法如下圖所示。 Ca 時盡量不用草酸，改用檸檬酸等其它酸。 上海一華 環(huán)保科技有限公司 28 五、平板膜組件的清洗及保養(yǎng)維護(hù) 在線化學(xué)清洗 平板膜組件的清洗一般使用在線化學(xué)清洗的方法，清洗周期視膜的污染情況而定（一般生活污水的清洗周期 5～ 6 個月一次）。 1）任何故障引起的曝氣鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在抽吸狀態(tài)下都會引起污泥在膜表面上的堆積，使抽吸壓力急劇上升，甚至引起系統(tǒng)的崩潰，因此不論何種原因鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)時，必須立即停止抽水。當(dāng)停止抽吸時，膜兩側(cè)的壓差減小以致降低為零，堆積在膜表面的污染物容易在氣泡和向上涌動的液流的擾動下脫落，達(dá)到清洗的效果。 3) 在長期運(yùn)行過程中，抽吸真空壓力緩慢上升是正常現(xiàn)象，但不得超過上海一華 環(huán)保科技有限公司 26 30kpa（真空表設(shè)置在與液面高度相同的情況下）。 *臨界過濾通量 : 當(dāng)膜的滲透通量低于某通量時，膜的邊界層形成濾餅的速度為零，膜的過濾阻力不隨時間或跨膜壓差的改變而改變；當(dāng)膜的滲透通量大于該通量時，膜的邊界層將逐步地形成濾餅，膜的過濾阻力隨時間的延長或跨膜壓差的增加而增加，此通量稱為臨界膜通量，單位為 L/(m2?h)。 2)過低的污泥濃度對膜生物反應(yīng)器的正常運(yùn)行是不利的，當(dāng)接種活性污泥濃度小于 3000mg/L 時，在正式運(yùn)行前應(yīng)設(shè)法提高污泥濃度。 二、 清水運(yùn)行步驟： 1) 開啟鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣管道各處的連接處密閉性是否完好； 2) 對膜組件進(jìn)行曝氣時請確認(rèn)對各組件供應(yīng)的空氣量是否均勻； 3) 關(guān)閉清洗口閥門，開啟抽吸泵，測定清水狀態(tài)下透過水量、膜壓差及水溫參數(shù)； 4) 運(yùn)行結(jié)束請盡快關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)以及抽吸泵，清水運(yùn)行時間過長也可能造成膜的堵塞，不要長時間做沒有實際作用的運(yùn)行； 5) 運(yùn)行結(jié)束將膜元件浸放于水中，膜干燥會破壞膜的 性能，導(dǎo)致膜通量下降。 活性污泥條件 1) 與傳統(tǒng)活性污泥法不同，由于膜的截留作用，在生物反應(yīng)池中的微生物將得到富集并維持較高的濃度，更有利于對有機(jī)物的降解。 e) 對油份和有機(jī)溶劑的要求：浸沒式平板膜元件一般情況下不能處理含油廢水和含有機(jī)溶劑廢水。 上海一華 環(huán)保科技有限公司 23 b) 對原水 pH 值的要求：進(jìn)入膜池的污水酸堿度應(yīng)調(diào)節(jié)在 pH 值 3~12 的范圍內(nèi)，超出此范圍將引起超濾膜不可恢復(fù)的損壞。 2）表中所指的負(fù)壓是在真空表設(shè)置在與反應(yīng)池液面高度相同情況下的壓力值。 Q抽吸 ：抽吸泵流量 Q日 ：日處理水量 抽吸泵通常使用自吸式水泵，需要注意使用自吸式水泵時由于水泵的設(shè)置場所不同，若吸程過大，可能出現(xiàn)得不到所要求的出水量；此外，水泵如果設(shè)置在比膜池更低的場合，需要采取措施防止虹吸現(xiàn)象的發(fā)生。d)；工業(yè)廢水設(shè)計膜通量范圍： 200 200～400L/(m2 膜元件設(shè)計 膜元件用量計算： n（張）＝ Qmax/（ F 上海一華 環(huán)保科技有限公司 19 對于有機(jī)物濃度過高或者需要脫氮除磷的情況下，可在膜池前面設(shè)置曝氣池或脫氮池，曝氣池和脫氮池設(shè)置在膜池相鄰的位置為宜，平面布局如圖所示： 膜組件斷面布局 通常本公司提供 的膜組件已經(jīng)設(shè)置了曝氣管及連接件，為確保膜組件的正常運(yùn)行，反應(yīng)池應(yīng)滿足一定的高度， 斷面布局如圖 36所示： 圖 36 斷面布局 反應(yīng)池水深： PVDF25 型 水深 1500mm 以上， PVDF80 型 水深 2500mm 以上，PVDF150型 水深 3500mm 以上。 表 31 不同處理要求的處理工藝 水處理要求 處理工藝 去除有機(jī)物（ COD） 好氧池（膜池） 去除有機(jī)物（ COD） +脫氮 缺氧池 +好氧池（膜池） 去除有機(jī)物（ COD） +除磷 好氧池（膜池） +化學(xué)除磷 去除有機(jī)物（ COD） +脫氮除磷 厭氧池 +缺氧池 +好氧池（膜池） 高濃度有機(jī)物（ COD） 二段式 MBR 工藝 自旋回流模式 膜組件在生物反應(yīng)池中需要利用膜組件下部的曝氣作用在膜組件內(nèi)外形成自旋回流。 （ 4）好氧區(qū)底部放置曝氣管網(wǎng)，中部垂直放置膜組件，在池內(nèi)水位的壓力和出水泵抽吸作用下處理水過濾通過微濾膜流出裝置外。 （ 2）厭氧區(qū)設(shè)置有攪拌器，使混合液保持懸浮狀態(tài)，在厭氧區(qū)發(fā)生有機(jī)物的酸化、氧化反應(yīng)和活性污泥中的聚磷菌釋放磷到混合液中。 c) 膜清洗設(shè)備 * 膜組件需設(shè)置加藥口，并配套加藥箱以及清洗計量泵（可選）。 上海一華 環(huán)保科技有限公司 15 相關(guān)設(shè)備 其他相關(guān)設(shè)備需用戶自行準(zhǔn)備，本公司提供設(shè)備的選型及設(shè)備使用指導(dǎo)。注意事項： 1) 將曝氣箱與池底固定，曝氣箱上表面需調(diào)整到 6mm 的平面公差內(nèi)；若設(shè)置幾臺并行的膜組件時，膜組件的平面安裝公差都應(yīng)在 10mm 以內(nèi)，如圖 26所示； 2) 必須使用地角螺栓將膜組件（曝氣箱）固定在水池底部； 3） 地角螺栓尺寸為 M18； 4) 沒有整體吊裝的膜組件在曝氣箱固定以后，再將膜箱安放在曝氣箱上部后，用螺栓擰緊、固定。 2）曝氣管的連接 a) 曝氣管采用 U型穿孔曝氣管，兩個連接管口都與供氣總管相連，一側(cè)供氣立管連接曝氣管清洗用閥門，清洗閥門須設(shè)置在人工操作較容易的 位置。 4) 裝卸注意事項： a) 吊起膜組件（膜箱和曝氣箱）時會有所晃動，請現(xiàn)場人員小心； b) 吊起膜箱時，請使用一定強(qiáng)度的吊鉤； c) 吊卸時請確認(rèn)吊索及吊鉤正確安放，確認(rèn)安全方可向正上方緩慢吊起； d) 吊卸時請勿損傷集水管以及膜元件出水 口。 PVDF□ □ 單張平板膜有效膜面積（ dm2）： 150， 80， 25， 10 膜材質(zhì) 膜片數(shù)量（片）： 20， 60， 80， 100， 160， 200 上海一華 環(huán)?？萍加邢薰? 10 2) 外包裝：外包裝為木箱，并符合 GB/T 91742020《一般貨物運(yùn)輸包裝通用技 術(shù)條件》的規(guī)定。 范例： PVDF80100 表示： 聚偏氟乙烯 膜組件，單張平板膜面積 ， 100 片組裝，總面積為 80m2。 在任何情況下都應(yīng)避免指甲及其它硬物碰觸濾膜，硬物碰觸會造成膜元件不可修復(fù)的損壞。安裝要點(diǎn)如下： 1) 清理周圍安裝環(huán)境，使從包裝中取出的平板膜元件有足夠的空間可平穩(wěn)放置，對在安裝過程中有可能碰觸到濾膜表面的尖銳鈍器注意包扎好，避免 安裝中碰觸到濾膜表面，對濾膜造成不可逆的損壞； 2) 安裝平板膜元件時，請安裝人員戴好棉布手套，若安裝人員需站在組件上安裝平板膜元件時，安裝人員的 腳不可踩在已安裝好的平板膜元件上，如 不得已，盡量踩在膜的邊緣而不是中部，特別注意不能踩到膜元件出水口； 3) 剛從塑料包裝袋取出的平板膜元件的表面比較粘黏，安裝時臨近的兩片平板膜元件的濾膜表面可能會粘合在一起，分開時務(wù)必緩慢小心，防止造成濾膜表面的損壞； 4) 從塑料包裝袋里取出的膜元件在搬運(yùn)中勿使膜面有很大角度的彎曲，禁止隨意放置在無任何保護(hù)措施的地面或其他物體上，禁止將任何物體壓在膜元件上； 5) 每張膜元件在拆出包裝后即將安裝時，要做一次細(xì)節(jié)檢查，查看每片膜元件表面是否有劃傷痕跡，接縫處是否有破損， 如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與我公司聯(lián)系； 6) 膜元件是單張依次放入膜組件之中（見圖 13），注意每張膜元件的出水口的方向是否與主抽吸管相對應(yīng)，以免裝錯方向再重新拔出； 7) 膜元件每 20 片分為一個安裝單元，注意檢查每個單元的膜元件數(shù)量，不能 漏裝 ； 8) 在裝膜的過程中動作要慢，保證每片膜在相應(yīng)的導(dǎo)流槽內(nèi)，切勿強(qiáng)拉硬推，更不可敲敲打打的插入； 9） 膜元件全部放進(jìn)組件后，用橡膠壓條將各膜元件分開壓牢，然后用固定鋼板將橡皮壓條固定，擰緊固定鋼板上的螺絲； 10) 將膜元件的抽吸口與集水管的抽吸口用專用軟管連接，注意 盡量將軟管與兩端抽吸口緊密連接，且小心勿將抽吸口折斷。 2) 在運(yùn)輸過程中要嚴(yán)格按照包裝箱上標(biāo)示的堆碼要求堆碼，超高堆碼可能會對膜元件造成無法修復(fù)的損壞，標(biāo)準(zhǔn)堆碼為 10 箱（按斯納普標(biāo)準(zhǔn)箱計）。 包裝 外包裝：平板膜元件的標(biāo)準(zhǔn)包裝為高級瓦楞紙， PVDF150型為每箱 8片，其余規(guī)格為每箱 10片。 浸沒式平板膜元件型號及性能參數(shù)見表 11 表 11 膜元件型號及性能 型號（元件） PVDF150 PVDF80 PVDF