【正文】 建廠址位于xx市牌樓鎮(zhèn)毛柴溝村。、17500m3尾礦的生產規(guī)模進行總平面布置?？偲矫娌贾檬窃跐M足生產工藝流程的前提下，考慮到運輸、消防、安全、衛(wèi)生、綠化、道路、地上地下管線、節(jié)約用地等因素，結合工程用地自然條件，對各種設施按其功能進行組合，分區(qū)布置，盡量做到緊湊合理，節(jié)約用地，減少投資，有利生產，方便管理。本項目原料的運入及產品的運出，原料及成品采用道路運輸方式，尾礦漿采用管道輸送到選廠西側的尾礦池，待冬季選廠不生產時尾礦池干涸后采用汽車將尾礦運送到指定地點。根據(jù)環(huán)境保護要求和項目生產性質，結合廠區(qū)平面布置，考慮生產、生活、安全衛(wèi)生、交通線路、采光通風等因素，對工程進行綠化，以達到改善工廠生產環(huán)境，減少污染，凈化空氣，美化廠容的目的。所需的生產開工用水擬由原xx鎂礦供水主干線上接引，供水管路長5km，生產補加水、生活水和消防水擬由業(yè)主在廠區(qū)內適當位置自打水井來供給。生產用水主要是球磨機及浮選流程用水及循環(huán)水的補充水。廠內設環(huán)狀管網(wǎng)供消防用水。本項目循環(huán)水系統(tǒng)主要包括球磨機、浮選柱等設備。由廠內自備水井直接供給。由于生活污水中各污染物濃度較低，擬采取將其定期用于廠區(qū)周圍農田灌溉的利用措施。再將干尾礦砂做為建筑砂進行二次倒運外賣。 根據(jù)擬建選廠服務年限，選廠附近地表地形條件和地表現(xiàn)有設施情況，并本著盡量節(jié)約基建投資和降低生產成本的精神，本次可研確定尾礦庫為平地型尾礦池。即尾礦池庫容為4025m3?；旌贤潦瘔问┕ひ螅? 1）石料抗壓強度大于400kg/cm2。、排水、防洪設計尾礦礦漿經(jīng)過尾礦池循環(huán)后，較粗尾礦砂沉淀在池內，澄清水流入選廠內回水池，經(jīng)循環(huán)水池回到選廠循環(huán)利用，選廠要盡量提高回水率，爭取做到“零排放”。為使尾礦砂盡量沉積在池內，以保證循環(huán)水的水質，要采用小流量多管放礦形式，放礦口不能少于3個，并要經(jīng)常移動放礦點和加長放礦管。本次可研尾礦池的服務年限為每139天進行一次倒庫，業(yè)主可根據(jù)自身實際確定施工方案。復墾的土壤來源可以利用建廠時剝離的表土。站內設2臺LGF(B)型風冷式螺桿輸送機。主要有害物為滑石及浮選藥劑等粉塵。見前述。3）除塵擬在各產塵點設濕式除塵裝置，可以滿足除塵要求。本次可研考慮二期滑石精礦超細加工的情況，擬新建變電所2座，內設2000kVA變壓器各1臺，預留1座變電所為滑石精礦超細加工服務。、防雷及接地照明供電網(wǎng)絡電壓采用380V/220V三相四線制系統(tǒng)。根據(jù)環(huán)境情況選用相應的燈器型式，對一般生產車間和場所，以采用新光源與節(jié)能型燈為主，部分采用白熾燈。道路照明考慮采用鈉燈。工程內容：調度電話；車間指令通信；火災報警系統(tǒng)。該系統(tǒng)由區(qū)域火災報警控制器、火災報警探測點組成。磨機給礦量檢測選用先進的ICS系列電子皮帶稱；液位檢測選用VEGE超聲波液位計；礦漿流量檢測選用電磁流量計；濃度檢測選用γ射線密度計。第二層為PLC層，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，控制算法的實施，工藝信號的聯(lián)鎖等功能；第三層為設備層，即各類智能傳送器、各種檢測儀器、儀表，完成上層發(fā)出的命令和數(shù)據(jù)采集。生產輔助設施有主變電所、配電室、鍋爐房、循環(huán)水泵房、壓縮空氣站、配水池等。屋面保溫層采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料芯板，屋面根據(jù)工藝要求考慮清灰措施，建筑物均為有組織排水。辦公室、操作室、控制室等內墻面刷乳膠漆。（3）防火、防爆措施對所有建筑物的防火要求，包括材料的選用、布置、構造、疏散等均按現(xiàn)行的《建筑設計防火規(guī)范》及《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》等執(zhí)行。除生產上有特殊要求外，柱網(wǎng)及承重構件的布置應符合建筑模數(shù)的要求，構件種類及類型也要盡量統(tǒng)一。（1）地基處理暫按天然地基進行設計。、生活輔助設施。根據(jù)本項目的規(guī)模及具體情況，設計中采用了如下的節(jié)能措施和技術：v 加強計量，使用能源均安裝計量裝置,科學管理，降低能耗。廠址地形屬山坡丘陵地形，南高北低，為山坡地，廠址SE方向為毛柴溝村集中居民點，NM方向約100m有7～8戶毛柴溝村分散居民，東北側是海岫公路，南面是低矮荒山，西面是荒地。在施工方案中，要對這種影響加以考慮，運輸車輛要遮蓋苫布，并保持車輪清潔，春冬多風季節(jié)注意對裸露地表撒水，降低飛塵影響，實行保潔清掃的制度。3）燃煤熱風爐煙囪排放的煙塵、SO2等大氣污染物、污染物排放方式為點源有組織排放。經(jīng)采取除塵措施后，排放的氣體和排放速率均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）表2中的二級標準；熱風爐排放的煙塵和SO2濃度符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）的二級標準。：1）原料經(jīng)處理后產生的尾礦渣；2）分級機產生的混在原料中的樹皮等無機雜質；3）熱風爐除塵設施回收的粉塵及熱風爐爐渣；4）生活垃圾等。綜上所述，本項目對固體廢物采取的處理措施符合有關固體廢棄物的處理規(guī)定，其對周圍環(huán)境的影響較小。除塵風機等氣動性噪聲設備上設置相應的消聲裝置。經(jīng)采取上述措施后，預計廠區(qū)邊界晝夜噪聲值分別低于60dB（A）和50dB（A），符合執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB1234890）中的Ⅱ類標準限值。綠化重點是道路兩側、廠內零散空地及廠前區(qū)等處。2）排放的生產。本工程環(huán)保投資預計約494萬元人民幣，%。在廠區(qū)各空曠地帶遍植樹木花草，提高綠化水平，能凈化空氣，調節(jié)氣溫，減弱噪聲，美化環(huán)境，提高環(huán)境的自凈能力，因而是保護環(huán)境的根本性措施之一。鼓風機、振動篩等高噪音置于室內隔音，防止震動產生噪音向外傳播。主要噪音源有：鼓風機、球磨機、分級機、壓濾機、斗提機和各種泵類等，其噪聲傳播具有穩(wěn)態(tài)和類穩(wěn)態(tài)性質。2）分級設備排出的雜質及生活設施產生的生活垃圾一起送到毛柴溝村垃圾統(tǒng)一處理點，不亂棄。生產補充水量約為30m3/h，本工程外排水主要為衛(wèi)生設施的生活污水，生活污水產生量約為2m3/d。擬采取以下措施：1）對原料堆場采取半封閉棚、圍擋、覆蓋防塵網(wǎng)及噴霧灑水等，抑塵措施后預計其廠區(qū)周界外顆粒物最高點濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）的規(guī)定，對其東側毛柴溝村居民點的影響較小，不會對廠區(qū)周圍的空氣質量產生較大影響。、污染物、控制措施及符合的標準：1）原料在堆場堆存過程中由于風蝕作用而產生的揚塵，排放方式為無組織面源排放。施工期間，由于土石方及建筑材料等的運輸將增加本區(qū)內某些路段的車流量，施工車輛應避免在早晚上下班時的高峰期通行，并對施工現(xiàn)場設置臨時圍擋，預計經(jīng)過施工方和廠方的共同努力可避免因施工對正常通行的影響。v 給水設施采用新型節(jié)水設備；v 廁所采用節(jié)水新型沖水馬桶；v 加強節(jié)水宣傳教育。年耗量為：電：108kW（2）抗震設防按現(xiàn)行的《建筑抗震設計規(guī)范》、《構筑物抗震設計規(guī)范》等國家及行業(yè)的規(guī)范、規(guī)程及標準進行設計。（2）基礎鋼筋混凝土柱下一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎；磚墻下和設備基礎一般采用混凝土基礎。（1）設計原則1）結構布置、構造、處理等方面要最大限度地滿足生產需要以及檢修的方便。6）門、窗門：一般采用鋼大門，有特殊要求時采用特種門；變壓器室安裝防火門、隔音門等；窗：一般采用塑鋼窗，有特殊要求時采用隔音窗、防火窗、鋼百頁窗等。4）樓地面：一般采用C20細石混凝土；中央配電所等采用水磨石；有防爆要求的采用不發(fā)火花地面。滿足防火、防爆、除塵等要求。為保證工程質量、技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用、按時投產，結合xx地區(qū)的地質、氣象、建材、施工等條件，按照國家有關規(guī)范、規(guī)程、標準進行設計。整個控制系統(tǒng)分為三層，第一層為信息層，主要完集中監(jiān)控，集中協(xié)調控制。自動化主要設計范圍：磨礦自動化控制；浮選機液面的檢測和控制；礦漿濃度及礦漿流量控制；鍋爐房的儀控設計等。指令電話：設指令擴音對講電話8門。設備臺數(shù)：80臺；裝機容量：4800kW(其中工作容量為4238kW)；有功功率：4554kW；視在功率：4910kW；年耗電量：2608104kW對操作室、辦公室等處，一般采用熒光燈。金屬容器內和潮濕場所采用12V。配電箱向各用電設備送電，對移動設備通過滑觸線或軟電纜的方式供電。為減少磨機的振動設置減振裝置。各建筑物室內的采暖溫度:磨礦主廠房 10℃上料區(qū) 14℃ 操作室、休息室 16℃散熱器采用GB鋼制板型散熱器。為防止粉塵對人體的危害和對環(huán)境的影響，更有效地控制車間內的粉塵濃度以及使用有害物達標排放，除采取加強對工藝設備的密閉外，還在各揚塵點設噴水設施除塵。、通風及除塵通風、除塵設計是依據(jù)下列標準和規(guī)范編制的。由擬新建的壓縮空氣站供給。尾礦池服務期滿后，大面積的裸露地面將產生楊塵污染環(huán)境，發(fā)生水土流失。 壩外坡要進行綠化植樹，植草管理，保持水土不流失，并防止楊塵。尾礦池采用環(huán)行筑壩，池內僅為庫表面直受降水量，在汛期要保證安全超高，同時考慮加大回水系統(tǒng)的抽取能力。3）壓實后堆石壩孔隙n35%，干容重，上下游塊石護坡要求平整密實，孔隙率25%。() 由于尾礦池一面靠山，地面以下挖深3m，三邊堆筑土石混合壩，壩高2m，上、下游壩坡為1：。南面靠山，東、西、北面筑壩。主要依據(jù)包括：1）《選礦廠尾礦設施設計規(guī)范》（ZBJ 190）；2)《尾礦庫安全管理規(guī)定》國家經(jīng)貿委第20號令；3）《尾礦設施施工及驗收規(guī)程》（YS5418—95)；4）擬建選廠原礦處理能力666噸/日，尾礦產量為94噸/日，按每天工作24小時，每年生產300天，尾礦年產量為28060噸/年。如果庫址選擇太遠尾礦輸送將距離較長，耗費能源，沿途管路鋪設也有一定困難。衛(wèi)生間排出的糞便水經(jīng)化糞池處理后再排入管中。新水由主供水管線送入生產車間，經(jīng)過選別后70%左右進入循環(huán)水系統(tǒng)進行循環(huán)，30%由新水補充。室外設置消火栓，消火栓間距不超過120m，消火栓保護半徑150m；室內設手提式干粉滅火器。生活給水主要供給生活飲用水。本次給排水系統(tǒng)包括生產、生活及消防給水系統(tǒng)、循環(huán)水給水系統(tǒng)及排水系統(tǒng)。表72 總圖主要技術經(jīng)濟指標表序號指標名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)用地面積m2115702建筑物占地面積m270503綠化用地率%4綠化用地面積m23030本項目總用水量為1433520m3/年。見表71：表71 總圖運輸量估算表序號主要原料名稱及消耗量來源備注名稱單位年消耗量一原輔材料及燃料動力　　　　1滑石原礦噸200000 自產　2煤油噸306 外購　3水玻璃噸40 外購　44號油噸82 外購　5鋼球噸302 外購　6襯板噸152 外購　7油脂噸28 自產　8月桂胺噸62 外購　9六偏磷酸鈉噸102 外購　10醋酸噸62 外購　11新水噸432000 外購　12環(huán)水噸1008000 自循環(huán)　13煤噸1500 外購　二產成品　　　　1滑石精礦噸98360 　　2菱鎂精礦噸73580 　　3尾礦噸28060 　外賣時汽車運輸　三運輸總量噸401317 　　1運入量噸 201317　　2運出量噸200000 　　考慮到運輸、消防、檢修等需要，廠區(qū)道路呈環(huán)形和盡頭式布置，；在物料裝卸處設置面積不小于1212m的匯車場，道路總長度約2400m。廠區(qū)總平面布置見下圖：圖71 廠區(qū)總平面布置圖1）豎向布置豎向布置應確保生產工藝和廠內外運輸?shù)暮侠硇?，并兼顧建構筑物基礎埋設深度、管線敷設、設備檢修以及工程、水文地質等條件，力求土方工程量最小，且能使雨水迅速排除，根據(jù)廠區(qū)地勢平坦的特點，廠區(qū)豎向不設臺階。生產設施包括：堆料場、上料區(qū)、磨磁主廠房、脫水區(qū)、尾礦池、成品庫。廠區(qū)所在區(qū)域主導風向：SSE。、燃料價格項目所需的原料——滑石尾渣礦和低品位滑石礦屬于非金屬材料，近年來受國際市場需求的增加以及國內經(jīng)濟的高速發(fā)展，滑石精礦市場也出現(xiàn)水漲船高的勢頭。燃煤由火車運輸至xx火車站貨場，采用汽車轉運。、燃料年消耗量主要原材料、燃料、動力消耗指標分別見下表本項目所需的原料品種和用量是根據(jù)生產的產品品種和產量及生產工藝確定的。主要設2臺球磨機、2臺螺旋分級機分級；浮選提質精選設備選用4臺浮選柱，過濾設備選用過濾脫水效果佳的壓濾機1臺，干燥設備選用熱風爐干燥機2臺。該工藝路線的優(yōu)勢是，在回收滑石精礦的同時還回收了菱鎂石精礦，尾礦可直接用作建筑用砂，實現(xiàn)了資源的綜合利用，也減少了滑石尾渣對環(huán)境的污染。粗選尾礦及一次精選尾礦合并為最終滑石尾礦送入菱鎂石選別系統(tǒng)。 技術、設備方案（見前述）新建選礦生產車間采用每天三班制，每班8小時工作制，全年工作天數(shù)為300天。目前承辦單位下屬礦山堆放的滑石尾渣80余萬噸，礦坑內遺留的低品位礦石約10萬噸，附近其他礦山的滑石尾渣約50萬噸；預計承辦單位年生產的手選滑石尾渣為5萬噸以上，其他礦山約產15萬噸/年；同時根據(jù)市場條件，承辦單位及其他礦山手選的中檔滑石小粒也可作為原礦進行選別。征用土地范圍內無拆遷量，無移民安置。項目區(qū)內無特殊生態(tài)保護物種，、風景、名勝古跡及療養(yǎng)院等特殊保護目標。根據(jù)xx“十一五”規(guī)劃，今后還將加大對民營經(jīng)濟的扶持，因此，本項目符