【正文】 3 大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。計算得首批混凝土灌注量為 v= 取大集料斗容量 5m3,小集料斗1m3 。在灌注過程中，導管埋置深度宜控制在 26m。④ 灌注完混凝土后，應及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為 ，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導管埋深。⑤ 灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告主管工程師,并進行處理。最后拔管時應緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。樁基檢測前，先用水進行沖水檢查，若有淤塞，進行不斷沖洗，直至孔底。七. 斷樁處理預案鉆孔灌注樁基礎目前已形成了一套比較成熟的施工技術。b. 由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導管內(nèi)，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。 f. 由于在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔過量，使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處于泥漿層，形成斷樁。j. 由于導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。拌和前，應檢查水泥是否結塊；拌和前還應將細集料過篩，以免因細集料凍結成塊造成堵管。使用前要對每節(jié)導管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導管滲漏。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（≥1m）和填充導管底部的需要。，應配置多臺攪拌車運輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導管的瞬間（此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導管容積事先計算確定）將導管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。（2）鋼筋籠預先拼裝接長：根據(jù)浮吊的吊裝高度，在未成孔的護筒內(nèi)，將鋼筋籠部分接長，以減少鋼筋籠下放時的接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠的接長下放時間。（3）嚴格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。通過以上工藝來保證孔不會超鉆，導致出現(xiàn)沉渣少 的假象。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔深達約 70m，混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關。（3）經(jīng)常對設備進行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。澆注樁基的混凝土塌落度應控制在18～22cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿” 。導管的埋置深度一般控制在 2～6m 較好，小于 2m 易產(chǎn)生拔漏事故，大于 6m 易發(fā)生導管撥不出。將質(zhì)量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。 質(zhì)量保證組織機構見圖7。（4）實行三級管理制度：每道工序技術員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。對施工的各個細小環(huán)節(jié)進行嚴格控制，建立崗位責任制，包括責任項、責任人及控制措施等。采用減壓鉆進工藝，確保鉆孔垂直度。⑹、混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小，流動度大；3天強度達到設計強度90%。在雨天要有試驗人員對每一罐混凝土進行檢查，隨時調(diào)整配比。在混凝土灌注過程中，導管埋深要保持在2～6米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導管或將導管拔出混凝土面。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人。下設專職安全員，負責針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施。設立專職安全保障組織體系見圖8，現(xiàn)場預控表見表10。 境，6 級以上大風控制作業(yè)。“三相四線”制，保證起碼的接零。 載、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。，腳手架有作業(yè)設計和安全設計。 員，作好防臺準備工作，并撤離各作業(yè)點。、轉移至高處。（3）認真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進行嚴格管理。（7）現(xiàn)場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區(qū)要設置安全警示牌，同時電線走線要規(guī)范，不得隨意接線。 起重安全（1）起重用工、索、具嚴格按相關規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。2 .環(huán)保 生產(chǎn)、生活垃圾處理 （1）生產(chǎn)垃圾處理堆放在指定地點，集中統(tǒng)一處理。 施工中的鉆渣處理針對旋挖鉆產(chǎn)生的鉆渣，采用裝載機、210 履挖二臺、運渣車（自卸車）及時清理（從開始到結束全天侯） ，運輸?shù)街付▓龅丶卸逊?，為下步施工提供場地。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。 施工中的油料處理（1）施工機械的廢油要存放在廢油桶內(nèi)，集中處理，嚴禁隨意排放。（3）在定位過程中應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮收攬時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰。（9）施工過程中要確保夜間照明充足。（5）隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。 施工現(xiàn)場安全（1）嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，施工嚴格執(zhí)行安全防護措施、戴好安全帽、不準穿拖鞋的規(guī)定，上平臺工作的人員必須佩戴安全帶。、搶險人員配備救生、手電、對講機等。碰撞。主要機 械(吊車、拌和站等) 、塔吊的落鉤、起吊、旋轉的全過程。，氧氣、乙炔瓶歸框吊運提升?！叭粋Α苯逃?，“三寶”用品規(guī)范穿戴，特殊工種持證上崗。實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執(zhí)行與經(jīng)濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權制度。建立完善的安全管理網(wǎng)絡，項目經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立有關負責人參加的領導小組。三不放過即：質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓不放過、不制定出整改措施不放過。⑺、。砼運輸、布料等嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。⑷、清孔過程當中，鉆頭必須提離孔底15cm左右，清孔后由技術人員現(xiàn)場測量泥漿的各項技術指標，經(jīng)檢驗合格后清孔半小時方可停機提鉆。鉆頭在使用前，應由機長檢驗鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設計要求。 技術措施⑴、嚴格按照招標文件《技術規(guī)范》中的條款要求，按圖施工。（2）嚴格崗位責任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權。并由總工程師作為管理者代表對質(zhì)量體系運行負責。2. 質(zhì)量保證 質(zhì)量保證組織機構嚴格按照ISO90012022質(zhì)量保證模式運行科學管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。，合理控制導管埋置深度，導管埋置深度過大將導致鋼筋籠上浮。，應先通過置換孔內(nèi)泥漿來進行清孔作業(yè),使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層” ，從而避免托起鋼筋籠上浮。施工時一方面使用測錘時，要反復擲錘，使錘穿破泥漿凝結層，另一方面要將孔壁測試結果和攪拌站澆注方量進行相互復核。（2） 斷樁主要是導管埋置深度不夠，導管拔出了混凝土面（或導管拔斷） ，形成了泥漿隔層。 防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施（1） 堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時，導管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導管口的空氣被壓縮，當導管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導管中間要開孔排氣，當首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。（5）加強施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時，均要有現(xiàn)場負責人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。 提高混凝土澆注效率的措施（1）混凝土導管進場前進行探傷檢驗，確保導管制作質(zhì)量，定期對導管的進行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損程度進行檢驗，確?；炷翝沧⑦^程中導管不會出問題。八、施工保證措施 針對本特點，采取如下技術組織保證措施。A 在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。，應連續(xù)灌注混凝土。，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要 求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。在運輸和灌注過程中，混凝土不應有離析、泌水現(xiàn)象。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應從各方面做好充分的準備，盡可能避免意外情況發(fā)生。，使泥漿進入導管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。d. 由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。1. 斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。鉆孔樁質(zhì)量檢測方法如下：（1）混凝土強度試件每根樁至少制取 5 組。樁基質(zhì)量檢測應按設計和規(guī)范規(guī)定達到 7 天強度以后進行。在灌注過程中，應將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運往適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。④ 混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。 ② 灌注開始后，應連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。 樁基砼灌注應注意的問題① 混凝土運抵灌注地點時，應檢查其和易性、坍落度等情況。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導管首次埋置深度不得小于 1m 和填充導管底部高度的需要,封底時導管埋入混凝土中的深度不得小于 1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導管埋深及導管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約 8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準備好后將隔水栓和閥門同時打開進行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細鋼絲繩牽引，由鉆機起吊?；炷脸跄龝r間≥4h；混凝土的坍落度控制在18～22cm；混凝土具有良好的和易性、流動性。 澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm，孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量，測出的差值即為沉渣厚度。 導管安裝導管安裝時應逐節(jié)量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。⑤ 完全下放導管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底 ～，并位于鉆孔中央。③ 導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。② 導管在使用前，除應對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。20 4 骨架傾斜度 177。20 5 骨架保護層厚度 177。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進孔內(nèi)。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。鋼筋籠的施工順序為起吊→正位→連接→下放。根據(jù)實際孔位偏差計算實際保護層厚度。樁身主筋與加勁箍筋務必焊牢,主筋與箍筋連接處宜點焊,若主筋較多時,可點焊或綁扎, 主筋與直徑10mm 箍筋綁扎時，應采用直徑≥ 鐵絲綁扎。兩連接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500 mm 以內(nèi)，均視為 “同一截面” 。 表17 直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗標準序號 檢驗項目量具名稱 檢驗要求1 外觀質(zhì)量 目測牙形飽滿、牙頂寬度超過 的禿