我國數(shù)控技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(文件)
【正文】 業(yè)的壓力，保障社會的穩(wěn)定；其次從國防安全看，西方發(fā)達國家把高精尖數(shù)控產(chǎn)品都列為國家的戰(zhàn)略物質(zhì)，對我國實現(xiàn)禁運和限制， “東芝事件 ”和 “考克斯報告 ”就是最好的例證。特別是隨著計算機輔助設計和制造 (CAD/CAM)技術的推廣和計算機數(shù)控加工技 術的廣泛應用，計算機輔助自動編程勢在必行。數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上按事先編制好的程序，對零件進行自動加工的一種加工工藝方法，零件加工的最終效果直接取決于 數(shù)控程序編制的效率和準確率。 當前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn) 5 軸聯(lián)動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度 和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在EMO2020 展中，日本山崎馬扎克（ Mazak)公司展出的 “CyberProduction Center”（智能生產(chǎn)控制中心，簡稱 CPC)；日本大隈（ Okuma）機床公司展出 “IT plaza”（信息技術廣場，簡稱 IT 廣場 )；德國西門子 (Siemens)公司展出的 Open Manufacturing Environment（開放制造環(huán)境，簡稱 OME）等，反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡化方向發(fā)展的趨勢。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在 統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。 （二） 智能化、開放式、網(wǎng)絡化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢 21 世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。加工一薄壁飛機零件，只用 30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需 3h，在普通銑床加工需 8h；德國 DMG 公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別 達 12*!000r/mm 和 1g。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。 。 。 ，對競爭前數(shù)控技術的研究開發(fā)、工程化能力較弱；數(shù)控技術應用領域拓展力度不強；相關標準規(guī)范的研究、制定滯后。雖然從縱向看我國的發(fā)展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術水平有差距，在某些方面發(fā)展速度也有差距，即一些高精尖的數(shù)控裝備的技術水平差距有擴大趨勢。蘭州電機廠、華中數(shù)控等一批伺服系統(tǒng)和伺服電機生產(chǎn)廠以及北京第一機床廠、濟南第一機床廠等若干數(shù)控主機生產(chǎn)廠。 ，基本掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術。第三階段是在國家的 “ 八五 ” 的后期和 “ 九五 ” 期間，即實施產(chǎn)業(yè)化的研究，進入市場競爭階段。 （一） 可以解決高精度復雜零件加工問題 ， 可以加工那些比較復雜精明零件從而完成人工無法完成的零件加工 （二） 可以為產(chǎn)品增強市場競爭力 ， 數(shù)控加工能更好的提高產(chǎn)品質(zhì)量從而為產(chǎn)品提 高產(chǎn)品在市場上的競爭力 （三） 改進產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率 ， 數(shù)控加工以精密的加工及快速的加工速度來提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率 （四） 可以降低成本 、 提
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