主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修補(bǔ)方案(文件)
【正文】 和施工條件等，采用水泥灌漿的方法予以修補(bǔ)。作為防滲堵漏用的灌漿材料，常用的有丙凝（）和聚氨酯（能灌入）等。 、柱底爛根缺陷處理方法 首先將柱子與板面或梁頂薄弱的混凝土有雜質(zhì)、夾渣或起砂的部分鑿凈，用鋼絲刷沖刷界面充分濕潤后，再用1：2水泥砂漿壓實。 ，可采用水泥灌漿；，宜采用化學(xué)灌漿。如果裂紋開裂較大較深時，應(yīng)將裂紋附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂紋方向鑿成深為1520mm、寬為100200mm的V形凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用1：21：，總厚度控制在1020mm左右，并壓實抹光。危險作業(yè)區(qū)要懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和警告牌。 車站內(nèi)部采用的照明燈具，采用36V的低壓電源或其它有效的安全措施。 高架作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在腳手架上。 第七章 應(yīng)急預(yù)案根據(jù)本工程施工特點及施工現(xiàn)場周邊的實際情況，通過對重大危險源的識別 和評價，結(jié)合項目部自身實際情況，編制本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急救援演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響， 一旦發(fā)生事故時，施工現(xiàn)場應(yīng)急救援小組在進(jìn)行現(xiàn)場搶救、搶險的同時，要 以最快的速度通過電話進(jìn)行報警，如有人員傷亡的，要撥打“120”急救電話。在應(yīng)急處理工作中，當(dāng)事方有關(guān)部門未到達(dá)現(xiàn)場前由有關(guān)部門負(fù)責(zé)，主動開展工作。18。其它作業(yè)組在救助呼救時應(yīng)當(dāng)積極協(xié)助，大力支持?，F(xiàn)場做好用電安全，預(yù)防觸電事故發(fā)生，滲水處理時需采用有毒化學(xué)物質(zhì)如苯酚等，操作人員須戴塑料手套及防毒面具，施工現(xiàn)場保證通風(fēng)，避免中毒，發(fā)生事故后，預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負(fù)其責(zé)，重傷人員工地保安協(xié)助送外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接救護(hù)的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。搭設(shè)腳手架時，上、下要使用梯子，不許站立在墻上作業(yè)，高處作業(yè)時操作人員掛上安全帶。 墻體打磨時，需隨磨隨澆水，減少粉塵的產(chǎn)生，施工人員必須戴口罩施工，減少粉塵的吸入。作為補(bǔ)強(qiáng)用的灌漿材料，常用的有環(huán)氧樹脂漿液（）和甲凝（）等。 將混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面松動的砂顆?；蚴佑描徎蜾摻z刷清理干凈，洗凈后刷一道素水泥漿。若出現(xiàn)夾渣時，須將夾渣部分鑿開，清掉夾渣，將界面清理后用高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養(yǎng)護(hù)?；瘜W(xué)灌漿所用的灌漿材料，應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、縫寬和干燥情況選用。 對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細(xì)小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補(bǔ)。d、低壓注漿(－),將漿液充滿管子,當(dāng)漿液從注漿管一端流出,用注漿嘴封閉。b、打開注漿管的端頭接口面蓋,插入注漿嘴。 低壓注漿②、施工縫注漿管注漿操作步驟采取灌漿工藝進(jìn)行處理時，采用電錘鉆孔軸線與基面成30～45度斜角（25～40㎝的孔距進(jìn)行鉆孔）這樣便于漿液的向下流動。 c、 堵漏操作：按照選材原則嚴(yán)格選擇材料，每道工序的實際操作應(yīng)嚴(yán)格實施，隨時檢查治理效果，做好隱蔽施工記錄，對于施工過程中的問題及時處理。治理過程中盡量應(yīng)選擇無毒、環(huán)保、高耐久性的材料，需附相關(guān)材質(zhì)證明；并盡可能選用已有良好業(yè)績效果的材料和得到實踐證明的治理工藝。也可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈后濕潤，然后用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；當(dāng)缺棱掉角較大時，應(yīng)將疏松部分混凝土鑿除，并將界面清理干凈充分濕潤后支模，用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再拆模養(yǎng)護(hù)。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤再灌注，采用高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養(yǎng)護(hù)。 縫隙夾層的修補(bǔ)技術(shù)為：發(fā)生縫隙或夾層現(xiàn)象后要鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或細(xì)石混凝土強(qiáng)力填塞或壓漿。 （1）、首先對待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋； （2）、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍； （3）、進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈，清理后及時封堵清理口；（4）、以使新舊、混凝土能結(jié)合良好； （5）、采用與原混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級高一級的 C40 微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆灌修、復(fù)，操作時用小鋼筋仔細(xì)插搗密實；（6）、混凝土終凝后拆模，用麻袋包密灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂；（7）、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。第五章 質(zhì)量缺陷具體處理方案 混凝土缺陷修復(fù)施工流程圖（1） 、擬修補(bǔ)砼蜂窩、麻面缺陷部位，大小標(biāo)記清晰
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