【正文】 ,焊縫長度不小于10d.●接頭位置:a、剪力墻內(nèi)皮水平和豎向鋼筋接頭位置設(shè)在支座處, 剪力墻外皮水平和豎向鋼筋接頭設(shè)在跨中范圍內(nèi).b、現(xiàn)澆板、梁的底筋接頭位置設(shè)在距支座1/3跨度范圍處,頂筋設(shè)在跨中1/4內(nèi).●接頭要求:a、位于同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭面積百分率：對梁板類及墻類構(gòu)件應(yīng)不小于25%；對柱類構(gòu)件應(yīng)不小于50%。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。 板中Ⅰ級鋼筋末端作180℃ 彎鉤，其圓弧彎曲半徑D 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的10 倍。 墻、柱插筋按軸線、柱等確定位置,用附加鋼筋加固,保證穩(wěn)固、不傾斜 、不移位。綁扎時應(yīng)根據(jù)下料單及施工設(shè)計圖紙進行綁扎。 本工程梁、板、柱鋼筋綁扎采用專用砂漿墊塊，板的墊塊按梅花型設(shè)置，每個墊塊間隔為一米，墊塊墊置間距正確。1） 鋼筋工程●柱子鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎前，要認真對照圖紙，確定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的豎向鋼筋。鋼筋的接頭位置和柱箍筋加密范圍按照圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求進行。豎向鋼筋接頭位置按1/2鋼筋根數(shù)錯開布置。在主次梁和柱交接的各節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，箍筋的尺寸應(yīng)適當(dāng)縮小些。單向受力的板筋除靠近外側(cè)兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯呈梅花形扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；但對于雙向受力鋼筋必須全部扎牢。“井”字支架簡圖如圖92所示?！耠娞菥０咫娞菥矁?nèi)模板安裝詳見附圖 ：《電梯井筒模安裝示意圖》。●梁板底模的拆除，對于跨度小于等于8m的梁板，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除其底模；對于跨度大于8m的梁板和懸挑構(gòu)件時，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除其底模。在底板收縮完成后，混凝土墻的開縮應(yīng)力造成的彈性應(yīng)變才開始。梁板和柱墻的混凝土一次性澆筑。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)；，振動器與模板之間的距離，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層應(yīng)搭接不少于50mm，平板振搗器移動間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。試塊制作、養(yǎng)護見主體部分關(guān)于外墻施工縫、后澆縫防水處理做法。主體結(jié)構(gòu)施工程序如圖：彈線、復(fù)核 柱子鋼筋綁扎搭設(shè)支撐架隱蔽工程驗收墻柱支模樓面梁板支模梁板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收墻柱梁板砼澆筑砼 養(yǎng) 護上一層結(jié)構(gòu)彈線復(fù)核本工程鋼筋連接方式為：水平連接采用閃光對焊、電弧焊及綁扎連接，豎向連接采用電渣壓力焊。 鋼筋調(diào)直可采用調(diào)直機或采用卷揚機拉伸調(diào)直的方法，其冷拉率：Ⅰ級鋼筋不大于4%，Ⅱ級鋼筋不大于1%。 鋼筋彎曲成型采用GW401 型鋼筋彎曲機，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。彎鉤，（ 注：d 為鋼筋直徑，下同）。 平直長度不小于10d。 所有焊接接點及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于10d，也不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。檢查驗收合格，經(jīng)監(jiān)理簽收后再轉(zhuǎn)入下一道工序施工。 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。所示鋼筋進場必須有生產(chǎn)合格證以及及時進行鋼筋的檢驗合格記錄方可使用。 鋼筋綁扎總體要求 所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭互相錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時， 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至鋼筋的一個錨固長度且不小于500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 板支座上部鋼筋（負筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負筋伸入梁內(nèi)滿足錨固長度。 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。 為保證板內(nèi)負彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負筋均設(shè)置馬凳筋Φ8＠1000mm均勻布置并在梁邊適當(dāng)加密。相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座處接長。 對于跨度≥8m的梁及懸臂長度2m的挑梁，應(yīng)按施工規(guī)程起拱。 因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負責(zé)核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，研究逐根鋼筋穿插應(yīng)就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。彎鉤；箍筋的接頭（ 彎鉤疊合處）交錯布置在四角豎向鋼筋上。 柱與圈梁、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時，留出相應(yīng)的鋼筋， 鋼筋長度為柱內(nèi)外各Lae。 豎向鋼筋的接頭按設(shè)計及施工要求制定相應(yīng)的操作控制要點， 豎向主鋼筋均采用電渣壓力，其余采用冷搭接處理。 箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。 允許偏差：執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（高于國家標(biāo)準(zhǔn)）。鋼筋位置的允許偏差如下表。10寬、高 177。10柱梁 177?！皲摻铍娫鼔毫甘┕し椒ǎ弘娫鼔毫甘抢秒娏魍ㄟ^渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長。電弧過程：引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。擠壓過程：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生+巨大的結(jié)合力完成的。⑶ 焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時消除：缺陷1：軸線偏移； 防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程中避免晃動。缺陷5：過熱（焊包薄而大） 防治措施：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時間；縮短電渣過程。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進行試驗，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應(yīng)先焊試件，試驗合格后方可成批焊接；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋；鋼筋對焊應(yīng)進行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；，且同時不得大于2mm。缺陷3：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。缺陷8：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。 柱模 柱模采用木芯板，加固肋條采用40100木枋及Φ48 鋼管緊固，柱模四邊在板中預(yù)埋Φ20 鋼筋頭固定加固鋼管，用來穿螺桿的PVC 管長度等于砼構(gòu)件厚度，即PVC 管正好卡在兩側(cè)模板的里邊，采取這種施工方法可以取消原施工方法中墻柱內(nèi)支模用的鋼筋撐鐵，大大節(jié)約鋼材用量，且澆筑完的砼觀感好。梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口，具體支設(shè)方案如下： （1）、在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道， 所示。 橫向采用雙排Φ48* 鋼管，間距為500mm。缺陷6：接頭區(qū)域裂紋防治措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。⑵對焊缺陷及防治措施缺陷1：燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲防治措施：降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度?！耖W光對焊鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。缺陷3：結(jié)合不良 防治措施：正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。⑵焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，應(yīng)按下表參考選用。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。引弧過程：引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋177。10排距 177。10網(wǎng)眼尺寸 177。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。 鋼筋綁扎完進行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查內(nèi)容要求如下： 鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求。 柱為45176。 嚴禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。柱子鋼筋保護層墊塊在每面靠邊均勻設(shè)置。 墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面≥500mm且≥Lae， 第二次接頭距樓板面再增加Lae 。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架力鋼筋上。 梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50mm 起設(shè)置。梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成135176。 框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝 框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。 所有鋼筋要搭接接長時，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積的25%。當(dāng)孔洞尺寸小于300mm 時， 板筋由洞邊繞過，不得截斷；當(dāng)洞口尺寸大于300mm 時，設(shè)洞邊加筋，遇洞切斷的鋼筋應(yīng)作彎鉤，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時，則要在洞口每側(cè)各加2 根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截斷的鋼筋截面積，且不小于2 φ12（Ⅱ級鋼），長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各加30 d。 平板鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還注意板上部的負筋位置。 鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉(zhuǎn)角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉(zhuǎn)角的平分角。 準(zhǔn)備好控制砼保護層用的墊塊。 鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。在受力鋼筋直徑30 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定： 受拉區(qū)不超過25％； 受壓區(qū)不超過50%。 施焊所使用的焊條、焊劑須符合設(shè)計要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，試焊檢驗合格后才可正式成批焊接。 制作完成的鋼筋采用塔吊垂直運輸，人工水平轉(zhuǎn)運，并控制好下料長度，以免在運輸過程中彎折?；?35176。不允許熱彎曲， 也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。 鋼筋下料切斷采用GQ402 型鋼筋切斷機。鋼筋制作前，由現(xiàn)場土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。一、 墻、柱與梁板一次性澆筑。樓板澆筑混凝土前，在墻柱等處彈出標(biāo)高控制線，并隔一定的距離設(shè)置鋼筋頭，亦設(shè)置標(biāo)高控制線，振搗后，牽麻繩以控制樓板平整度，用3m長刮尺按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，然后用木搓板搓平，之后覆蓋一層塑料薄膜。詳見附圖 ：《剪力墻砼澆筑方向示意圖》。只要采取切實有效的措施就不難做到有效地防止有害混凝土裂縫的產(chǎn)生。 在施工中以防裂、抗?jié)B為主導(dǎo)施工原則，設(shè)計抗?jié)B混凝土的配比。電梯井筒模板支撐圖●梁板模板梁板模板采用普通的木芯板配制，梁、板底模及梁側(cè)模用40100mm的木枋墊平支牢，木枋間距為400mm(小于400mm的截面設(shè)置兩根)，在模板安裝過程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，特別要注意各節(jié)點處的幾何尺寸、軸線位置的準(zhǔn)確性，對于跨度等于或大于4m的梁板，應(yīng)按其跨度的1‰3‰起拱。橫楞采用Φ48，模板支撐采用Φ48。對于雨蓬、陽臺、挑檐等懸臂構(gòu)件，要嚴格控制負筋的位置，嚴禁踩踏，施工時可設(shè)鋼筋馬凳，并在其上鋪腳手板作運輸通道，如有移位、倒塌者，必須立即糾正?？v向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，以保證其設(shè)計距離。在墻體內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置“∽”形的拉筋，控制兩層間的位置，保證墻體厚度，拉筋呈梅花形布置，數(shù)量以每2m2不少于5個設(shè)置。豎向鋼筋采取一層一接長，搭接于上層樓板上，搭接范圍按照設(shè)計和施工規(guī)范要求。因柱子豎向鋼筋較長，為保證其位置的正確，保證混凝土澆筑后不發(fā)生偏移，將柱子四角的豎筋與上下板筋焊接起來，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋綁扎好后，在其各面上按規(guī)定保護層厚度卡上保護層塊，保證其有足夠的保護層；柱模支好后，將其四周的柱筋用鉛絲綁扎固定在四周的模板或鋼管上，防止在混凝土澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋接長前要校正插筋的位置后方可進行綁扎。 澆筑砼前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。 梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直綁牢，箍筋彎鉤迭和處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 二排筋加墊鐵,并多點綁扎牢固。馬凳制作：采用“人”字形馬凳，鋼筋全用Φ12的鋼筋制作，排距、間距均為1m。 3 、縱向鋼筋彎折：按設(shè)