【正文】 該批接頭不合格。（4）從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來(lái)回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，該批接頭則為不合格品。（2）鋼筋制成的半成品要進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。（7）樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，當(dāng)樓板厚小于150mm厚時(shí)，負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ10鋼筋馬凳（見(jiàn)下圖所示1），；當(dāng)樓板厚大于或等于150mm厚時(shí)，樓板負(fù)筋加鋼筋三角架支撐（見(jiàn)下圖所示2）。砼澆筑順序按兩次澆筑砼，第一次澆筑墻、柱砼，第二次澆筑梁、板砼，樓梯隨墻、柱澆筑措半層進(jìn)行。砼按500mm厚分層澆筑。不出現(xiàn)漏振、欠振和超振現(xiàn)象，防止砼出現(xiàn)蜂窩麻面和狗洞。②，不準(zhǔn)在其上踩踏或安模板及支架子。③在澆筑砼前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但不得有積水。⑥樓板砼振搗時(shí)，應(yīng)站在馬凳上，不能踩踏負(fù)筋，操作時(shí)振動(dòng)器不得打、撬安裝預(yù)埋管。施工組織設(shè)計(jì)審批表工程名稱編制人部門審批意見(jiàn)責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理部審批項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日質(zhì)量負(fù)責(zé)人：年 月 日安全負(fù)責(zé)人：年 月 日公司級(jí)審批技術(shù)部門負(fù)責(zé)人：（公章）年 月 日質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人：（公章）年 月 日安全部門負(fù)責(zé)人：（公章）年 月 日生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人：（公章）年 月 日總工程師：（公章）年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位審批監(jiān)理工程師：年 月 日總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位負(fù)責(zé)人）：（公章） 年 月 日暫設(shè)工程、設(shè)施計(jì)劃 序號(hào)部門（班組）名稱需用量用途使用起止日期備注單位數(shù)量1項(xiàng)目部㎡辦公區(qū)602客房2項(xiàng)目部㎡倉(cāng)庫(kù)601客房34567項(xiàng)目經(jīng)理造價(jià)員日期 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容工作量負(fù)責(zé)單位及人員參加單位完成日期備注單位數(shù)量1施工現(xiàn)場(chǎng)布置：暫設(shè)、材料堆放、各種設(shè)備、文明施工甲方開(kāi)工前2三通一平：路通、水通、電通甲方開(kāi)工前3圖紙繪審：對(duì)施工設(shè)計(jì)技術(shù)文件進(jìn)行交底及會(huì)審甲方、施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院開(kāi)工前4各種材料進(jìn)廠：材料計(jì)劃、采購(gòu)、進(jìn)廠施工單位開(kāi)工前5各種設(shè)備進(jìn)廠：主要機(jī)具及設(shè)備，零星小型設(shè)備施工單位開(kāi)工前6施工方案編制：施工方案及技術(shù)措施編制施工單位開(kāi)工前7施工現(xiàn)場(chǎng)管理：施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章及管理制度施工單位開(kāi)工前項(xiàng)目經(jīng)理施工技術(shù)負(fù)責(zé)人日期 。施工縫在澆砼前，將原有砼表面的浮石漿鑿去，并沖洗干凈后，先刷一道素水泥漿，再用與砼同成份的水泥漿抹壓平整，按貼BW96型防水條，最后澆筑砼。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)下表的數(shù)據(jù)。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸壁構(gòu)件≤2752100（4）砼澆筑基本要求及關(guān)鍵環(huán)節(jié)①砼從攪拌筒中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)下表中的規(guī)定。（3）砼的拆模及養(yǎng)護(hù)①砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法，在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼用草袋加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，墻、柱采用帶膜養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù)。（2）砼的振搗振搗棒應(yīng)快插拔。梯梁不允許留設(shè)施工縫。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。（4）除門洞外，其它板上的預(yù)留洞和安裝所需的預(yù)留洞，均采用綁扎后再剪切鋼筋，孔洞周邊的處理按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，不得馬虎。鋼筋綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)（1）預(yù)見(jiàn)性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾總題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。（6）焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡至鋼筋表面。（2）選用低氫型堿性焊條，其型號(hào)要滿足：對(duì)I級(jí)和I、Ⅱ級(jí)鋼筋之間焊接選E43型，對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋之間焊接選型，不能交錯(cuò)使用。（2）電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。（1）電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：①四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。豎向電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對(duì)位→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過(guò)程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長(zhǎng)，小于Φ16的梁水平鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。支模方法梁、板模均采用雙面酚醛樹(shù)脂覆膜膠合板清水模板，當(dāng)梁、板跨度≥4m時(shí)，支底模按設(shè)計(jì)要求起拱。示意圖如下：柱斷面為6001000mm時(shí)，柱模拉結(jié)采用M12的對(duì)拉螺栓，沿柱高每500mm設(shè)一道，示意圖如下：地下室外壁模板（1）支模程序：放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→安放預(yù)埋件→支墻外側(cè)模→安裝支撐→安裝門窗洞模板→綁扎鋼筋和墊塊、安對(duì)拉扁鐵→支墻另一側(cè)模板→調(diào)整模板位置→緊固對(duì)拉扁鐵→固定支撐→檢查校正→連接相鄰墻模板。加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，提高早期強(qiáng)度。不留施工縫，澆筑此部位砼時(shí)，采取以下防裂措施：控制砼入模溫度T022℃調(diào)整砼配合比，減少水泥用量，降低水化熱溫升值。當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，吊放鋼筋籠，并將其位置固定，用串筒灌注、并分層搗實(shí)砼，一次澆筑完成，不得留設(shè)施工冷縫，以保證灌注樁的質(zhì)量。用F48，由人工搖轆轤車引吊藍(lán)提土。見(jiàn)下示意圖：（2）振搗完第一級(jí)砼后拍平砼表面，在第二級(jí)模板外先壓以200100mm的壓角砼，并加以搗實(shí)后，再繼續(xù)澆筑第二級(jí)砼。二、基坑護(hù)壁本工程基坑采用放坡面釘鋼絲網(wǎng)再抹1：2水泥砂漿護(hù)壁?；拥呐潘鶕?jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃，基礎(chǔ)工程施工處于雨季，所以須采取必要的排水、防雨、防洪措施。因目前為初設(shè)圖，基坑底標(biāo)高未明確及地勘無(wú)詳細(xì)資料，故