【正文】 上部負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋提到設計位置，再繼續(xù)澆筑。同時不少于 7天。 ? 在振搗上層混凝土時，應插入下層不少于 5cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之 前進行。 ? 振動器使用時，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件、及各種管線 ,振搗器距離模板或磚模不得大于振搗器作用半徑的 倍，但也不應緊靠模板振動， ? 振動時要經常觀察模板、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當出現有變形、位移時，應立即停止振搗并通知現場指揮人員及時進行處理。 ? 模板內的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；木模在澆灌混凝土前，澆水濕潤，但不許留有積水。 （ 6） 施工操作工藝 ? 混凝土澆搗時，每段柱依次下料 ～ 左右開始進行振搗直至板面， 再按順序澆搗梁、樓板、樓梯。澆搗時 要有管理人員和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控。 ? 混凝土試塊：每 100M3混凝土或每臺班制作試塊一組，另增加 1 組拆模試塊，坍落度測定每隔 2 小時在現場測定（隨時解決坍落度過大或過小問題）。 ? 混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。所有操作人員應戴安全帽；高空作業(yè)應系安全帶，夜間作業(yè)應有足夠的照明?；炷翝沧⒚娌簧儆?1只振搗棒進行振搗。 c) 最后終凝前，用木蟹再行打磨壓實、整平，防止混凝土表面出現收水裂縫。 ? 坍落度測試隨機抽樣，以抽查為主，并做好記錄。 500 水池一個，配備KCD35 型冷暖窗式空調機一臺及輔助加 熱設施二套和相應配套設施，保證混凝土試塊養(yǎng)護達到標準條件，并做好養(yǎng)護室的室溫、水溫記錄。 ? 根據氣候條件采用灑水養(yǎng)護或采用塑料薄膜或采用草包、麻袋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 3～ 7 天。 （ 3） 砌筑前，應按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并在結構混凝土柱上標出皮數桿，檢查預埋在混凝土結構部位的拉結鋼筋是否已鑿出，并應整修拉結筋，要保證其間距、長度符合設計和 抗震要求。皮數桿應在砌筑墻的反面，并應劃出砌塊的皮數和灰縫厚度，注明門窗洞口、過梁、樓板等主要部位的標高，還應劃出安裝門窗腳頭處的混凝土塊位置。本工程選用水泥為 普通硅酸鹽水泥。 d) 磚：選用 Mu10 標準磚。砂漿的拌合應考慮砂的含水量對配料的影響。水泥砂漿必須在拌成后 3h 合 4h 內使用完畢，如當施工期間最高氣溫超過 30℃時，必須在拌成后 2h 合 3h 內使用完畢。 c) 砌筑時，可依皮數桿先在轉角及交接處器砌幾皮磚，再再其間拉準線砌中間部分，其中第一皮磚 應以基礎底寬線為準砌筑。要注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接，在這些交接處，縱橫基礎要隔皮砌通。如設計無要求時，其搭接長度不應 小于大放腳的高度。單側填土應在磚基礎達到側向承載力和滿足允許變形要求后才能使用。 ? 混凝土空心砌塊墻體砌筑形式 混凝土空心砌塊底主規(guī)格為 390mm179。皮數桿艱巨宜小于 15M。 d) 砌筑時，必須遵守“反砌”原則，每皮砌塊應使其底面朝上砌筑。 f) 水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于 90％；豎向 灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明縫。當該處無芯柱時，應縱墻上 交接處砌兩塊一孔半的輔助規(guī)格砌塊，隔皮砌在橫墻露頭砌塊下，其半徑應位于中間；當該處有芯柱時，應在縱墻上交接處砌一塊三孔大規(guī)格砌塊，砌塊的中間孔正對橫墻露頭砌塊靠外的孔洞。） j) 空心砌塊墻體的轉角處和交接處應同時砌起，如不能同時砌起，則應留置斜槎，斜槎的長度應等于和大于斜槎高度。填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級宜提高一 級。角的三角形范圍內； r) 寬度小于 800mm 的窗間墻； s) 梁或梁墊下及其左右各 500mm 的范圍內； t) 門窗洞口兩側 200mm 和墻體交接處 400mm 的范圍內； u) 設計規(guī)定不允許留置腳手眼的部位。不僅彈墻身線，而且裝修工程內外門窗控制軸線、水平標高線在砌筑工程開始前要全部結束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。 ? 砌筑泥工按每層工作量配備合理人數，有步驟地逐層澆水作業(yè)，保持勞動力均衡施工。 ? 砌筑時，上、下皮磚豎縫的搭接長度不得小于 1/4 磚長，半磚頭應分散砌于磚墻中。 根據本公司在各類工程的施工中多年累積的經驗，屋面施工當中應重點抓好屋面混凝土結構層的施工質量和屋面防水層的施工質量，才能從根本上杜絕屋面工程不出現質量通病，確保做到無滲漏工程的目標。 （ 2） 模板支撐間距嚴格按施工方案要求，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設，較大拼縫用灰膏批灰嵌實或白鐵皮封釘，避免混凝土漏漿。 （ 6） 混凝土澆筑完 12～ 24 小時后，混凝土表面開始泛白時開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于 14天，養(yǎng)護初期屋面不得上人。 （ 1） 找平層的一般做法 ? 找平層是屋面防水層施工的基層，本工程采用水泥砂漿找平層。留設的分格縫其縱橫縫最大間距不宜大于 6M。 （ 3） 施工工藝 ? 鋪設砂漿前，基層表面應清掃干凈并灑水濕潤，掃純水泥漿一度，并隨刷隨鋪砂漿。 ? 待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。 （ 4） 施工質量要求 ? 材料：所使用的原材料、配合比必須符合設計和施工規(guī)范規(guī)定和要求。 ? 坡 度：找平層的坡度必須準確，符合設計要求。 ? 水落口：內部排水的水落口杯應牢固地固定在承重結構上，水落口周圍的坡度應準確，水落口杯與基層接觸處應留寬 20mm、深 20mm 凹槽，嵌填密封材料。 ? 如果基層表面過于粗糙，宜先刷一遍慢揮發(fā)性冷底子油，待其表干后，再刷一遍快揮發(fā)性冷底子油。 聚乙烯橡膠共混防 水卷材施工 （ 1） 卷材鋪貼一般方法及要求 ? 鋪設方向：本工程根據設計要求，卷材的鋪貼選用平行于屋脊方向鋪貼的方法進行施工。 ? 第二遍噴、涂應在第一遍干燥后進行。 （ 2） 施工工藝 ? 涂刷前必須首先檢查找平層的質量和干燥成都并加以清掃，符合要求后才可進行涂刷，在大面積涂刷前，應用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位現行處理。 ? 分格：分格縫留設位置應準確，其寬度及縱橫間距應符合上述要求。表面平整，用 2M長的直尺檢查，找平層與直尺間的空隙不應超過 5mm，空隙僅允許平緩變化，每米長度內不得多于一處。 ? 鋪設找平層 12h 后應進行澆水養(yǎng)護，時間不少于 7天；或噴冷底子油養(yǎng)護。 ? 砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行，最好在每格內一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，可用 2M 左右長的方尺找平。 （ 2） 材料要求 ? 選用 普通硅酸鹽水泥。 ? 為了避免貨減少找平層開裂，找平層宜留設分格縫，縫寬為 20mm，并嵌填密封材料或空鋪卷材條。 水泥砂漿找平層施工 屋面防水層施工時應 清理基層，保持干燥，方可施工。 （ 4） 屋面板混凝土澆筑前，提前做好施工準備工作，按工程量的需要，事先向商品混凝土供應商提出要求或在采用自拌混凝土情況下一次性備足各類原 材料（嚴禁分次分批進場備料），保證混凝土按計劃供應，做到混凝土連續(xù)一次澆筑完成，屋面板混凝土禁止在雨天施工。 屋面結構混凝土工程施工 （ 1） 為提高屋面防水抗?jié)B能力，屋面的梁、板建議采用抗?jié)B混凝土。 ? 砌體在砌筑時應做到“橫平豎直、內外搭接、灰縫飽滿、墻面平整” 16個字。 ? 砌筑砂漿配合比由送樣員將經見證取樣的樣品送到試驗室做試驗，提供級配。 ? 嚴禁干磚上墻，砌筑前需隔天澆水濕潤。 (11) 墻體砌筑施工技術措施 ? 磚塊和混凝土空心小型砌塊進場必須要有質量保證書，并經試驗 室檢測合格后方能使用。 o) 需要移動已砌好的砌塊時，應清 除原有砂漿，重新鋪砂漿砌筑。 L) 需要在墻上留置腳手眼時，可用輔助規(guī)格的單孔砌塊側砌，利用其空洞作腳手眼，墻體完工后用不低于 C15 的混凝土填實。） i) 空心砌塊墻體的十字交接處，當該處無芯柱時，在交接處應砌一孔半砌塊，隔皮相互垂直相交，其半孔應在中間；當該處有芯柱時，在交接處應砌三孔砌塊，隔皮相互垂直相交，中間孔相互對正。 g) 空心砌塊墻體的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，即隔皮縫縱、橫墻砌塊端面露頭。拉結鋼筋可用 2 根直徑 6mm 的Ⅰ級鋼筋；鋼筋網片可用直徑 4mm 的鋼筋焊接而成。并清除砌塊表面污物和芯柱所有砌塊孔洞底部毛邊。 190mm并輔以小規(guī)格砌塊，本工程墻厚采用 100 厚和 200 厚兩種墻體，其立面砌筑形式只有全順一種，即各皮砌塊均為順砌，上下皮豎縫相互錯開 1/2 砌塊長，上下及砌塊孔洞相互對準。砌筑墻體還要和水、電、暖通密切配合，接口處理正確。 j) 磚基礎中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過 300mm 的洞口，應砌筑平拱或設置鋼混凝土過梁。 g) 大放腳最下一皮磚應以丁砌為主；墻基的最上一皮磚（防潮層下面一皮磚）應為丁砌。如因特殊情況不能同時砌起時，應留置斜槎，斜槎的長度不應小于斜槎高度。 b) 在基礎梁的轉角處、交接處及高低處立好基礎皮數桿。 c) 砂漿拌成后合使用時，均應盛入貯灰 器中，如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。 ? 砂漿的拌制和使用 a) 砂漿采用砂漿攪拌機拌合。不得含有草根等雜物，砂中 含泥量不應超過 5％；但必須進行復試合格方可使用。 （ 8） 墻 體砌筑施工順序 測設水平→立皮數桿（或在混凝土柱、墻頭角上彈皮數線）→干擺磚→立頭角→掛墻線→砌墻→做好安裝工程穿墻管的接口→工完場清→自檢→互檢。 （ 5） 樓層外墻砌筑前必須檢查外腳手的安全可靠性，經檢驗符合安全的腳手方可使用。 墻體砌筑施工準備 （ 1） 磚和砌塊的進場需同時提供出廠合格證明及試驗單，通過取樣試驗合格后方可砌筑。 ? 混凝土澆搗后，應即使用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間滾筒反復碾壓數遍，再用木蟹至少兩次抹平，以逼和早期混凝土表面的收縮裂縫。 ? 現場設混凝土試塊標準養(yǎng)護室一間，內砌 2020179。 ? 每臺振動機由專人在施工面上統一指揮。 ? 混凝土表面處理做到“三壓三平”： a) 首先按面層標高用鐵鍬拍平壓實，長刮尺刮平。 ? 全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。澆筑挑檐、陽臺、麗蓮等混凝土時，外部應設安全網或安全 欄桿。 ? 使用溜槽及串簡下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。 ? 在混凝土澆搗至面標高后的 2～ 3 小時，應派專人用鐵滾筒反復碾壓數遍，再用木蟹打磨壓實，等混凝土收水后再第二次用木蟹抹平壓實，以防止出現收水裂縫。操作時要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗。 ? 現場道路必須能確保運輸暢通。 ? 根據現場實際使用材料，由試驗室經試驗提出設計、施工要求的混凝土配合比。 ? 振動器插點要均勻排列，不得發(fā)生漏振現象。 （ 4） 振動作業(yè)： ? 振動作業(yè)采用插入式振動器。 ? 混凝土澆筑時應經常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋鐵件和插筋用無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)仓谝褲仓炷聊Y前修理好。 ? 澆筑應連續(xù)進行，如有間歇則一般不應超過 2H。 （ 3） 混凝土澆筑和振搗的一般要求： ? 澆筑柱混凝土時應分層進行。 2 黃砂、石子 177。 （ 2） 砼自拌施工工藝要點： ? 備料： 為確保砼澆筑的連續(xù)性，黃砂、石子、水泥據需用量及時進貨，確保隨叫隨到。 ? 砼澆搗前應將模內的垃圾，雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板。 ? 模板在設計時，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形符合規(guī)范規(guī)定。 ? 模板拼縫有明 顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌和透明封箱帶封貼或白鐵皮封釘。 ? 拆模時要小心拆除、小心搬運。 ? 施工完畢的預埋管件、預留洞要請監(jiān)理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。模板拼裝完畢后，要實行自檢互檢措施；組織人員自行校正，校正時，四邊角柱吊垂直線、校正柱垂直度， 然后依次校正梁、板模板。拆模時的混凝 土強度必須滿足規(guī)范要求，并從嚴控制。 ? 模板安裝必須保證工程結構各部位形狀尺寸和相互位置的正 確。模板上小孔和樓板模板間拼縫大的應用馬口鐵皮及透明封箱帶封釘和封貼。 4M 左右加一道剪刀撐， 2M左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進行固定。柱模 800 左右加設一道柱箍，2M以下部分為 600 加一道柱箍，并設置縱橫向對拉螺栓 。然后根據彈線校正柱、墻插筋，燒焊柱模限位。 鋼管、扣件等模板排架體系。 ? 為了滿足設計規(guī)定的保護層要求，按設計規(guī)定的厚度事先采用同標號做好鉛絲墊塊，設置間距一般為 設一塊。 ? 進場的鋼筋必須持有質保書，并在進場后，立即對原材料和各類接頭進行取樣試驗，并有試驗報告，不得未經試驗盲目使用 。驗收通過后方可進行封模工作（在封模前清除垃圾）。 ? 澆搗混凝土時要派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，樓板根據雙皮筋骨的要求＠ 1M 左右加設馬凳以保證鋼筋的間距。且彎鉤長度必須滿足 10d。 ? 梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互