【正文】 ，配電機(jī)N=，一臺(tái)。 5）電動(dòng)單軌吊車CDⅠ—6D，一臺(tái)。 6）為防止冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢，循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)加藥裝置，投加阻垢劑。泵站內(nèi)設(shè)備如下：1）給水泵二臺(tái)，一開一備，型號(hào)為IS100—80—125，配電機(jī)N=11kW；2）固定消防專用泵二臺(tái)，一開一備。 3）排水泵一臺(tái)。 主要收集生產(chǎn)、生活污水及廠區(qū)雨水。 根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求，回轉(zhuǎn)窯安全供水量20m3，還原罐冷凝器安全供水量40m3，鎂合金壓鑄設(shè)備安全供水量20m3，本設(shè)計(jì)將建一座200m3水池，以保證本工程安全供水。 保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)順利進(jìn)行。 4）根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范； 6）一般設(shè)備基礎(chǔ)及水池采用磚結(jié)構(gòu)或鋼筋砼結(jié)構(gòu)； 8）煙囪采用磚煙囪。 采暖、通風(fēng)、除塵壓力 （經(jīng)減壓裝置減壓后）。 4）還原車間主要是還原爐產(chǎn)生的高溫，設(shè)計(jì)在車間內(nèi)安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣，將高溫氣體排出室外。鎂合金生產(chǎn)車間產(chǎn)生的粉塵不大，一般不需作特殊處理。 環(huán)境保護(hù) 4）《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078—1996）； 6) 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ8785）； 8）《河南省大氣污染防治條例》（1996年12月3日河南省第八屆人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第二十五次會(huì)議通過）。 主要有廢氣、廢水、粉塵、廢渣及噪聲。 設(shè)計(jì)采用以下措施予以治理。 1）兩條回轉(zhuǎn)窯的煙氣排放總量平均為57280Nm3/h，煙氣含塵量300mg/Nm3，煙氣溫度為450℃650℃。燃燒后煙氣中含塵不多，SO2氣體含量很低，不需處理由煙囪直接達(dá)標(biāo)排放。但為了保護(hù)環(huán)境本設(shè)計(jì)采用了以下措施：，設(shè)計(jì)更嚴(yán)密的配料和加料設(shè)施，盡量提高熔煉爐的密閉性；，熟練惰性保護(hù)氣體的使用，盡量做到有害爐氣不外泄。 廠區(qū)和車間生活設(shè)施排出的污水，其主要成分為懸浮物，且含量不高，不含其它有害成分，故經(jīng)廠區(qū)排水管網(wǎng)收集后排放。 本設(shè)計(jì)鎂合金生產(chǎn)過程中，主要揚(yáng)塵點(diǎn)為：破碎機(jī)、球磨機(jī)、提升機(jī)、壓球機(jī)和煤粉制備設(shè)備等。 針對(duì)以上揚(yáng)塵點(diǎn)采用以下措施：4）在鎂合金生產(chǎn)車間，基本不產(chǎn)生粉塵，無需作特殊處理。另外，鎂合金生產(chǎn)車間的噪聲主要是鎂合金產(chǎn)品整理時(shí)產(chǎn)生的。 本設(shè)計(jì)對(duì)鎂合金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣及粉塵進(jìn)行了有效治理，對(duì)煤粉制備則采用了密閉系統(tǒng)和除塵措施，從而使污染物的排放量低于國(guó)家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。 工程建設(shè)投資總額為10812萬元，環(huán)保投資1103萬元，%左右。 4）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ87—85； 8）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057—94；9）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ11—89。長(zhǎng)時(shí)間處在高溫環(huán)境中，如果防護(hù)不當(dāng)，將會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生傷害。另外，金屬鎂連鑄和鎂合金鑄錠時(shí)，也可能出現(xiàn)類似情況。6）其它安全事項(xiàng)由于本工程機(jī)械和電器設(shè)備較多，工人在操作時(shí)發(fā)生誤操作，則會(huì)引起機(jī)械傷害事故和觸電事故。 1）為了減輕夏季暑熱對(duì)操作人員的影響，設(shè)計(jì)在各生產(chǎn)車間控制室和工人休息室設(shè)置電風(fēng)扇等設(shè)施。7）在高溫作業(yè)區(qū)如還原爐出鎂、扒渣、鎂合金生產(chǎn)等應(yīng)盡量考慮采用機(jī)械化操作，以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。11）選擇防爆型煤粉制備設(shè)備，在煤粉倉等處設(shè)置防爆閥。另外，在精煉車間連鑄機(jī)也要作以上防護(hù)。 生產(chǎn)設(shè)施采用一路電源供電和自備發(fā)電機(jī)供電； 易發(fā)生事故的場(chǎng)所考慮設(shè)置相應(yīng)的應(yīng)急照明設(shè)施。 18）綠化廠區(qū)綠化系數(shù)為14%。 為了貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，本設(shè)計(jì)對(duì)工程中主要危害因素進(jìn)行分析并采取必要的控制措施，使建設(shè)項(xiàng)目符合國(guó)家規(guī)定的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，從而保障了勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程中的安全與健康，并努力為職工創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。 4）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057—94；耐火等級(jí)均為二級(jí)。 廠區(qū)內(nèi)設(shè)有環(huán)行消防通道，可以滿足消防要求。 整個(gè)廠區(qū)達(dá)到一定的排水坡度，可以保證消防水的排除。 主要建筑物、廠房設(shè)室內(nèi)消火箱及防火樓梯，各作業(yè)區(qū)及庫房均采取了安全防火措施。鎂合金生產(chǎn)廠房采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，煤氣發(fā)生爐廠房、回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾和煤粉制備廠房均為框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土屋面，其它主要建（構(gòu)）筑物均為磚混結(jié)構(gòu)，予制屋面板和輕鋼屋架，具有良好的耐火性能。 有爆炸危險(xiǎn)的廠房按規(guī)定設(shè)置足夠的泄壓面積，利用門窗洞口泄壓，廠房門窗均向外開啟，室內(nèi)設(shè)不發(fā)生火花地坪。為保證消防設(shè)施的可靠運(yùn)行，所有消防設(shè)施均設(shè)可靠電源供電，消防水泵等設(shè)施采用自動(dòng)起動(dòng)等控制措施。 2）《冶金生產(chǎn)工序節(jié)能規(guī)定匯編》。 本項(xiàng)目鎂合金生產(chǎn)過程中所消耗的能源及耗能工質(zhì)有水、電、焦?fàn)t煤氣、燃料煤等。 3）本設(shè)計(jì)在煤粉制備系統(tǒng)未建燃燒室，而是從冷卻機(jī)引出部分熱空氣，送入風(fēng)掃式鋼球磨作熱源；余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽供射流泵使用，來自空氣換熱器的熱空氣送入還原爐作助燃空氣；在爐體和煙道上廣泛采用隔熱材料，減少熱量散失，以達(dá)到節(jié)能的目地；6）在鎂合金熔煉爐爐體上大量使用新型隔熱材料，爐體外部涂敷30mm保溫涂料，盡最大可能降低熱量散失； 7）設(shè)立專門的煤氣供應(yīng)管理機(jī)構(gòu)，做到公司統(tǒng)一調(diào)度，安全高效地使用煤氣；8）在發(fā)生爐煤氣管道上采用保溫措施，以降低能耗； 以上人員上崗前進(jìn)行技術(shù)考核，憑合格證上崗。 2。1項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 計(jì)1煅燒及煤粉制備工段292312原料制備車間692713還原車間29483024精煉車間472495鎂合金車間27082786煤氣工段212237生產(chǎn)輔助設(shè)施863898廠機(jī)關(guān)2626合 編制結(jié)果，本生產(chǎn)系統(tǒng)職工定員為869人，其中生產(chǎn)工人816人，管理人員53人，詳見職工定員表。 替班人員為生產(chǎn)人員總數(shù)的4%。2）《冶金行業(yè)勞動(dòng)定員定額》； 10）加強(qiáng)管理，杜絕生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；11）為了節(jié)約水資源，生產(chǎn)設(shè)備的冷卻水均采用閉路循環(huán)，不外排；12）設(shè)備所配電機(jī)均為新型節(jié)能電機(jī)；選用節(jié)能燈具，減少能耗。選用合理比例的一次空氣，提高熱效率，降低燃料煤的消耗； 節(jié)能措施從上表可知，全年總能耗167927噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 此外，還可利用新蔡縣消防大隊(duì)消防車進(jìn)行滅火。沿廠區(qū)主要道路埋地枝狀敷設(shè)生產(chǎn)、生活、消防供水管網(wǎng)，其上間隔120m設(shè)置室外地下式消火栓，共設(shè)16個(gè)室外地下式消火栓，消防排水由廠區(qū)排水管網(wǎng)排除。 本工程的中間產(chǎn)品金屬鎂在一定條件下易燃燒，而鎂的粉塵在空氣中積聚到一定濃度會(huì)引起爆炸，故還原車間存在一定的火災(zāi)危險(xiǎn)性；在本項(xiàng)目中，還原車間、鎂合金車間采用焦?fàn)t煤氣燃料，還有可能補(bǔ)充一部分發(fā)生爐煤氣作燃料，煤氣泄露也易造成火災(zāi)；回轉(zhuǎn)窯采用煤粉作燃料，煤粉泄露遇明火易爆炸燃燒。此外，廠區(qū)變配電室也存在一定的火災(zāi)危險(xiǎn)。 6）《安全色》GB2893—82；7）《安全標(biāo)志》GB2894—82。 2）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16—87（1997年版）； 自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)置相應(yīng)的手動(dòng)控制；12）鎂錠連鑄機(jī)、鎂合金熔煉爐、壓鑄機(jī)、鑄錠機(jī)等操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以防熔液濺出傷人。9）對(duì)振動(dòng)噪聲大的設(shè)備，設(shè)立隔聲墻、隔聲罩，為在噪聲和振動(dòng)大的崗位工作的人員設(shè)立隔音控制室，使工人與危害源隔離。 5）為防止或避免不良地質(zhì)對(duì)建（構(gòu)）筑物的破壞，設(shè)計(jì)對(duì)重要生產(chǎn)建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)采取必要的加固措施；另外，廠區(qū)已設(shè)雨水排水系統(tǒng)，以免雨水倒灌損壞設(shè)備。 4）根據(jù)《中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖》及抗震規(guī)范，廠區(qū)建（構(gòu)）筑物按基本地震烈度7度設(shè)防。 3）按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，在廠區(qū)煙囪等較高建筑設(shè)避雷針保護(hù)，一般建筑沿屋脊屋櫞設(shè)避雷帶，接地電阻小于10Ω。 2）冬季采暖期內(nèi)，廠區(qū)主要生產(chǎn)車間、生產(chǎn)輔助設(shè)施及生活設(shè)施均考慮采暖，對(duì)室外設(shè)置的管道和設(shè)備均采取必要的防凍措施。粉塵對(duì)人體是有害的，而長(zhǎng)時(shí)間接觸振動(dòng)和噪聲，能使人頭痛、頭暈、易疲勞、神經(jīng)衰弱，并對(duì)心血管有危害。一旦發(fā)生事故就會(huì)對(duì)操作人員造成傷害。其中，暑熱和低溫可直接對(duì)人體產(chǎn)生損害；雷擊、地震等則會(huì)對(duì)建筑物產(chǎn)生破壞作用，進(jìn)而危及人體安全。 6）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16—87（1997年版）； 2）《國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)防塵防毒工作的決定》[國(guó)發(fā)（1984）97]； 本工程不另設(shè)環(huán)保機(jī)構(gòu)，環(huán)保監(jiān)測(cè)外委。本項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，廠區(qū)周圍的生態(tài)狀況，不會(huì)出現(xiàn)明顯的變化。 本工程的噪聲源主要來自破碎設(shè)備、球磨機(jī)、壓球機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、煤磨機(jī)、煤粉風(fēng)機(jī)、水泵等。還原爐每年產(chǎn)生還原渣約136980噸，其中不含有害物質(zhì)，可作鋪路材料；精煉車間年產(chǎn)精煉渣5310噸，全部回收外銷；由回轉(zhuǎn)窯集塵室和煙道收集的煤灰渣，主要是煤灰和白云石粉塵的混合物，年產(chǎn)生量約6240噸，其中不含有害物質(zhì)，可作鋪路材料。 2）采用集中除塵系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)是將精煉車間的有害氣體集中收取，通入堿性水池中，而后達(dá)標(biāo)排放。由集塵室、電除塵器收集下來的煙塵，定期用汽車運(yùn)走。2）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ12348—90）； 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)有機(jī)修車間，負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施的日常維修和簡(jiǎn)單設(shè)備的加工，大的維修外委解決。普通化驗(yàn)由化驗(yàn)室完成，主要化驗(yàn)則外委解決。因此，在以上各處已設(shè)置了除塵設(shè)施進(jìn)行除塵，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。 設(shè)計(jì)采用移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫，以改善工人操作條件。 2）回轉(zhuǎn)窯設(shè)于室外，其窯頭為高溫區(qū)，設(shè)計(jì)采用移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫，以改善工人操作條件；整個(gè)過程均在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，但仍會(huì)有部分煤粉泄露，煤粉聚集至一定濃度后會(huì)引起爆炸等事故，設(shè)計(jì)在車間內(nèi)安裝防爆型軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣。 散熱器類型：光面管式散熱器（粉塵產(chǎn)生區(qū)使用）和大60型鑄鐵散熱器（其余部分）。射流泵消耗蒸汽量是12t/h，尚有8t/h富余，可完全滿足項(xiàng)目采暖和其它生活用蒸汽的需要。 3) 采暖設(shè)計(jì)范圍包括本工程的煤粉制備廠房、辦公樓、宿舍樓、食堂、化驗(yàn)室、磅房、機(jī)修車間、總降壓變電站及循環(huán)水泵房采暖設(shè)計(jì)。 1)氣象資料() 4）辦公樓、宿舍樓、化驗(yàn)室、鍋爐房、磅房、機(jī)修車間、總降壓變電站及循環(huán)水泵房均為磚混結(jié)構(gòu)，予制屋面板，鋼砼條形基礎(chǔ)；廠房是鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。 1）回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾、煤粉制備廠房、煤氣站均采用鋼筋砼現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯支墩全部采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)； 建（構(gòu)）筑物為一般工業(yè)建筑，除配電、辦公、化驗(yàn)等設(shè)施室內(nèi)外進(jìn)行簡(jiǎn)單裝修外，工業(yè)廠房不做裝修處理。 2）根據(jù)建設(shè)單位提供的有關(guān)資料； 2）各個(gè)機(jī)組的檢測(cè)顯示儀表分別設(shè)置在各控制室的儀表盤上，進(jìn)行集中監(jiān)測(cè)； 系統(tǒng)設(shè)水泵站及蓄水池各一座。 ，消防水量90m3/h。其工藝流程與1和2循環(huán)水系統(tǒng)相同。 循環(huán)水泵 1循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量800m3/h，2循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量668m3/h，3循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量46m3/h。之所以設(shè)三個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)是因?yàn)槿齻€(gè)系統(tǒng)的水質(zhì)有差別。 給水系統(tǒng) 該場(chǎng)地有3眼深水井，每眼井日出水量700m3，故該水源能力可以滿足工程的用水要求。 本項(xiàng)目廠區(qū)室外消防水量為20L/s，室內(nèi)消防水量為5L/s，共計(jì)25L/s。 計(jì)1514各用戶用水量及水壓、水質(zhì)詳見下表：用水量表 序號(hào)用戶名稱新水量（m3/h）循環(huán)水量（m3/h）水壓（MPa）1還原罐冷凝器6402真空射流泵8003回轉(zhuǎn)窯204球磨機(jī)85鎂合金壓模冷卻水466生活用水合 設(shè)計(jì)范圍包括還原車間、回轉(zhuǎn)窯、原料制備車間、鎂合金生產(chǎn)車間等給排水設(shè)計(jì)，還有廠區(qū)給排水及消防。 8）照明 所有電氣設(shè)備的外殼應(yīng)接地，各車間自成接地網(wǎng)，其接地電阻小于4Ω。 廠區(qū)內(nèi)煙囪等較高的構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)避雷針保護(hù)，一般建筑物沿屋脊，屋檐設(shè)避雷帶，其接地電阻小于10Ω。 從10kV變電站引至工段配電室的電源采用電纜供電。 其中：煅燒及煤粉制備工段共有用電設(shè)備16臺(tái)，低壓配電設(shè)備選用XL21型動(dòng)力箱，8臺(tái)。 根據(jù)全廠用電分布，在煅燒及煤粉制備工段、原料制備車間、還原車間、精煉車間、鎂合金生產(chǎn)車間、煤氣發(fā)生爐、還有循環(huán)水系統(tǒng)分設(shè)低壓配電室。 10/，一路10kV備用電源，變電站內(nèi)設(shè)5臺(tái)S91250kVA 10/，戶內(nèi)布置，10kV配電設(shè)施戶內(nèi)安裝，單母線分段接線。 由于該工程是由多個(gè)單項(xiàng)工程組成，經(jīng)負(fù)荷計(jì)算及供電方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，全廠設(shè)一座10/。 本工程主要包括煅燒及煤粉制備工段、原料制備車間、還原車間、鎂合金生產(chǎn)車間、精煉車間等主要工段，還有循環(huán)水系統(tǒng)、機(jī)修車間、辦公、化驗(yàn)、磅房等附屬設(shè)施。