平板式筏板基礎專項施工組織方案(文件)
【正文】 ㎜厚砼墊塊作保護層的墊塊，按＠≤1 m雙向安放，布完后再布底筋綁扎，扎筋時，保護層墊塊應牢固置于底筋不滑動，底筋扎完檢查保護層是否符合設計保護層要求，未滿足應墊至規(guī)定高度，嚴禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護層墊。上下層鋼筋中間用ф 18支撐鋼筋按＠ 1 m，梅花型擺布在鋼筋網(wǎng)內(nèi)，上、下層鋼筋均點焊支撐鋼筋上。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。首先由班組和模板工長先自檢。主要施工方法如下：通過初步計算，每個點澆筑砼的方量約為： 650 m3?；炷翝仓?(1)混凝土采用“三航二部商品混凝土”,用混凝土運輸車運到現(xiàn)場,采用5臺汽車泵輸送混凝土。 (3)混凝土澆筑時配置1～2臺振搗器負責振搗密實,另外預留2臺振搗器備用。l組作同條件強度備用。采用汽車泵輸送混凝土，其施工方法：全部鋼筋綁扎好后并驗收合格后，再組織施工班組用一輛汽車泵澆筑混凝土，計劃澆筑完成時間 20 小時。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”?；炷猎跐仓戤吅?，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護時間不少于 14d。澆注混凝土時不得直接站在模板上操做，防止影響模板質(zhì)量。（2）、要求商品混凝土生產(chǎn)廠設專人摻入外加劑,摻量要準確。（4）、筏基混凝土澆筑應連續(xù)進行,間歇時間不得超過3～5h,同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規(guī)定。 （2）、框架柱插筋在澆砼前應固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r柱主筋位移。（5）、振搗砼時振搗棒嚴禁碰模板和鋼筋。②、澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護層、插筋位置有無變化。砼攤料、抹面時據(jù)此拉線作為標高控制線。第九章 基礎混凝土施工時應急措施：（1）、如在筏板基礎混凝土澆筑過程中出現(xiàn)停電情況，首先啟動備用電源或發(fā)電機，保證混凝土連續(xù)施工。第十章 保證安全生產(chǎn)措施：全體施工人員，特別是管理人員都要樹立“安全第一”、“安全就是效益”、“安全生產(chǎn)、人人有責”、“預防為主”的思想。夜間施工要有足夠的照明設施，移動施工照明采用36V以下安全電壓，以免觸電傷亡。1泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加 1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于 8m。泵車應避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉(zhuǎn)換為水洗。第十一章 文明環(huán)保要求出場車輛一律用水沖洗干凈輪胎，做到輪下不粘泥，不污染做好的瀝青砼道路。第一、準備好2個砼吊罐及相應的配件，一輛汽車吊，在指定地點待命。澆筑過程中要有可靠的防雨措施，在基礎上面先用腳手架搭設防雨棚，在下雨時用彩條布進行遮蓋。砼養(yǎng)護工作特別要注意后澆帶的砼側(cè)面的養(yǎng)護工作，采用噴霧器安排專人進行保養(yǎng)。第二、聯(lián)系其他商砼的罐車和攪拌站作為備用。第十二章 其它保證措施為了保證混凝土攪拌機和罐車能連續(xù)正常投入生產(chǎn)，在施工過程中要求攪拌站機械修理人員現(xiàn)場值班，備好常用配件，并聯(lián)系現(xiàn)場其他施工單位的攪拌站及砼泵車作為備用，防止攪拌站出故障不能修復時混凝土澆筑中斷，并準備好備用罐車。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。2清管時，管端應設安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。嚴禁利用布料桿作起重使用。1施工分散用電和與操作者較直接部位的用電必須安裝安全用電保裝置。項目工程技術人員在工程開工前向相關的技術人員作好安全技術交底。（3）、混凝土澆筑前要及時掌握天氣預報，做好防雨措施。（8）、在筏板基礎澆砼之前由項目部主管技術的技術負責人向項目執(zhí)行經(jīng)理、施工員、材料員、質(zhì)檢員、及重點把關的工人進行一次技術交底，同時請建設單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師參加，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一要求，統(tǒng)一指揮，確保澆筑質(zhì)量。（6）、砼表面標高的控制。振搗應細致，密實。（4）、砼開盤澆筑時，先組織技術人員對商砼公司運至施工現(xiàn)場砼的坍落度、和
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