【正文】 和抗?jié)B性。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，初凝前要進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。當(dāng)層間間歇時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面按施工縫處理。 在上層混凝土澆筑前，用清水沖洗混凝土表面的污物，并應(yīng)充分潤(rùn)濕，但不得有積水。存放期超過3個(gè)月應(yīng)重新檢驗(yàn)。如果達(dá)不到要求，必須用水沖洗合格后(同時(shí)起到降低材料溫度的作用)才能使用。外加劑：采用新型的緩凝型高效減水劑，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性，其緩凝時(shí)間可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。C30砼配合比錨體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30，配合比見表21，原材料選擇如下：水泥：；粉煤灰：重慶華珞粉煤灰開發(fā)有限公司Ⅱ級(jí)粉煤灰；砂：湖北枝江特細(xì)砂；涪陵大業(yè)機(jī)制中砂。混凝土表層（表面下50mm~100mm）溫度,。K）]β=1/[Σδi/λi+1/βa]=1/（+1/23）=1/=⑵混凝土虛厚度計(jì)算：hˊ=kλ/β式中： hˊ——混凝土虛厚度（m） k——折減系數(shù)，； λ——混凝土的傳熱系數(shù)，[W/（mt(d)369121518不同齡期混凝土中心溫度Tmax混凝土表面溫度Tb（t）混凝土中心溫度與表面溫度之差23大氣平均溫度Ta232323232323混凝土表面溫度與大氣平均溫度之差混凝土溫差符合規(guī)范要求，溫差均＜25℃⑴各齡期混凝土收縮變形值計(jì)算εy（t）=εy0（1ebt）M1M2M3M4M5M6Mnεy（t）－非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下齡期t時(shí)砼的收縮變形值；εy0－標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，104常數(shù)e=；b－經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，t－混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)（d）MMMMMMMn考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件，與水泥細(xì)度、骨料品種、水灰比、水泥漿量、養(yǎng)護(hù)條件、環(huán)境相對(duì)濕度、構(gòu)件尺寸、配筋率等有關(guān)的修正系數(shù)。=104 N/mm2常數(shù)e=；β—混凝土中摻合料對(duì)彈性模量的修正系數(shù)，β=β1β2β1β2—分別為混凝土中摻粉煤灰和礦渣粉的摻量對(duì)應(yīng)的彈性模量修正系數(shù)。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料，把砼澆筑后的15d作為砼開裂的危險(xiǎn)期進(jìn)行驗(yàn)算。 t2混凝土運(yùn)輸時(shí)間， Q=F*h/t1t2=63() =79m3/h 需要的砼輸送泵車數(shù)量=79/28=≈3臺(tái)南錨碇砼采用砼磊商品砼，該攪拌站具有四條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線混凝土生產(chǎn)能力為180 m3/h，能夠滿足砼澆筑要求。按設(shè)計(jì)方案和溫控方案劃分各層厚度。試驗(yàn)員和取樣設(shè)備到位、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度工長(zhǎng)到位。下料均勻?qū)ΨQ，并采用人工配合鏟平高堆砼，用插入式振搗器順澆灌方向振搗，并用鋼筋和卷尺隨時(shí)檢查澆注砼的厚度，以免砼超厚，砼澆筑完畢初凝后，實(shí)行拉毛處理?；炷翝沧r(shí)間選擇在室外溫度較低時(shí)進(jìn)行，以夜間施工為主，并根據(jù)氣溫控制混凝土入倉溫度。對(duì)混凝土凝結(jié)時(shí)間進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，掌握混凝土硬化速度和振搗難易程度，并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄?；炷寥肽Ｋ涠日莆者m度，泵送混凝土取設(shè)計(jì)塌落度的下限，嚴(yán)格控制塌落度忽大忽小的情況發(fā)生。 錨碇結(jié)構(gòu)允許偏差為保證混凝土振搗密實(shí),將采取以下措施：① 振搗工序嚴(yán)格做到不漏振，不超振，按規(guī)范做到振搗作用半徑相互疊合三分之一。 ⑤ 混凝土振搗應(yīng)均勻、穩(wěn)定，以避免局部混凝土表面出現(xiàn)砂漿過厚現(xiàn)象。⑧ 振動(dòng)過程中，避免振動(dòng)棒撞擊模板、鋼筋以及預(yù)埋件等。（4）施工縫處理對(duì)水平縫做到“面面俱到”，處處呈現(xiàn)毛面露石，并認(rèn)真檢查，嚴(yán)格把關(guān)。b、如果混凝土仍具有塑性，經(jīng)處理后仍可繼續(xù)澆注，則需經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真鑒定。（6）特殊氣候混凝土澆注在施工期間，派專人與氣象部門隨時(shí)聯(lián)系，掌握天氣變化，在大、中雨期停止混凝土澆注，小雨采取相應(yīng)的防雨掩蓋措施。通過熱工計(jì)算。由于側(cè)面長(zhǎng)期暴露，脫模之后在混凝土表面用噴灑管不斷噴灑流水，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為28天。d、高溫季節(jié)澆注時(shí)，保證混凝土表面散熱良好、濕潤(rùn)。在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，安排專人每天記錄最高、最低溫度和天氣變化及養(yǎng)護(hù)情況。c. 澆筑時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，宜在15~30℃之間。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視天氣情況臨時(shí)確定，保證混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。 (10)混凝土外觀質(zhì)量控制措施 混凝土施工，能否達(dá)到工程整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。因此，對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施，在質(zhì)量上必須達(dá)到苛刻標(biāo)準(zhǔn)，決不能僅滿足于一般鋼結(jié)構(gòu)（或模板）質(zhì)量條件，必須牢固樹立高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的精品意識(shí)，制訂內(nèi)容明確、施工自控的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)環(huán)境溫度較高，混凝土拌和料的入模溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)溫度要求時(shí)，采用原材料預(yù)冷措施，降低混凝土拌和料的溫度?；炷翝沧囟瓤刂疲?）混凝土入泵溫度控制混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)迅速入泵，減少現(xiàn)場(chǎng)停滯，降低混凝土入泵溫度。冷卻水管以蛇形布置，按混凝土澆注分層高度每層架設(shè)冷卻水管，冷卻水管位于混凝土層厚6065cm處，水平間距為1m，用鐵絲扎緊。通過冷卻水循環(huán)流通，帶出熱量，減少溫升，以減少混凝土的溫度體積膨脹變形和混凝土后期的收縮變形?？觾?nèi)的冷卻尾水和養(yǎng)護(hù)用水引流到集水坑內(nèi)并抽出坑外、處理后排放市政管網(wǎng)。 c．砼中心最高溫度Tmax 與冷卻水管周圍5 cm處溫度Tc 之差(TmaxTc) 小于25 ℃。入模溫度進(jìn)行測(cè)量時(shí)，每臺(tái)班不少于2次。①、溫度監(jiān)測(cè)A、溫控線布設(shè)：在每層砼中間及兩邊各埋設(shè)一根溫控線，用以觀測(cè)砼內(nèi)部溫度變化值，每隔二層在砼表面下 20cm 處埋設(shè)一根溫控線，以便隨時(shí)掌握砼表面溫度變化情況，溫控線埋設(shè)后立即檢查其工作狀態(tài)是否正常，并在溫控線埋設(shè)位置設(shè)明顯標(biāo)志以免被碰損壞。3溫度測(cè)試方法在大體積砼施工中,采取在每層中埋設(shè)測(cè)溫元件即熱敏電阻的方法,根據(jù)電阻與溫度間的相互關(guān)系,通過電阻值而知相應(yīng)點(diǎn)的溫度值,為了提高測(cè)試過程中抗外界電磁場(chǎng)的干擾能力,熱敏電阻一般采用屏蔽導(dǎo)線相連。與此同時(shí),用溫度計(jì)測(cè)試并記錄相對(duì)應(yīng)的氣溫,砼澆筑溫度,冷卻水管進(jìn)、出水溫度。七、質(zhì)量通病預(yù)防的措施質(zhì)量通?。嚎貙?dǎo)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差超限，控導(dǎo)點(diǎn)的布設(shè)精度不夠，平面測(cè)量測(cè)設(shè)精度不夠等。加工模板要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收程序。拆卸模板、架橋機(jī)、支架時(shí)，按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊(保護(hù)層)制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸，調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置。鋼筋綁扎焊接完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。鋼筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對(duì)使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用?，F(xiàn)澆支架在施工時(shí)嚴(yán)格按要求執(zhí)行，必須經(jīng)“加載驗(yàn)收”合格后，方允許交付使用，并向下道工序人員詳細(xì)交底，提醒注意事項(xiàng)。質(zhì)量通?。耗０宀豁樦保斆娌黄秸?，拼縫過大，接頭不平整，表面不光潔，模板走動(dòng)，現(xiàn)澆支架變形等。由于本橋的溫度測(cè)試是為了對(duì)砼的實(shí)際溫差進(jìn)行控制,防止砼開裂,為以后的砼澆注提供參考，因此擬布測(cè)點(diǎn)較多。砼覆蓋測(cè)溫元件后,即開始測(cè)溫。砼監(jiān)測(cè)頻率見表 15。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。溫度監(jiān)控對(duì)錨碇砼進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)、應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)可驗(yàn)證溫控措施，指導(dǎo)施工，在施工過程中控制質(zhì)量，對(duì)工程質(zhì)量作出判斷。 大體積砼溫度監(jiān)控1．溫度控制原則大體積砼溫度控制標(biāo)準(zhǔn)為了保證大體積砼在施工期內(nèi)為保證錨體大體積混凝土不出現(xiàn)有害溫度裂縫，根據(jù)國內(nèi)外大體積砼的溫度觀測(cè)及科研成果和《大體積混凝土施工規(guī)范》,擬制定以下溫度控制原則: a．砼中心最高溫度Tmax 與表面下10 cm 處Tb 之差( Tmax Tb ) 小于25 ℃。由于水溫過低可能使水管周圍的混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，因此水溫和混凝土內(nèi)部溫差控制在20℃之內(nèi)，進(jìn)出水溫度相差控制在10℃左右，℃/d。冷卻水管焊結(jié)牢靠，管面水平，能經(jīng)受施工過程中混凝土的局部沖擊和振動(dòng)棒的碰撞?；炷翝沧?yīng)在氣溫較低時(shí)進(jìn)行。集料預(yù)冷粗集料的溫度對(duì)混凝土拌和料的溫度影響最大。因此，錨碇大體積混凝土的溫度控制成為確保錨碇施工質(zhì)量的關(guān)鍵問題。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，禁止使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。抽樣方法：由于錨碇模板安裝好后，其頂標(biāo)高比錨碇節(jié)段頂標(biāo)高要高，為保證內(nèi)外溫差符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采用冷卻水管的出水進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)。坍落度大時(shí)會(huì)使表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫，為防止這種裂縫，在混凝土初凝前采取二次抹面壓實(shí)措施。在低溫季節(jié)或環(huán)境驟然降溫條件時(shí)，表面加蓋麻袋，側(cè)面再多加一層麻袋保溫。混凝土終凝后開始通冷卻水降溫。b、混凝土澆注6小時(shí)后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，并用濕麻袋覆蓋混凝土頂面，確?；炷帘砻嫣幱跐駶?rùn)狀態(tài)，直至澆注下一層混凝土為止。澆筑時(shí)將混凝土的入模溫度控制在20℃~30℃左右，根據(jù)氣候變化情況，擇時(shí)進(jìn)行澆筑，對(duì)于炎熱的夏季，選擇在傍晚開始澆注混凝土；對(duì)于白天的施工，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置遮陽設(shè)施，搭設(shè)彩條布棚，避免陽光直曬，并對(duì)泵管實(shí)施覆蓋，盡量降低入模溫度。如無異常現(xiàn)象，表面仍然泛漿，則說明混凝土仍具有一定的可塑性，可用振搗棒將其乳皮擾動(dòng)，使上、下層混凝土良好結(jié)合，而不形成冷縫，然后繼續(xù)澆注混凝土。（5）冷縫防止和處理措施① 預(yù)防超過間歇時(shí)間的措施：a安排澆注計(jì)劃時(shí)充分考慮各種影響因素，全面平衡生產(chǎn)能力，合理確定工作面，使混凝土供應(yīng)量能滿足各工作面的需求，從根本上保證澆注上層混凝土?xí)r，下層仍處于初凝前的塑性狀態(tài)；b采取一定的施工技術(shù)措施，如減少鋪料面積或鋪料厚度，低溫天氣時(shí)采取保溫措施，高溫天氣時(shí)采取降溫措施，盡量避開高溫天氣，在夜間低溫時(shí)澆注；c加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，及時(shí)妥善處理生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的問題，保證混凝土供應(yīng)，及時(shí)進(jìn)行攤鋪振搗。⑨ 提出振動(dòng)棒時(shí)，做到邊振動(dòng)邊提出，以免產(chǎn)生空洞?；炷琳駬v密實(shí)的一般表象是：混凝土表面停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、浮漿等。③ 用兩次振搗以提高混凝土密實(shí)度。避免造成鋼筋骨架、冷卻管和預(yù)埋件的變形移位。對(duì)澆筑和振搗工序，安排技術(shù)熟練的混凝土工進(jìn)行作業(yè)。振動(dòng)器采用型號(hào)為φ100mm150mm和φ60mm35mm高頻混凝土振搗棒，兩者結(jié)合使用，“快插慢拔，插點(diǎn)均勻，振幅相疊”方式進(jìn)行，同點(diǎn)位混凝土振搗時(shí)感覺氣泡明顯析出減少，表面泛漿為止；相鄰點(diǎn)位間距不能超過40cm；振搗時(shí)距模板10cm左右，避免擾動(dòng)鋼筋；振搗時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm～10cm進(jìn)行振搗，確保振搗密實(shí)和搭接良好。上下層混凝土澆注間歇時(shí)間控制在47d。b、混凝土澆筑錨碇基礎(chǔ)的砼根據(jù)平面分區(qū)澆筑成型，砼的澆筑順序按分層推移式連續(xù)澆筑施工，先低后高，水平推進(jìn)作業(yè)。a、澆筑前的準(zhǔn)備工作對(duì)鋼筋、模板的工序質(zhì)量自檢、互檢，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。攪拌運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù)可按下式確定： 式中 N ——砼攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)； V ——攪拌運(yùn)輸車容量(m3),取V = m3 L ——攪拌運(yùn)輸車往返一次的行程距離(km),取60KM S ——攪拌運(yùn)輸車的平均車速(km/h),取s = 30 km/h T ——1個(gè)運(yùn)行周期總停歇時(shí)間(min)，包括裝料、卸料、停歇、沖洗等，按30min考慮N=28/9*(60/30+)≈8(臺(tái))即每臺(tái)混凝土輸送泵配備8臺(tái)混凝土運(yùn)輸車，合計(jì)6臺(tái)輸送泵澆筑混凝土，則需要48臺(tái)混凝土輸送車?；炷吝\(yùn)輸車型號(hào)及臺(tái)數(shù)的確定：選用HBT90型，HBT90型額定最大輸送砼量為70m3/h，HBT90型額定最大輸送砼量為70m3/h ，則泵車臺(tái)數(shù)按下列公式計(jì)算：每臺(tái)泵平均輸出量：式中 Qmax——泵車額定最大輸送量(m3/h)，取Qmax=70m3/h；——配管條件系數(shù)， η ——泵車工作效率系數(shù)，取η=；Q1=70**=28 m3/h Q=F*h/t1t2 式中Q混凝土最大澆筑強(qiáng)度，m3/h； F混凝土最大水平澆筑截面積m2 h混凝土分層厚度。α—混凝土線膨脹系數(shù)取1105/℃ΔT—混凝土的最大綜合溫差（℃）絕對(duì)值S（t）—考慮徐變影響的松弛系數(shù)，按《建筑施工計(jì)算手冊(cè)第三版》表1117（2）取用， R—混凝土的外約束系數(shù)，~，νc—混凝土的泊松比，.則σ= E（t）αΔT S（t）R/1νc = 1105（t）ΔT S（t）/() =（t）ΔT S（t）混凝土松弛系數(shù)如下表t（d）369121518sh（t）各齡期砼彈性模量（104N/mm2）如下表齡期（d）369121518E（t）2．20外約束為二維時(shí)溫度應(yīng)力(N/mm2)t（d）369121518σ根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料，把砼澆筑后的15d作為砼開裂的危險(xiǎn)期進(jìn)行驗(yàn)算。混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10則M1M2M3M4M5M6M7 M8 M9 M10=各齡期砼收縮變形值如下表齡期（d）3691215182