【正文】 主要勞動力計劃表 表 23 / 39項目 工種 人數(shù) 備注1 工段長 12 副工段長 23 工程技術(shù) 84 工長 25 質(zhì)檢 26 安全 27 測量 58 試驗 49 起重工 410 水電工 411 汽車司機 412 吊車司機 413 機修工 414 電焊工 415 鋼筋工 2016 鋼結(jié)構(gòu)工 1017 鉆機機手 107 棧橋計算(以 5墩為例) 結(jié)構(gòu)形式從西鄉(xiāng)河碼頭延至 5 號墩的主棧橋長 21m，寬 5m，棧橋中心線與道路中心線一致。mmKNM??綜上知 ? MPafPaW215][????? 橫向分配梁 I25a750①工況一、30t 砼車作用26 / 39自重： mKN/???（（施工與人群荷載：不考慮與砼車同時作用砼車的輪壓： P46.?單邊車輪作用在跨中時縱向分配梁的彎矩最大，輪壓簡化為集中力。前輪 ??后輪 2受力布置如下圖： =P=單位：KN如下圖： mKNq/???受力簡圖如下： =./6730 / 39單位：KN采用 HN600200 可以滿足強度要求。Rq—樁身截面面積（m 2）。，故鋼管樁位于泥面以下部分暫yqlRpif 8016?????取 14m。 平臺結(jié)構(gòu)計算 縱向分配梁[28a參見第 節(jié)縱向分配梁。 鋼管樁 6308??參見第 節(jié)鋼管樁。mq1=.84KN/mq2=10KN/單位：KN mKNM?? ?MPafPaW215][.620//6 ????? fItVSw ][? 貝雷梁參見第 節(jié)貝雷梁。8 鉆孔平臺計算 結(jié)構(gòu)形式參見第 節(jié)鉆孔平臺。各地層的部分力學(xué)指標(biāo)推薦值如下表：土層名稱鉆孔樁樁側(cè)土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值 kPa地基承載力基本允許值 kPa端阻力 10 35 　 35 160 400032 / 39 55 190 　 55 200 　 15 80 　 45 140 600 65 240 6000 90 320 60004 號墩左幅地勘資料顯示，泥面標(biāo)高 ，淤泥層厚 ，粉質(zhì)粘土層厚 ，此層按持力 層考慮：，粉質(zhì)粘土過淺，不能做持力層。①承 載力設(shè)計值自重： mKN/28./???（（履帶吊輪壓： ?31 / 39受力簡圖如下：單位：?棧橋鋼管樁承載力設(shè)計值均按 800KN 控制。 作用在 2 組三排單層貝雷梁上， ??KNM?? ???V，均滿足要求，在工況二時，盡量作用在樁頂上。 mKNq/???受力布置如下圖： =.5/39單位：KNmmKNM??②工況二、50t 履帶吊側(cè)吊作業(yè)（計算寬度取 ，計算跨度）自重： mKN/???（（施工與人群荷載：不考慮與履帶吊同時作用履帶吊輪壓：履帶按接地輪壓 200kN/m2 作用于跨中，中間布置寬度 mKNq/???受力簡圖如下： =.38//27 / 39單位：KN24 / 39 荷載布置⑴上部結(jié)構(gòu)恒重（5 米寬計算） ①[28 縱向分配梁： 16=②I25a 橫向分配梁 :③貝 雷梁:6KN/m ④HN600200 下橫梁 :⑵活荷載 ①30t 砼車 總重 300kN （空載時 150kN）前軸壓力 60kN （空載時 30kN）后軸壓力 2120kN （空載時 260kN）輪 距 軸 距 +前輪著地面積 后輪著地面積 ②履 帶吊 50t，吊重 20t履帶著地面積 履帶中心距 ()空載每條履帶單位壓力 80kN/m2作業(yè)時履帶最大接地比壓 200kpa③施工荷 載 及人群荷 載： 4KN/m2 鋼棧橋結(jié)構(gòu)計算 縱向分配梁[28a①工況一、30t 砼車作用25 / 39自重： ??施工與人群荷載：不考慮與砼車同時作用砼車的輪壓： ??單邊車輪作用在跨中時縱向分配梁的彎矩最大，輪壓簡化為集中力。(3)船舶上的生活垃圾，亦須袋（桶）裝，集中運至岸上垃圾場處理。22 / 39⑵粘土等造漿材料，應(yīng)安全堆放，妥善遮蓋。(3)鋼 筋堆放要整 齊。(5)隨 時檢查 用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。(4)吊物 時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。(8)施工船舶的拋錨定位由 專人負責(zé)。(5)隨 時檢查 船舶各部位工作情況， 檢查錨、纜繩等的完好狀況，注意漲、落水時船舶的系纜和移位。 水上船舶安全(1)設(shè) 置并保 護水上施工 標(biāo)志，加強水上瞭望，防止意外撞擊事故發(fā)生。并經(jīng)常檢查，嚴格按操作規(guī)程辦事。(3)確保混凝土攪拌站的生 產(chǎn)能力，鉆孔樁混凝土澆注連續(xù)也是保證不發(fā)生斷樁的必要條件。首批過后正常澆注時，應(yīng)將與導(dǎo)管連成整體的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。在鉆進過程中要求采用泥漿凈化裝置循環(huán)去砂，降低含砂率。 防止掉鉆措施防止掉鉆措施為：加強接頭連接質(zhì)量檢查，加強鋼絲繩質(zhì)量檢查，每使用一次就全面仔細檢查一次，避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用于施工中。 防止?jié)B、漏漿措施鉆孔施工時，密切注意泥漿面的變化，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時采取控制措施。如果塌孔范圍較小時可通過增大泥漿粘度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁；如果塌孔較為嚴重時，可對鉆孔采用粘性土回填待穩(wěn)定一段時間后再重新鉆進成孔，或增加護筒的埋置深度重新鉆進。(5)在施工 過 程中，根據(jù)不同的地 層情況，選擇合理的鉆進參數(shù)。(2)鉆進過 程根據(jù)不同的地層控制鉆壓和鉆進速度。(2)根據(jù) 監(jiān)理工程 師指令， 對樁進行抽樣鉆孔取芯檢測。③混凝土 澆 注時的泥 漿處理由混凝土置換出來的孔內(nèi)泥漿經(jīng)連通管流入其它待鉆鋼護筒回收利用，對 于混凝土澆至樁頂以上部分含有水泥漿的廢漿不能回收再利用，17 / 39用泥漿車抽取運走，將廢漿排放到泥漿處理場內(nèi)進行處理。最后一節(jié)導(dǎo)管提升時，應(yīng)緩慢提升并來回振動以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。導(dǎo)管底口離孔底 30～40 厘米。⑶水下混凝土澆注15 / 39①封底混凝土的確定首批砼澆注是確保水下砼澆注質(zhì)量的關(guān)鍵，砼的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋深≥ 和填充導(dǎo) 管底部的需要，計算過程如下：圖 24 首批混凝土數(shù)量 計算所需砼的方量為： 122124)(4hdHDV??????V—灌注首批砼所需數(shù)量（ M3）D—樁徑直徑（m）H1—樁徑底到導(dǎo)管底端 間距，一般取 H2—導(dǎo)管初次埋置深度d—導(dǎo)管內(nèi)徑h1—樁孔內(nèi)砼達到埋置深度 H2 時， 導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管（或泥漿）壓力所需的高度（m），即 ，其中：cwrHh/1??—井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m ）wH—井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3 ）r—混凝土拌和物的重度（取 24kN/m3）c根據(jù)該樁位的性質(zhì)可得：D＝，H1＝，d＝ ?。? ， ＝11 　　可得：wHwr3/???3122 8)(hdHV?????考慮 的擴孔系數(shù)和一定的安全系數(shù)，首批砼澆注方量按 控39m16 / 39制。導(dǎo)管經(jīng)水密檢驗合格后投入使用。⑨集料按要求做堿集料反應(yīng)試驗。⑤混凝土的含砂率宜為 40%～50%。 混凝土澆注⑴混凝土配合比樁身混凝土設(shè)計標(biāo)號 C30，混凝土配合比設(shè)計通過試配確定，砼除滿足強度要求外，還須符合下列要求：①拌制的混凝土初凝時間要大于整樁混凝土澆灌所需時間。20mm 二次清孔混凝土導(dǎo)管下完后，若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時，用導(dǎo)管作吸泥機進行二次清孔。10mm箍筋間距 177。鋼筋籠緩慢垂直下放，避免與孔壁碰撞。為防止鋼筋籠在吊裝運輸過程中變形，在鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強圈處用 Φ25 鋼筋加焊“△” 形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口 時，將“△”形支撐割去。鋼筋籠在加工場下料，分節(jié)同槽制作，單節(jié)鋼筋籠長度為 12m。傾斜度:小于 1/100 樁長沉渣厚度:根據(jù)設(shè)計要 求不大于 5cm 鋼筋籠的制作及安裝鋼筋籠主筋和加強筋采用 HRB335 鋼筋，規(guī)格為 Φ28，箍筋采用R235 級鋼 筋， 規(guī)格為 φ10。⑸清孔及檢孔鉆進至設(shè)計孔深并經(jīng)監(jiān)理工程師及設(shè)計巖土工程師確認后，開始清孔及檢孔。⑤鉆進過 程中，隨 時 注意調(diào)整孔內(nèi)泥漿面，維持孔內(nèi)的水頭高度?？刂七M尺，并注意掃孔，泥漿指標(biāo)控制粘度在 20s 左右，比重 ～，含砂量4%，確保孔壁穩(wěn)定。鉆機經(jīng)找平、測量檢查后，將其與平臺進行限位，保證鉆機在鉆進過程中不產(chǎn)生位移。澆注混凝土過程中溢出的可回收使用的泥漿，通過聯(lián)通管引流至正在鉆孔作業(yè)的護筒內(nèi)循環(huán)使用或未開鉆的護筒內(nèi)儲備。為了11 / 39保證施工各階段的泥漿性能指標(biāo)，在鉆孔施工過程中對泥漿性能指標(biāo)定期進行檢測(泥漿各項性能指標(biāo)見表 )。③鋼護 筒下沉精度要求：平面位置偏差＜177。②施工前先測量定出 樁位，安裝導(dǎo)向架并固定。m。m；涂裝合格后進 行中間漆施工，中間 漆為厚漿環(huán)氧云鐵中間漆，施工涂裝 2～3 道總厚度為 260181。為了避免 鋼護 筒沉放時，鋼護筒頂 底口應(yīng)力集中而導(dǎo)致局部屈曲，在其頂、底口增設(shè) 長、厚 10mm 的加 強箍。拔樁各項技術(shù)參數(shù)需經(jīng)現(xiàn)場試拔樁確認、調(diào)整。⑹施工注意事項①振 動錘檢查 ：振動錘 是打拔鋼管樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進行專門檢查，確保線路暢通，功能正常，振動錘的端