【正文】 線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責；（7）凡在一般場所采用220V電源照明的，必須按規(guī)定布線和金屬外殼接PE線，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器。（1）認真執(zhí)行國家和當?shù)卣鐣伟蚕婪婪敦熑螚l例。（4）住區(qū)確定安全防火責任人，明確其職責。（3）在靠船墩、上下通道臨邊、空洞均設(shè)置安全提示牌、限重牌等。在沉降位移觀測點安裝完成后根據(jù)《水運工程水工建筑物原型觀測技術(shù)規(guī)范》（JTJ2182005）要求對各觀測點進行施工期監(jiān)測，并做相應的記錄。（4）加強混凝土養(yǎng)護灑水頻率，必要時采用覆蓋養(yǎng)護，保證混凝土在澆筑后的28天內(nèi)均保持濕潤。（2）商品混凝土原材料堆放區(qū)域采用遮陽頂棚，并設(shè)置通風設(shè)施，對骨料進行預冷。同時項目部技術(shù)人員將根據(jù)以上監(jiān)測數(shù)據(jù)分析施工期間的變型特點，對存在變型超量的區(qū)域進行加固及工藝優(yōu)化，杜絕施工過程中模板坍塌事故及其他質(zhì)量安全事故的發(fā)生。（1）根據(jù)現(xiàn)場工作面的開展，采用雙鋼管腳手架對靠船墩進行外周圈圍護，并按要求在鋼管腳手架外圍及靠船墩周邊鋪掛安全網(wǎng)。（2）嚴格執(zhí)行現(xiàn)場的防火規(guī)定，臨時倉庫按規(guī)定配備各種消防器材。電焊機外殼應做接地保護。（6）手持電動工具的使用，應符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。各類配電箱、開關(guān)箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體應外涂安全色標，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物。（1）臨時用電必須建立對現(xiàn)場的線路、設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗記錄存檔備查；（2）臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。（6）高處作業(yè)所用工具、材料嚴禁投擲，上下立體交叉作業(yè)確有需要時，中間須設(shè)了隔離設(shè)施。（3）特殊高處作業(yè)人員應持證上崗，上崗前應依據(jù)有關(guān)規(guī)定進行專門的安全技術(shù)交底。（9）嚴肅勞動紀律，嚴禁工作中打鬧、取笑、睡覺和做各種影響安全操作的動作。（6）機械設(shè)備的傳動皮帶、齒輪等轉(zhuǎn)動部分，必須裝有防護網(wǎng)罩。（2）現(xiàn)場電源線按規(guī)定架空，安裝固定的配電箱，用電設(shè)備配置觸漏電保護器。③振搗過程中避免漏振及過振，在震動過程中嚴格控制振搗的時間和間距，待混凝土面不再出現(xiàn)氣泡并在面層出現(xiàn)均勻的水泥漿為振搗完成。②根據(jù)規(guī)范要求，結(jié)構(gòu)物上綁扎墊塊數(shù)量每平方米不少于4塊，保證整個斷面混凝土保護層厚度滿足要求。④選用低熱水泥如礦渣水泥等或添加粉煤灰等摻合料、使用高效減水劑，降低水泥用量。有條件時也可以通過蓄熱保溫措施，使混凝土的內(nèi)外溫差小于25度。④混凝土的原材料或配合比不當。④固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。①現(xiàn)場設(shè)置足夠的標高控制點，高程控制網(wǎng)的閉合差符合規(guī)范要求。豎向模板根部未找平。⑤混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。②嚴格規(guī)范構(gòu)筑物的細部放樣，對構(gòu)筑物的編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真、詳細地對操作工人進行技術(shù)交底，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)。④模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。②鋼筋綁扎前要根據(jù)實際配料單重新繪出鋼筋骨架詳圖，按圖施工這樣會減少或避免問題發(fā)生。②對比較復雜的彎曲鋼筋，可在成型平臺上放出實樣定出角度準線采取固定標志的措施，在確定無誤后才能進行批量成型。③隨時檢查刀片，調(diào)整間隙，刀片出現(xiàn)鈍角或缺角要及時進行更換。②切斷刀片出現(xiàn)鈍口或間隙過大。表面鑿毛至粗骨料外露，鑿好后的表面用清水洗刷干凈，除去松散的顆料。③泵送入倉應注意控制砼入倉高度在2m以內(nèi)，超過2m時必須采取緩沖設(shè)施。模板安裝前用全站儀在混凝土底座上放出模板邊線，安裝過程中采用吊錘校核模板垂直度，安裝完成后采用全站儀校核頂部模板邊線，自檢合格后報監(jiān)理工程師復檢，復檢合格后進入下一道工序施工。⑨保護層墊塊采用外購的成品機制墊塊，墊塊設(shè)置的位置和數(shù)量需保證鋼筋保護層滿足設(shè)計要求。⑤鋼筋綁扎過程中用色筆標示主筋、箍筋位置，間距誤差滿足規(guī)范要求，鋼筋遇預埋件或安裝預留孔是可適當移位，不得隨意切斷。鋼筋加工時施工技術(shù)質(zhì)量要求如下：①鋼筋進場均要有原材料質(zhì)保書，不同批次鋼筋進場都必須進行抽檢試驗（原材料試驗和焊接試驗），試驗合格后方可投入使用。（6）采用流水線作業(yè)方式，嚴格控制施工進度情況，優(yōu)化施工工藝，在施工成本、進度、質(zhì)量、安全等各方面做到平衡。（2）嚴格按要求對施工人員進行技術(shù)交底，并留有相應記錄。⑦澆筑過程嚴格控制混凝土的入倉速度，平倉振搗，控制振搗頻率及空間布置，避免漏振或過振。④嚴格控制混凝土的坍落度，控制范圍在140mm~160mm之間。④墩臺模板加固采用60*80的方木進行小梁圍凜，合并的2根鋼管作為主梁支撐，小梁間距為250mm，主梁間距為500mm，并設(shè)置M14對拉螺栓進行加固。④安裝就位時首先采用非焊接形式的支架對預埋件進行固定，經(jīng)測量設(shè)備符合坐標及高程后采用焊接形式與鋼筋進行連接。其中橡膠護眩及系船柱的預埋件采用固定廠家定制方式，鋼爬梯及角鋼采用現(xiàn)場加工方式。④主筋采用搭接焊進行連接，搭接長度應滿足設(shè)計及規(guī)范要求，焊縫應飽滿平整。第3分倉施工工序除增加預埋件施工外其余均第1分倉相同，第4分倉在第3分倉完成并鑿毛后即可開始鋼筋、預埋件以及模板安裝，經(jīng)驗收合格后即開始混凝土澆筑施工。模板安裝完成后經(jīng)自檢合格、監(jiān)理復檢合格后開始底板混凝土澆筑，澆筑后在底板與墩臺混凝土接觸面進行鑿毛處理，~28m高程處的腳手架搭設(shè)。