【正文】 ④管道安裝工作如有間斷，及時封閉敞開的管口，防止雜物、動物入內。 ④管外涂料采用環(huán)氧煤瀝青，做環(huán)氧煤瀝青二布四油防腐層。試驗前管道先充滿水，放置 48 小時后用泵加壓達到規(guī)定的壓力 時維持壓力不小于 1 小時，同時檢查管道的可見滲漏點。 如有不合格，應找到水合格所在位置進行修復，再次做壓力試驗，直到試驗合格為止?；A混凝土由商品混凝土提供商提供，用 1臺 JC2型混凝土罐車運輸送至現(xiàn)場，人工配小斗車轉運，通過 1m 寬的溜槽送至工作斷面避免混凝土產(chǎn)生離析，再用插入式及平板振動器搗實。對運至現(xiàn)場的混凝土管逐節(jié)檢查，質量合格者方可使用。 采用吊車下管，下管前首先根據(jù)溝槽深度、土質、環(huán)境、管道本身重量等情況，確定吊車噸位、吊車距槽邊的距離以及管材的存放地點等事宜。當管徑≥ 700mm 管道內壁應用水泥砂漿填實抹平，且砂漿不得高于管內壁，管座部分的內 縫，應配合灌注混凝土時勾抹。 5． 5． 3 球墨鑄鐵承插管安裝 管道安裝前，逐節(jié)檢查管道質量，尤其承插口必須無破損，橡膠圈需圓度均勻、質地致密、無氣泡、氣孔、表面平整，存放在陰涼處，不得在陽光下直曬 72 小時以上。管材初步落位后，人工輔助定位。當每節(jié)管道安裝就位并將接口接好后，再安裝下一節(jié)管道。 （ 4）法蘭、伸縮節(jié)、閥門的類型符合設計要求，法蘭入土前采取防腐處理。砌筑井體磚墻時，采用標準樣架砌筑井體。檢查井井身的水平灰縫和垂直灰縫嚴格要求飽滿，防止漏水。 雨污檢查井流槽應嚴格按標準圖施工，流槽用特制專用模具定位，檢查井爬梯按設計圖紙要求設置，做到安裝牢固、灌漿密實。 閉水試驗的水位為：試驗段上游管道內頂以上 米。 溝槽回填 溝槽填土用粘土回填。井室等附屬構筑物回填，沿四周同時進行。施工員、質檢員必須旁站監(jiān)督。 機電安裝施工 主要工藝流程 施工準備 →材料設備采購→箱盒定位→燈具定位→管子敷設→電纜鋪設→安裝調試→驗收 選擇材料和設備 （ 1）采購材料和設備必須符合本工程質量招標書技術要求和確保質量。把問 題在實驗室調試中解決，確保設備在現(xiàn)場安裝調試時一次成功。 （ 2）檢查潛水砂體，泵體葉片不應有明顯的缺抽； 軸承座應轉動靈活； 泵體不應有明顯的彎曲變型，變形量應小于設計要求。 ②泵體與導流槽之間應留有間隙。 （ 4）導流槽二次抹漿 ①泵體葉片上（沿導流槽軸經(jīng)方向）點焊鋼條（或圓鋼）；對潛水泵導流槽進行二次抹漿。 （ 6）空負載試運轉 1 小時，應轉動平穩(wěn)，泵體與導流槽之間不得有嚴重碰擦。 2）開關柜垂直度偏差＜ ，并進行固定。 4）開關柜漆層應完整、無損。 6）開關柜安裝應達到以下要求。 a、搭接處應保證接觸面積，并涂復中性凡士林，銅鋁搭接處應加熱鍍鋅銅皮。 e、核對相序，涂復色標油漆。 ③按照電試標準，進行耐壓 、絕緣、參數(shù)整定等試驗。滾動時應順盤方向，前方不得站人，應戴帆布手套操作。隨敷隨設標志牌。 彎頭敷設時，每個支架上都應予以固定。 2）電纜溝內電力電纜與控制信號電纜應分層敷設，而且做好固定裝置。 6）穿線管管口應加保護木套。 2）母線支架安裝應平直、牢固，絕緣子在安裝中應保證安全距離。 6）干燥器放置正確。 室內外接地分項工程 （ 1）接地體制作 按照設計提出的要求在接地電阻超過規(guī)定時，做成 米長的鍍鋅角鋼接地體，將 10 厘米長的斜角，另一頭的端部平焊一片 70179。然后再將鍍鋅扁鋼立放敷設。接儀器要求，接上電位探測針，測得讀數(shù)在規(guī)定范圍內即合格。 （ 5）安裝技術要求 1）接地線敷設時，應先接固定鉤固定，穿墻應有保護管。 3）接地線應按規(guī)范要求涂刷防腐漆，焊接部分應作防腐處理，接地體埋設深夜不小于 米。 2）低壓電器的安裝應與配線工作密切配合。 ②操作手柄中心距離地面一般為 1200～ 1500 毫米。如加鎖、螺母、鎖釘?shù)取? （ 1）室內照明裝置 1）熒光燈具安裝：燈具固定在專設的框架上，電源線不貼近燈具外殼，紅燈留有 余量，固定燈罩的邊框緊貼在頂棚面上，邊框邊緣與頂棚面的裝修直線平行，燈具對稱，其縱橫中心軸線同一直線上，偏斜在 5mm 以內。 3）照明控制箱安裝：照明箱裝于墻壁內，箱底距地面 ，引出線穿墻暗敷于墻內，鐵外殼接地。電線管若砌入磚墻內，可在砌墻時砌入，若在磚墻上留槽或開槽，那就在要磚縫內打入木楔，然后用細鐵絲綁住管子及釘子，再把釘子打入木楔內，以后用水泥砂漿將槽粉平。 2%范圍內的時候碾壓。路基壓實采用三輪壓路機碾壓，局部無法壓實的地方采用電動夯壓實?；鶎影慈M行一次 性攤鋪施工， 30 厘米厚基層按二層攤鋪，每層厚度為 15 厘米。卸料距離由專人嚴格控制，避免料不夠或過多。松鋪系數(shù)，用人工隨時進行減料或補料工作。邊攤鋪邊檢驗松鋪材料層的厚度，是否符合預計要求。 （二）拌和、運輸 混和料采用水泥穩(wěn)定土拌和機拌和場集中拌和，拌合前將碎石料按設計規(guī)定要求進行篩分試配，施工中嚴格按照達到設計要求的配合比準確計量拌和，拌和熟集料用自卸汽車運至施工現(xiàn)場。 人工檢整路床，機械碾壓成型，平整度高程滿足規(guī)范要求，且進行彎沉測試合格后，再進行下道工序施工。當含水量偏高，翻曬難以滿足進 度要求時，采用嗆灰處理。 道路施工 道路工程施工流程 測量放線→填筑壓實土路基→檢整路床→鋪筑及壓實兩灰石屑基礎→檢整基礎→混凝土路面澆筑→站臥石安裝→附屬工程 土路基施工 土路基填土嚴格控制填料的質量，不得將淤泥、生活垃圾、腐殖土等作填料，填土料中也不得含有樹根，磚渣等雜物。墻壁內預留孔洞大 小比配電箱外廊尺寸略大 20mm 左右，照明箱接線時在標簽柜內寫明每個回路的名稱 4）室內照明線敷設 照明配電箱柜出線，穿阻線 PVC 管，沿墻壁、地坪或走道板暗敷 。安裝時，先將開關盒預埋在墻內，安裝平正，不偏斜；盒口面要與墻面一致。 照明器具安裝 與照明裝置安裝有關的建筑物和構筑物的頂棚、墻面等的抹灰工作及表面裝飾工程已完成，并結束場地清理工作后開始室內照明安裝。 ④電器箱采用膨脹螺栓固定牢，不得采用焊接。其操作機構的安全高度、固定方式按設計圖施工，如設計無規(guī)定，應按下列要求進行。 安裝低壓電器設備分項工程 1）低壓電器必須按圖紙要求安裝，部件完整，瓷件清潔，不應有裂縫和傷痕。 2）接地線連接可采用焊接，搭接的長度應不小于寬度的 2 倍。檢測可以在照明配電箱上進行，將電源開關切斷，本回路的相線與零線，不同回路的導線之間都應絕緣良好。 （ 3）接地電阻的測量 使用 ZC8 型接地電阻測量儀，測量每個室外接地系統(tǒng)。 7 毫米的鋼板。 8）檢查變壓器油面線是否達到 標準。 4）做好母線支架、電纜支架及變壓器的接地。 配電變奪站安裝 1）就位方向正確，基礎牢固。 4）交 聯(lián)電纜終端頭制作符合有關規(guī)程。 電纜頭按規(guī)范制作，測量絕緣電阻，剝芯線，最后用彈簧墊圈的螺栓接到設備各端子上。 電纜排列按電壓高低、電流強弱由上而下，分層排列。 ③電纜沿電纜夾層敷設 在支架上合理布置，排列整齊，避免交叉混亂。 電纜敷設及電纜頭制作 電纜敷設工藝流程： 施工準備→支吊架制安→線槽、橋架安裝→電纜、導線敷設→驗收 ①電纜搬運 電纜盤不應平放，滾動前纜與盤應繞緊。 8）做好送電前的準備工作，并做到一次受電成功； ①做好通電前各類電器的檢查調試，如油開關是否漏油，油面是否已校調，各類電器連接是否牢固。 c、母排相與相、相與地之間應滿足高壓規(guī)程要地注的距離（ 10kv為 125mm、 6kv 為 100mm）。 ②各柜就位正確，柜面平整（齊），連接牢固，接地良好。 5）根據(jù)開關柜排列圖，依次就位于底框上，要求柜面與底框前立面對齊，并用螺栓固定。低壓開關柜中絕緣部件應完整、無缺陷。 電控柜安裝 工藝流程： 預埋線盒或箱體→盤電電器件安裝→面板箱蓋安裝 安裝明箱 1）根據(jù)施工圖調整開關柜的位置，預先將底框進行就位和調整，墊鐵應低于底框于基礎預埋鐵之間，每米水平度允許偏差為 2mm，全長方向水平度允許偏差為 5 毫米。 ②導流槽抹光后，直線度偏差應＜ 1/1000，全長直線度偏差應＜5mm。 ④安裝后，按設計要求在上軸承及減速箱內，注入適量的潤滑油，用手盤動泵體，應轉動靈活。就位后的角度 應符合設計要求，其偏關值為177。 ②復測混凝土槽（導流槽）中心位位置、尺寸、斜度，應符合設計要求。 （ 3）主要材料及設備的采購、出廠驗收、開箱檢驗等應有監(jiān)理工程師在場。 溝槽回填密實度應符合《給排水管道工程施工驗收規(guī)范要求》（ GB5028697）。 為確?；靥钔临|量，將嚴格按以下方法組織施工：胸腔部位及管頂上 500 毫米以內填土采用人工回填，打夯機夯實；管頂 500 毫米以上至路床以下填土采取機械回填， 8～ 15t 壓路機壓實?；靥顣r將槽內積水排除干凈，不得回填淤泥、腐殖土有大的塊狀物。滲水量的測量時間不少于 30 分鐘。 閉水試驗 確定最小試驗長度段，可根據(jù)檢查井間的坡降大于 、或者兩井間距離 250 米，兩條件取小者，也可以根據(jù)項目監(jiān)理工程師批示確定試驗段，試驗段管端堵頭用紅磚砌筑， 1:2 水泥砂漿抹面。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。檢查井井身采用丁磚或丁條交錯使用。砌井所用紅磚須先澆水濕潤。 （ 2）法蘭、伸縮節(jié)、閥門等配件的聯(lián)接保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，使螺栓自由穿入。最后復核、調準管位中線、高程后。 安裝時，先管口清洗干凈，然后將橡膠圈套在管道的插口上，人工配合吊車安裝。 （ 4）護管 管節(jié)定位后及時澆筑護管混凝土，澆筑前先將平基鑿毛沖洗干凈，再立護管模板，混凝土澆筑時應在管兩側同步對稱進行，用插入式振動器搗實并收光抹平。 （ 3）管道接口 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，在安裝管道前管口的外壁鑿毛、洗刷干凈，并抹水泥濼一道，并將鋼絲網(wǎng)準確的按設計規(guī)定的位置和深度插入混凝土管座內，并另加適當抹帶砂漿，搗固密實。安裝前先在混凝土基礎上用紅油漆標注中線控制落管，管道放到溝底后掛中線調節(jié)線型保證管道直順，并用磚塊將兩側塞穩(wěn)?；炷翝仓B續(xù)作業(yè)，每一井段原則上一次性澆筑，完成澆筑后及時養(yǎng)護 ，當基礎混凝土強度達到設計強度的 80%時，再安裝混凝土管。 壓力管道試驗參數(shù)： 試驗壓力 =工作壓力179。 ③當升壓開始時，對兩端的蓋堵及后背要特別注意，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停泵處理。 （ 4）管道壓力試驗 壓力管道按照招標文件要求： ①壓辦測試滿足技術規(guī)范中相關條款。 ②管外的底漆涂刷兩道鐵紅環(huán)氧酯漆，面層涂刷兩道環(huán)氧硝基磁漆，在涂料配制時派專人負責，嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例使用。 ②管道連接時，禁止強力對口，防止由強力而產(chǎn)生的管道內應力。 ⑤鋼管組成管段下管時，視現(xiàn)場及管長情況，注意管段的長度配置，管壁與管徑相一致，以及外防腐材料，不管方法和工作環(huán)境均滿足設計要求。 給排水管道施工 鋼制管道安裝 （ 1）安裝前的準備工作 ①檢查合格證：對工廠提供的管子、配件，等查出出廠合格證，是否達到規(guī)范中的技術要求，必要時解體檢驗。 按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已定好的標高水平線上劃龍骨分檔線。注意排整磚，非整專排在窗間墻或陰角處。 ⑵施工方法 基層處理：用水濕潤墻面，修補缺棱掉角處。 ⑤正式鑲鋪時，要將板 塊四角同時平穩(wěn)下落，對準橫縫，輕敲振實、找平。對每個房間的板塊，應按圖案、色澤和紋理進行試接編號。 ③涂料應攪拌均勻，邊涂刷邊攪拌，避免沉淀。 膩子刮兩遍，接頭不得留槎，收頭干 凈平順，干燥后，磨平磨光。 外墻裝飾抹 灰用水泥砂漿兩次抹面，分別為 12mm 厚 1： 3 水泥石灰砂漿底層和 8mm 厚 1： 水泥砂漿面層。 墻壁砌筑時，拉直用φ鋼筋預埋在立柱側、留出墻外 100m、間距 500mm的鋼筋，伸入填充墻壁的拉筋末端彎直勾。 側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，再進行拆模，結構的的底模板要與結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到規(guī)定強度時再拆除底模和支架。在隔墻壁相對標高 +、 3m 處設置施工窗口，此處的模板為活動模板，澆筑至此標高時再安裝加固。 混凝土由商品混凝土提供商提供，用 2臺 JC2 型混凝土罐車運輸運送至現(xiàn)場，人工配小斗車轉運，通過 1m 寬的溜槽送至工作斷面，避免混凝土產(chǎn)生離析，人工攤鋪，采用插入式振動棒及平板式振動器振搗，做到不漏振，不超振，混凝土振搗以密實為止。 水平施工縫采用“凸”縫形式。 墊層施工 墊層施工前，必須對在坑的槽底高程進行一次全面檢查，對不符合要求的進行整修，然后根據(jù)設計圖紙，定出進室中心線，鋪筑 h=10厘米碎石墊層，再嵌模板澆筑 h=10 厘米混凝土墊層。 250毫米排水溝，根據(jù)現(xiàn)場情況每隔 30~50米設 50179?；颖仨毞謱泳忾_挖，層高不宜超過 1m，在基坑開挖過程中應對基坑的邊坡穩(wěn)定、周圍的建筑物及地下管線變形進行監(jiān)測，以確保安全。為防止超挖擾動基底土槽底預留 20 厘米厚的土厚，用人工修整至設計標高。 閥門井、閘門井施工 基坑采用大開挖施工，坡度 1： 。注水水池不能有漏不現(xiàn)象及