【正文】 求組織工序規(guī)范化作業(yè)； 嚴格按照有關規(guī)范準則進行施工，確保施工場地有適宜的工作環(huán)境； 嚴格執(zhí)行三檢制（工班自檢、質檢工程師自檢、監(jiān)理檢驗）及交接班制度； 嚴格按混凝土施工規(guī)范 澆筑混凝土，嚴格按 給水 管道施工規(guī)范焊接管道， 確保工程質量。還將采取以下主要保證措施： 質量教育 ： 增強全員創(chuàng)優(yōu)意識 利用現(xiàn)場質量標語、板報、上質量課、現(xiàn)場分析會、觀摩會等多種宣傳教育形式，不斷 強化全員質量意識，使大家認識到質量第一、爭創(chuàng)優(yōu)質工程是企業(yè)生存、發(fā)展的需要， 8 從而牢固樹立“質量第一、信譽第一、用戶至上”的觀點，調動每個職工創(chuàng)優(yōu)的積極性和自覺性。 質量管理過程中，我單位將嚴格執(zhí)行八項制度，即 ： ⑴工程測量雙檢 復核制度 ； ⑵隱蔽工程檢查簽證制度 ； ⑶質量責任掛牌制度 ； ⑷質量評定獎罰制度 ； ⑸質量定期檢查制度 ； ⑹質量報告制度 ； ⑺竣工質量簽證制度 ； ⑻重點工程把關制度。技術 及 試驗人員要及時深入工地進行計量檢測，以保證計量檢測數(shù)據(jù)的真實性和準確性，同時定期對各種計量檢測試驗器具進行維修、保養(yǎng)，以保證檢測精度。充分做好質量自檢工作的同時，有專職質檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行的質量監(jiān)督檢查。保證施工作業(yè)始終在質檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。 ⑸實行質量責任制，逐級落實到工班，責任到人。 ⑺堅持質量檢查制度，按制度進行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對結果進行驗證。 QC 小組活動 克服各種質量通病 積極開展 QC 小組活動，深化全面質量管理。 質量管理獎罰制度 ⑴定期檢查 項目經(jīng)理部每月進行一次單位工程質量大檢查；各施工隊每周進行一次分部工程的質 10 量檢查；各施工班組負責其施工單元的日常質量管理、質量措施的落實和督促，隨時對分項工程質量進行抽查。 ⑶ 定期、定時地對技術管理人員和工人進行各項技術培訓，提高整體技術水平。 ⑶ 補充施工詳圖，對復雜工程部位繪制大樣圖、施工詳圖，供施工現(xiàn)場使用。 ⑶ 現(xiàn)場交底由各技術組技術人員向領工員、工班長交底。 ⑶ 交樁要逐點查看，并進行簽認之后測量復核，及時上報結果。 施工技術文件、資料管理 ⑴ 技術資料管理專人負責，建立管理工作制度。工程完工，竣工文件編制完成。 ④ 職工轉崗、改變工藝、使用新技術、新工藝、新設備、新材料前也要進行培訓，未經(jīng)過培訓者不準上崗。 ④ 針對本項目編制《質量計劃》，并按規(guī)定程序進行審批。 ⑧ 安排好原材料的基礎試驗工作。 ③ 做好場區(qū)的臨時排水、車輛、車輪沖洗溝槽設施及場地、道路硬化，臨時排漿排水 12 工作。 ⑦ 制定消防、保衛(wèi)、健康措施。 ⑶ 確定攻關課題，制定攻關方案。 ⑹ 定期進行 QC 小組活動成果發(fā)布，鞏固和擴大 QC 小組活動成果。對符合設計和標準要求的進場材料，進行標識，實現(xiàn)材料質量可追溯，確保工程材料不被混用。 ⑵ 從待定的供應商產(chǎn)品中按規(guī)定取樣，送甲方認可的具有相應資格的試驗室進行檢驗或試驗。 原材料的運輸、搬運和貯存 ⑴ 原材料進場保證“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗合格證和供應商資格合格證。 ⑸ 在運輸、搬運過程損壞或貯存時間過長、貯存方式不當引起的質量下降的原材料，不使用在永久工程結構中，對此種材料及時清理分類堆放并標識，以 免混用。 ⑵視成品的具體情況，分別采用護、包、封的措施對成品加以保護，可以對 成品設隔離欄保護，用塑料布或塑料紙包裹、彩條布覆蓋或對已完工部位進行局部封閉的方法，進行保護。 主要分項工程質量保證措施 ⑴在基坑開挖前四周設置排水溝，防止地表水流入基坑。 ⑸本工程采用明排抽水，根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置集水坑和水泵數(shù)量以達到最佳降水效果。 ⑵配料：采用準確的計量工具，漿液配制嚴格按配合比進行配料施工，受潮結塊水泥不得使用，送檢不合格水泥不得使用。 ⑷注漿時，地表要設置 3 個水準觀測點進行監(jiān) 測，不允許地面產(chǎn)生裂縫和隆起情況。 ⑹ 加強注漿泵等主要設備的維修保養(yǎng)，專人負責。頂進時采用二班作業(yè)不間斷，認真填寫施工記錄并向下班交清施工情況。并在出洞前控制好掘進機姿態(tài)，不做大的糾偏動作，以保證掘進機準確出洞。 ⑹頂管施工，應按作業(yè)指導書的規(guī)定進行，使各道工序處于受控狀態(tài)，一道工序完成后經(jīng)檢驗合格做好工序交接簽證，并且經(jīng)監(jiān)理工程師認定后方可進行下道工序。 ⑵鋼筋進場按規(guī)定要求有出廠質量證明書或試驗報告單，每批鋼筋均要求有標牌。 16 ⑸鋼筋堆放地點和防雨措施報請監(jiān)理檢查同意。不合格產(chǎn)品不用于工程，并及時清理出場，記錄存檔。 ⑵保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕，級別、鋼號直徑符合設計要求。開工前將焊工的證書復印件報監(jiān)理備案。 綁扎鋼筋質量控制 ⑴鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固，至少不少于 90%。翻樣與技 17 術 員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底。當拼縫≥ 1mm 的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于 4m 時，模板起拱 3‰。 ⑸孔洞、預埋件須正確留置。 ⑺模板拆除根據(jù)規(guī)范和設計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關技術部門同意，不得隨意拆模。 組織管理 ⑴砼工程施工由項目部組織施工，具體實施由一名副經(jīng)理專管混凝土澆筑，一名領工員和兩名試驗員負責監(jiān)督管理。 ⑸施工隊根據(jù)混凝土的澆筑部位和工藝及澆注數(shù)量合理安排設備、人員，保證砼在規(guī)定時間內(nèi)完成澆注任務，確保施工質量。木模采用烤涂石臘脫模。但不應超過砼的初凝時間。 ⑵插入振搗器應盡量避免碰撞鋼筋和模板及預埋件 ，更不得放在鋼筋上，振搗機頭開始轉動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后緩慢提出，不能過快或停轉后再拔出來。 制度保證 ⑴執(zhí)行“混凝土澆筑施工準可證簽署”制度，施工隊負責填寫“混凝土澆灌證”的申請單，項目部現(xiàn)場主管工程師檢查準備工作及“混凝土澆灌證”填表送簽工作，安質部門核查確認簽署意見，由項目部總工程師簽發(fā)。 ⑵焊接前，技術負責人認真執(zhí)行焊接規(guī)范，結合實際情況編制詳細的作業(yè)指導書、工藝、焊接參數(shù)恰當準確。焊工憑技術交底單到焊條庫房領用焊材。 ⑺焊前嚴把對口質量關，按《焊規(guī)》要求驗收對口質量后，焊工方可施焊。 施工中間過程控制措施 ⑴技術負責人深入現(xiàn)場，進行技術指導和監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行情況，核對技術參數(shù)，對不符合的施工項目責令立即停工整頓，并給予經(jīng)濟處罰。 ⑷焊件點固焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等都與正式施焊一樣，點固焊后檢查每個焊點的質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。 ⑻對于需要熱處理的焊口，要求焊前預熱、焊后及時進行高溫回火處理。若焊縫無損檢驗不合格，對焊口進行返修處理，焊口返修不超過兩次。 。 設置專門的檢查人員，對每項工序進行嚴格的檢查，尤其是一些工人容易忽視的工序，比如每層填土前檢查人員應對土層厚度進行測量。 ⑼不得對焊接接頭進行加熱校正，加強現(xiàn)場監(jiān)督對違反者進行考核。 20 ⑹焊工工器具齊全，施焊過程中，無論焊口或是焊縫，必須逐層清理，有缺陷或粘焊條（絲），必須設法清除 。同時分層調節(jié)電流，嚴格控制層間溫度不低于規(guī)定的預熱溫度的下限。焊件對口時應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，要求對接單面焊局部錯口值不應超過壁厚的 10%，且不大于 1mm；對接雙面焊局部錯口值不超過焊件厚度的 10%，且不大于 3mm。如果遇有雨、風、雪，焊前要搭設防雨（雪）、風棚，必須經(jīng)單項工程師或班組