【正文】 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。 E．管道穿越墻體、樓板時，應(yīng)加裝套管 ， 保溫管道的套管比穿越管大二號，不保溫管道的套管比穿越管大一 號。 管道的試驗、沖洗及清理 A．試驗： 施工畢，為檢查系統(tǒng)的強度、嚴(yán)密性及工程質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試驗。 c)焊接工作結(jié)束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫。 g)試驗方案已經(jīng)業(yè)主或主管部門批準(zhǔn)。 b)用壓力泵分 23 次將壓力升至試驗壓力作強度檢驗。 3)注意事項： a)隔離不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等附件； b)有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材冷脆程度，確定試驗介質(zhì)的最低溫度； c)試驗過程中，發(fā)生泄漏時，不得帶壓修理； d)試驗畢，應(yīng)及時拆除臨時盲板，核對記錄，并及時填寫。 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試 (1)泵類試運轉(zhuǎn) 運轉(zhuǎn)前加上適度的潤滑油，檢查各項安全措施 。滾動軸承最高溫度不得超過 80℃。實測與設(shè)計風(fēng)量的偏差不大于 10%。 E． 設(shè)計要求滿足的其它調(diào)試項目。風(fēng)管角鋼法蘭先進(jìn)行兩度防銹底漆處理后方可鉚接到風(fēng)管上。 10kg/m3的柔性橡塑發(fā)泡材料管殼保溫。組合式空調(diào)機組在總回風(fēng)管上設(shè)測溫元件、通過調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)空調(diào)回水管上的電動調(diào)節(jié)閥的開度，以滿足室內(nèi)溫度。與通風(fēng)機進(jìn)出口相連處，應(yīng)設(shè)置長度為 100150mm，軟管口接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。安裝螺紋接頭時，應(yīng)做到松緊適度，填料均勻，操作時應(yīng)該選用合適的管鉗，尤其應(yīng)該注意用力的掌握，合適的支撐點，螺紋連接后，進(jìn)行外觀檢查，清除外露麻絲，并對破壞的鍍鋅層進(jìn)行防腐處理。 （ 5）管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補心。纖維織物系統(tǒng)入口與金屬接頭之間自攻螺釘固定。 圓形纖維織物系統(tǒng)鋼繩懸掛系統(tǒng)安裝步驟： 1） 、制作安裝懸掛系統(tǒng)支架、安裝鋼繩懸掛系統(tǒng)，鋼繩懸掛系統(tǒng)安裝時，一定注意鋼繩間距、高度、要將鋼繩懸掛系統(tǒng)盡量收緊拉直。 矩形纖維織物風(fēng)管系統(tǒng)的鋼繩懸掛系統(tǒng)安裝： 矩形纖維織物采用多排鋼繩懸掛，在系統(tǒng)的兩邊各有一排，同時在上部頂端會以多排均勻懸掛纖維織物系統(tǒng)。 第七章 施工配合 建筑安裝工程是一項多工種協(xié)同作業(yè)的工作，要在計劃工期內(nèi)保質(zhì)保量的完成施工 任務(wù)，避免不了各工種間的交叉作業(yè)，各工種間的密切配合，是保證工程順利進(jìn)行，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的關(guān)鍵。 2． 設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)留孔的配合。 4． 施工用電及場地使用配合。通過甲方施工代表與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護(hù)，土建施工人員不得隨意扳動已安裝 好的管道、線路、開關(guān)、閥門，未交工的廁所不得使用，磨石地坪作業(yè)時不得利用已安裝好的下水管排泥漿，不得隨意取走預(yù)埋管道管口的管堵。各工種本著小管道讓大管道的原則，了解風(fēng)管布置，確定和調(diào)整本工程管道、電氣線路走向及支架位置，風(fēng)管應(yīng)盡早安裝，以便給其他工種創(chuàng)造施工條件。設(shè)備到貨后盡快就位 (含空調(diào)機、 冷水機組、泵、風(fēng)機 )為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。 建筑物觀感得分率 90 分以上。 定期召開現(xiàn)場例會和質(zhì)量情況匯報會，及時通報質(zhì)量情況，保證各級管理人員掌握質(zhì)量動態(tài)，堅持樣板引路制，樹先進(jìn)學(xué)樣板，上水平超前示范，以點帶面。 貫徹以自檢為基礎(chǔ)的自檢、互檢、專職檢的“三檢”制度，并認(rèn)真填寫“三檢制”檢查記錄，對于不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容不予驗收，未經(jīng)業(yè)主監(jiān)理公司等有關(guān)人員簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工 嚴(yán)把資料關(guān)，質(zhì)量保證資料要有專 人管理，保證真實、齊全、及時、準(zhǔn)確等。 1積極推廣應(yīng)用“新材料、新工藝、新方法、新機具”保證工程質(zhì)量。 加強質(zhì)量意識實施誰生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)的原則，遇到質(zhì)量問題決不放 過； 各專業(yè)作業(yè)組實行承包制度、簽定合同，嚴(yán)格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)制度。 建立資料管理制度，施工資料必須真實、齊全，竣工后應(yīng)注意整理，經(jīng)公司質(zhì)量科審核，驗評時作為依據(jù)，交工后作為工程檔案。怎樣把住材料驗收關(guān)，檢驗原材料及構(gòu)件、配件的質(zhì)量，也是消除質(zhì)量通病基礎(chǔ)工作之一。 接受建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督，配合質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司、建設(shè)單位、設(shè)計單位搞好質(zhì)量工作。 加強土建、安裝等專業(yè)的配合協(xié)調(diào)管理工作，按施工進(jìn)度計劃，相互 提供工作面，合理按排工序搭接，保護(hù)成品，避免交叉污染，確保一次成優(yōu)。 三、 確保質(zhì)量組織實施措施 本工程為確保 合格 工程。 沒有經(jīng)質(zhì)檢評定的分部分項，勞資部門不得結(jié)算工程量。 把好特殊工序和關(guān)鍵工序，對某些特殊工序和關(guān)鍵工序執(zhí)行定人、定崗、定量，編制作業(yè)指導(dǎo)書，管理人員旁站監(jiān)督。 二、 質(zhì)量保證 措施 全體施工人員牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的思想觀念，認(rèn)真落實質(zhì)量方針。 一、 質(zhì)量控制目標(biāo) 確保合格工程。施工中各種管道、支架均先刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別情況需全 部漆完的由施工員確定。以免影響整體工程進(jìn)度。 5． 成品保護(hù)的配合?；A(chǔ)位置尺寸及預(yù)留孔，由土建檢查，安裝 復(fù)查，土建向安裝辦理交接記錄。 一、安裝與土建的配合 、插座安裝配合。 安裝調(diào)試 在調(diào)試?yán)w維織物風(fēng)管系統(tǒng)前，需要清潔系統(tǒng)管道。 3） 、通過纖維織物管道上的吊扣將纖織物系統(tǒng)安裝到懸掛系統(tǒng)上，通 過拉鏈將各個部分的纖維織物系統(tǒng)管道連接起來，拉直系統(tǒng)，并使用鋼繩卡頭將纖維織物系統(tǒng)的末端固定在懸掛系統(tǒng)上，調(diào)整花籃螺栓，使承了系統(tǒng)重量后的懸掛系統(tǒng)平直。纖維織物風(fēng)管系統(tǒng)拉鏈接頭全部朝下。 纖維織物風(fēng)管系統(tǒng)安裝： 纖維織物風(fēng)管系統(tǒng)管道應(yīng)該在工程土建和所有其它設(shè)備安裝都已完成后，場地是干凈的方可進(jìn)行安裝，特別是沙子、油漆、潤色以及工程碎片都已清除，安裝時 安裝工具干凈，以保證安裝后纖維織物風(fēng)系統(tǒng)能有好的外觀。 （ 4）消防水管進(jìn)入消防箱應(yīng)橫平豎直，不得斜進(jìn)箱內(nèi)，消火 栓栓口朝外，閥門距地面高度為 177。 （ 1）本系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管絲扣連接。制冷機房、水泵房 4 次 /時，庫房 23 次 /時，變配電間房 810 次 /時，所有衛(wèi)生間均設(shè)有機械排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù) 10次 /時。DN65250, 厚度為 20mm。 水管道保溫工作須在系統(tǒng)試壓、清洗、水循環(huán)正常，非鍍鋅鋼管須除銹和刷兩度防銹漆后進(jìn)行，風(fēng)管及其部 件保溫工程應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。 （ 4）油漆、保溫 管道 油漆 、保溫 ： 管道在試壓、清洗合格后方能進(jìn)行除銹和油漆工作，所有非鍍鋅鐵件均與除銹后刷防銹漆兩道，非保溫者在刷面漆兩度。根據(jù)業(yè)主要求，噪聲不得大于 50 分貝。系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與調(diào)試包括如下內(nèi)容 : A． 泵的流量、壓力及轉(zhuǎn)速的測定。在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不少于 2 小時。（管道沖洗先進(jìn)行分段沖洗） 1)操作要求應(yīng)符合： a)水流速度不小于 ； b)沖洗用水一般宜選飲用水或工業(yè)用水； c)排除水色的透明度與入口處一致即為合格。 d)將試驗壓力將至工作壓力，作嚴(yán)密性試驗。 管道系統(tǒng)試驗壓力為 ，在 10 分鐘內(nèi)壓力降≤ ，不滲不漏為合格。 e)試驗用的臨時加固措施，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 1)試驗前應(yīng)具備的條件： a)按要求和有關(guān)規(guī)定，管道安裝施工完畢。本系統(tǒng)嚴(yán)禁使用鑄鐵三通、彎頭等管件。 C．管件、閥件等已檢驗合格，且有相關(guān)技術(shù)文件。 C．連接法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓中心同軸度偏差一般不得大于孔徑的 5/100，并應(yīng)自由穿入。 D．安 全閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行試調(diào)，若設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的 ～ 倍，回座壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試驗不應(yīng)少于三次，調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫調(diào)整記錄。嚴(yán)密性試驗按公稱壓力進(jìn)行，以不漏為合格；解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。 支、吊架制作： A．管道支、吊架的型式，材質(zhì)、加工尺寸，精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求，不得隨意更改。 ： 材質(zhì)檢驗→放線下料→預(yù)制加工→支架制安→管道敷設(shè)→連接→試壓→防腐絕熱→驗收。 —— 閥門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時更換 。否則應(yīng)補做所缺項目的檢驗，其技術(shù)指標(biāo)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。 2．空調(diào)水管道 安裝 空調(diào)水管道管徑 DN≤ 100mm 采用熱鍍鋅鋼管，采用絲接，絲扣連接時，填料用聚四氟乙稀閉膠帶； DN＞ 100mm 采用鍍鋅鋼管，焊接或法蘭連接，法蘭連接時墊片采用不小于 3mm 的高壓石棉橡膠板，彎頭煨彎時其曲率半徑為管外徑的 2～ 4 倍。風(fēng)機盤管采用吊架固定固定方式采用懸吊隔振吊架，出風(fēng)口與風(fēng)管連接不得使用軟接頭。風(fēng)干止回閥安裝時，必須保證其葉片吹起時有足夠的直管段長度，確保葉片不受檔，不卡住，平衡桿活動不應(yīng)受阻，風(fēng)管上的防火閥、調(diào)節(jié)閥、風(fēng)口等部件在安裝時均以全開狀態(tài)安裝，排煙閥、單向閥、余壓閥以全關(guān)狀態(tài)安裝，安裝時應(yīng)注意安裝方向與氣流方向符合。管道安裝完畢且檢查合格后，必須進(jìn)行水壓試驗，系統(tǒng)工作壓力為 ，試驗壓力為 。 （ 3） 管道安裝 施工工藝 管道安裝前其管道組成件及管道支撐件應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用，閥門安裝前應(yīng)做組裝性能試驗，檢查其動作正確和靈活，關(guān)斷用的閥門須做嚴(yán)密性試驗，不合格的閥門不準(zhǔn)使用；合格的閥門應(yīng)按圖紙要求的型號、介質(zhì)流向確定安裝位置及方向。 （ 2）水、風(fēng)管道 冷水有冷水機組供給，冷水供回水溫度為 7/12℃ ， 空調(diào)冷負(fù)荷指標(biāo)為 。水泵軟接頭采用不銹鋼僥性接頭；自動排氣閥采用 E121 型自動排氣閥。 本工程軟水箱為裝配式水箱，設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)減振基礎(chǔ)。 制冷機投入運行的順序為：補水泵 冷溫水泵 制冷機組停機順序相反由設(shè)于回水總管上的溫度變送器自動控制冷卻水量， 冷溫水量。 與水泵和冷水機組連接的進(jìn)出口水管上及制冷機連接的進(jìn)出口水管上，均裝設(shè)橡膠減振軟接頭，每臺水泵的進(jìn)水管均安裝雙偏心半球閥，壓力表和水過濾器， 出水管上應(yīng)安裝止回閥。 三、 制冷機房 （ 1）制冷機房： 本工程空調(diào)選用 SFWW530DBS 螺桿式水冷機組一臺，供冷能力為1850KW；一套熱交換機組，總供熱能力為 2500KW；冷熱源服務(wù)面積為10000 平方米，裝機容量冷指標(biāo)為 185W/㎡，制 冷機工作壓力問哦. （ 2）冷、溫水系統(tǒng) 本工程用冷水由螺桿式冷機組提供，冷水供回水溫度為 7/12℃，由熱交換機組提供溫水，供回水溫度為 60/50℃，水系統(tǒng)為雙管制，閉式機械循環(huán)。 B．氣壓試驗：氣壓試驗介質(zhì)一般用空氣或氮氣，氣壓強度試驗壓力為 。具體要求給水橫管以 ～ 的坡度向泄水裝置或配水點。待管道固定卡件安裝 完畢后，調(diào)整好坡度，高點要有放風(fēng)、低點有泄水裝置。 A 操作要求應(yīng)符合： a) 水流速度不小于 ； b) 沖洗用水一般宜選飲用水或工業(yè)用水； c) 排除水色的透明度與入口處一致即為合格。不符合要求的部位要進(jìn)行研磨、調(diào)整，使之符合設(shè)備技術(shù)文件要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 B．找平用的基面應(yīng)清洗干凈，保證設(shè)備的位置和標(biāo)高符合圖低要求，擰緊地腳螺栓并鍥緊墊鐵，同時用框式水平檢查縱橫水平， 直到設(shè)備水平達(dá)到規(guī)范要求。機組頂部留有 ,避免回風(fēng)短路 . B．用水平儀在設(shè)備預(yù)先確定的位置檢查設(shè)備的縱橫水平，以斜墊鐵微調(diào)至符合規(guī)范要求。 F．按鏟完麻面的標(biāo)高配制墊鐵，每組墊鐵原則上不超過三塊，斜墊鐵應(yīng)成對放置 ，斜度相同，墊鐵應(yīng)清除氧化鐵及毛刺，按觸面上無凸點。 B．按 GBJ20484 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對基 礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查并與土建資料核對，將復(fù)查結(jié)果填入基礎(chǔ)驗收記錄。 C．開箱前應(yīng)清點包裝箱的數(shù)量、編號是否與設(shè)備文件相符，檢查包裝箱外觀有無破損，防雨、 防潮層是否完好 , 包裝箱在運輸 吊裝中處理、放置是否合理。 (4)防腐保溫： A．鍍鋅鋼管刷銀粉漆二道；露明焊接鋼管及管道吊支架等鐵件除銹后刷紅丹二道，銀粉漆二道 ；暗裝焊接鋼管及鐵件除銹后刷紅丹二道。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。 (3)立、支管的安裝 A．立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口打好，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。 2． 冷凝 排 水系統(tǒng)安裝 (1)工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗 (2)施工方法： 預(yù)制加工：排水管采用 UPVC 材料。 用壓力泵分 2－ 3 次將壓力升至試驗壓力 Ps，穩(wěn)壓 10min 壓力降不大于 ，作強度檢驗。 E．管道支吊架： 管道支、吊架按裝按照國標(biāo) S161 執(zhí)行；泵房部分水管、冷卻循環(huán)水管設(shè)防震支吊架按照 88SS657執(zhí)行。 C