【正文】 產考核不得進行竣工驗收。會同設計部門和設備、儀表提供商等單位，校正考核所需的計量儀表和分析儀器。全部自動控制儀表、在線分析儀表和聯(lián)鎖已投入使用。上、下游裝置的物料銜接已落實，產品、副產品等包裝合格，運輸渠道已暢通。產品質量和成本?！叭龔U”排放達標情況。第一百零七條 生產考核結果達不到設計要求時，應由建設（生產）單位與總承包、設計、科研等單位共同分析原因，提出處理意見，協(xié)商解決，一般不再組織重新考核；確需重新考核的，不宜超過三次。第一百一十條 本規(guī)范下列用語的含義：建設（生產）單位：是化工工程項目建設或化工裝置生產管理的企業(yè)法人，負責化工工程項目的建設資金籌集、生產裝置建設組織、生產準備、試車、生產考核等工作。生產準備：指在化工工程建設過程中為試車和初期生產所做的準備工作，主要包括組織、人員、技術、安全、物資及外部條件、營銷和產品貯運以及后勤服務保障和其它方面的準備工作，為試車創(chuàng)造必要的條件，為安全穩(wěn)定生產奠定基礎?；ね读显囓嚕褐溉垦b置用設計文件規(guī)定的工藝介質打通生產流程，進行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經濟指標外的全部性能，不發(fā)生重大事故，并生產出合格產品。第一百一十一條 本規(guī)范涉及的建筑工程、安全、環(huán)保、消防、抗震減災、職業(yè)衛(wèi)生和特種設備管理等，按國家和山東省現(xiàn)行的有關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。二、組織準備組織準備一般包括生產準備和試車的領導機構、工作機構，明確負責人、成員、工作職責、工作標準、工作流程等相應規(guī)定，建立健全各項管理規(guī)章制度。培訓單位的選擇及時間安排。四、技術準備（一）技術資料、圖紙、操作手冊的翻譯編印。（五）編制大機組試車和系統(tǒng)干燥、置換及三劑裝填、保護等方案，并配合施工單位編制系統(tǒng)吹掃、氣密及化學清洗方案。（九）國內外技術資料編制（翻譯）出版計劃。（二）安全生產責任制、安全管理制度和安全操作技術規(guī)程。（六）安全、消防、救護等應急設施使用維護管理規(guī)程和消防設施分布及使用資料。（十）化工裝置試車過程中的區(qū)域限制。引進裝置三劑、化學藥品、標準樣氣、潤滑油（脂）國內配套情況。生產記錄、辦公及生活用品。廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程的接通。落實依托社會的機電儀維修力量及公共服務設施。編印產品說明書，商標設計、注冊，宣傳介紹產品質量、性能、使用方法，危險化學品安全技術說明書、安全標簽。制訂產品貯存、裝卸規(guī)范，設備維護保養(yǎng)規(guī)范，安全技術規(guī)范和應急預案。（二）生產裝置、公用工程及輔助設施的規(guī)模、工藝流程簡要說明及建設情況。（三）試車保運體系。（四）試車統(tǒng)籌進度關聯(lián)圖。主要原料消耗指標表。八、燃料、動力平衡（一）燃料、水、電、汽、風、氮氣等的平衡。蒸汽用量平衡表。九、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防（一）試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應急救援機構、人員和職責。有關安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的管理制度、安全技術規(guī)程、事故應急預案等制訂和完善情況。（四）試生產方案報安監(jiān)部門的備案情況。十一、試車的難點及對策試車程序、倒開車、化工投料、化工裝置負荷、物料平衡等方面的難點分析及相應的對策。十三、其它需要說明和解決的問題附件3：預試車安全操作要點一、管道系統(tǒng)壓力試驗（一）管道系統(tǒng)壓力試驗條件安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。壓力表已校驗合格。試驗溫度必須高于材料的脆性轉化溫度。當試驗系統(tǒng)中設備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的115％時，管道系統(tǒng)可以按設備的試驗壓力進行試驗。當以氣體進行試驗時，（表壓）的壓力進行預試驗，然后升壓至設計壓力的50％，其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設計壓力查漏。（三）當以空氣進行壓力試驗時，可以結合泄漏性試驗一并進行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進行最終泄漏性試驗，其檢查重點為管道復位處。以設計文件指定的方法進行檢查。（四）在上道工序的管道和機械沖洗合格前，沖洗水不得進入下道工序的機械。按設計要求，預留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時管道；管道安全標準應符合有關規(guī)范的要求。禁區(qū)周圍已安設了圍欄，并具有醒目的標志。吹掃時逐根吹遍導淋管。（二）化學清洗藥液經質檢部門分析符合標準要求，確認可用于待洗系統(tǒng)。（六）化學清洗后的管道系統(tǒng)如暫時不能投用，應以惰性氣進行保護。（三）盲板位置已確認，氣源有保證；吹掃忌油管道時，空氣中不得含油。循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車合格。（二）應遵守下列規(guī)定預膜工作應避開寒冷季節(jié)，如不能必須有防凍措施。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體，再以空氣置換惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理。（三）應遵守下列規(guī)定惰性氣體中氧含量不得高于安全標準。置換工作應按先主管后支管的順序依次連續(xù)進行。（四）合格標準以惰性氣置換可燃性氣體時，％。九、一般電動機器試車（一）一般電動機器試車條件已按合同的要求在供方進行了規(guī)定的試驗。壓力潤滑密封油管道及設備經油洗合格，并經過試運轉。設備保護罩已安裝。試車前必須盤車。儀表指示、報警、自控、聯(lián)鎖應準確、可靠。凝汽系統(tǒng)真空試驗合格。彈簧支吊架已調試合格。（二）應遵守下列規(guī)定先進行輔助裝置試車（油泵、冷凝系統(tǒng)等），再進行汽輪機試車，然后進行整體試車。升速時應盡快通過臨界轉數(shù)。汽輪機試車合格后，應立即與壓縮機（泵）進行聯(lián)動。供水系統(tǒng)已能正常運行。安全閥已調校。試車前應先盤車并按同步電機、無負荷、負荷試車順序進行。無負荷試車前應拆除各級缸氣閥。試車時應檢查軸承、滑道、填料函、電機進出口氣體及冷卻水溫度、供油、振動及各處密封情況。1在試車中應進行安全閥最終調校。當設備內有加熱、冷卻管道時，已采取通水、通氣等措施以防管道超溫。冷卻水、脫鹽水、鍋爐供水系統(tǒng)及排污設施已投用。爐內或設備內部應受熱均勻。十三、煮爐（一）煮爐條件烘爐已合格?；瘜W藥品、分析器已備齊。安全閥已冷調校合格。當點火裝置自行熄火時，應置換盡可燃氣體后，方可重新點火。（二）應遵守下列規(guī)定點火前應分析爐內或設備內可燃氣體，分析合格。設備基礎上已采取隔熱措施。當使用耐火水泥澆注襯里時，其強度應符合設計文件的規(guī)定。1停車前應逐步降壓，除緊急情況外，不得帶壓停車。負荷試車應在各級缸氣閥復位后進行。同步電機試車應先開動通風裝置并檢查電機轉動方向。勵磁機、盤車器已試車合格，防護罩已安裝。段間管經壓力試驗合格，段間管、水冷器、分離器及緩沖器已清洗或吹掃合格。在每次升壓前都必須對機組進行全面檢查，當確信機組運行正常后方可繼續(xù)升壓，直至達到設計壓力。當汽輪機運轉正常后，升速至脫扣轉速進行脫扣試驗，如不能自動脫扣應立即手動停車；脫扣試驗應進行三次。暖管工作完成后，進行汽輪機沖轉，（轉速一般為200r／min）。冷凝系統(tǒng)已能正常運行。油系統(tǒng)已能正常運行。通往機器的全部蒸汽和工藝管道已吹掃合格。機器一般應先進行無負荷試車，然后帶負荷試車。低溫泵不宜以水做為試車介質，否則必須在試車后將水排凈，徹底吹干、干燥并經檢查確認合格。安全閥調試合格。與機器試車有關的管道及設備已吹掃或清洗合格。以惰性氣體置換空氣時，置換后的氣體中氧含量不得高于1%，如置換后直接輸入可燃可爆介質，%。分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準，并經生產、技術、安全負責人員簽字確認。置換時應注意系統(tǒng)中死角，需要時可采取反復升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊。預膜后應按時按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。在系統(tǒng)中已按規(guī)定設置了觀察預膜狀況的試片。（五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。六、空氣吹掃（一）直徑大于600mm的管道宜以人工進行清掃。（四）化學清洗所需設施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。吹掃要有降噪音防護措施。（二）應遵守下列規(guī)定未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴禁用蒸汽吹掃。確認管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物，對鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當可燃物泄漏時不致引起火災。（六）在沖洗后應確保全部排水、排氣管道暢通。（二）沖洗工作不宜在嚴寒季節(jié)進行，如進行必須有防凍、防滑措施。試驗介質一般為空氣。二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗（一）輸送有毒介質、可燃介質以及按設計規(guī)定必須進行泄漏性試驗的其它介質時，必須進行泄漏性試驗。試驗時，應緩慢升壓。6；當設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按兩種溫度下許用應力的比例折算，但不得超過材料的屈服強度。試驗前確認試驗系統(tǒng)已與無關系統(tǒng)進行了有效隔絕。彈簧支、吊架已鎖定。（一）試車成本測算的方法、結果及分析，所需資金總量和分配表。（二）“三廢”處理的措施、方法及標準。對重大危險源、重要試車環(huán)節(jié)和難點進行危險有害因素辨識情況。設計審查、重大設計變更、“三查四定”情況。氮氣平衡表。用電計劃表。經濟技術指標。（二）主要原料消耗計劃指標與設計值（或合同保證值）的對比。（二）試車進度及其安排原則、化工投料與產出合格產品的時間。二、總體試車方案的編制依據(jù)和原則三、試車的指導思想和應達到的標準四、試車應具備的條件五、試車的組織與指揮系統(tǒng)（一）試車組織機構與指揮。八、其它準備（一）后勤服務保障準備（二）技術提供、專利持有或承包方配合的有關準備（三）設計單位配合的有關準備（四）施工單位配合的有關準備（五）設備制造和供應單位配合的有關準備九、生產準備統(tǒng)籌網絡計劃將生產準備七項內容及大機組試車、系統(tǒng)吹掃、氣密、干燥、置換、三劑裝填、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車等方面，按年、季、月繪制出主要控制點，并納入化工項目建設的總體統(tǒng)籌控制計劃之中。（二）產品貯存及物流運輸準備。七、營銷及產品儲運準備（一）營銷準備調查產品在市場上的需求使用情況，收集市場信息，研究銷售策略。鐵路、碼頭、中轉站、物料互供管廊等工程銜接。其它物資。安全衛(wèi)生、消防、氣防、救護器材、勞動保護等。六、物資及外部條件準備（一）物資主要原料、燃料及試車物料，輔助材料、三劑、化學藥品，潤滑油（脂）。（八）應急救援預案、組織和隊伍。（四）同類裝置安全事故案例搜集、匯編以及教育安排。（十一）技術準備總體網絡計劃。（七）編制總體試車、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車、生產考核方等案。（三）編制各類綜合性技術資料。各培訓階段及各類人員培訓的考試、考核。（二）人員培訓人員培訓的組織與管理。附件1：《生產準備工作綱要》編制提綱生產準備工作是化工裝置試車總體統(tǒng)籌控制計劃的內容之一，建設（生產）單位應及早組織生產準備部門及聘請設計、施工、生產方面的專家，編制《生產準備工作綱要》，使生產準備與工程建設同步進行。工程交接：全部化工裝置在預試車完成后，施工單位和建設（生產）單位按合同規(guī)定的內容及時限等所做的交接工作。單機試車：指現(xiàn)場安裝的驅動裝置空負荷運轉，或單臺機器、機組以水、空氣等為介質進行的負荷試車，以檢驗其除受工藝介質影響外的機械性能和制造、安裝質量。合理工期：指根據(jù)建設項目的特點和建設條件，本著技術可行、經濟合理、符合施工及試車程序的原則，運用系統(tǒng)工程原理所確定的從裝置正式開工建設起至生產考核結束止的期限。第一百零八條 生產考核結束后，建設（生產）單位應對生產考核的原始記錄進行整理、歸納、分析，編寫生產考核總結報告，留存?zhèn)浒?，作為項目竣工驗收的重要依?jù)。第一百零五條 生產考核時間一般規(guī)定為滿負荷連續(xù)生產72小時，特殊情況下可適當延長。機電設備的運行狀況。原料、燃料及動力指標。原料、燃料、化學藥品、潤滑油（脂）、備品配件等質量符合設計要求，儲備量能滿足考核需要。第一百零三條 生產考核應在化工投料試車已完成，化工裝置滿負荷持續(xù)穩(wěn)定運行，并具備下列條件后進行：滿負荷試車條件下暴露出的問題已解決，各項工藝指標調整后處于穩(wěn)定狀態(tài)，影響生產考核的問題已經解決。研究和熟悉考核資料，確定計算公式、基礎數(shù)據(jù)。第三節(jié) 生產考核第一百條 生產考核的主要任務是，對化工裝置的生產能力、安全性能、工藝指標、環(huán)保指標、產品質量、設備性能、自控水平、消耗定額等是否達到設計要求進行全面考核，包括對配套的公用工程和輔助設施的能力進行全面鑒定。第九十九條 化工裝置長周期運行考驗應注意的事項：裝置的生產負荷應按照低負荷、中負荷、高負荷三個階段進行穩(wěn)定運行考驗，每個階段達不到穩(wěn)定運行要求，不得進入下一個階段。第九十八條 化工裝置長周期運行應采取的主要措施：對化工裝置工藝指標做進一步測試、核實、修正與定值，使之符合化工裝置實際運行工況要求。試車的經驗與教訓。試車過程中遇到的難點與對策。第九十六條 建設（生產）單位原則上應在化工投料試車結束后半年內（中、小型化工裝置三個月內），對原始記錄整理、歸納、分析的基礎上，寫出化工裝置的試車總結，留存?zhèn)浒?。出現(xiàn)緊急停車時，生產場所的檢修、巡檢、施工等作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。緊急停車后的裝置維護措施。第九十二條 針對化工裝置緊急停車的不可預見性，建設（生產）單位應根據(jù)設計文件和工藝裝置的有關資料，全面分析可能出現(xiàn)緊急停車的各種前提條件，提前編制好有針對性的停車處置預案。1用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應用于常規(guī)停車。停爐操作應嚴格依照規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響；火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故。易燃、易爆、有