【正文】 列條件后進行：滿負荷試車條件下暴露出的問題已解決，各項工藝指標調(diào)整后處于穩(wěn)定狀態(tài)，影響生產(chǎn)考核的問題已經(jīng)解決。原料、燃料、化學(xué)藥品、潤滑油（脂）、備品配件等質(zhì)量符合設(shè)計要求，儲備量能滿足考核需要。生產(chǎn)考核的主要內(nèi)容如下：裝置生產(chǎn)能力。自控儀表、在線分析儀表和工藝聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖投用情況。設(shè)計合同規(guī)定要考核的其它項目。 生產(chǎn)考核結(jié)束后，由建設(shè)（生產(chǎn)）單位提出考核評價報告，參加生產(chǎn)考核的各單位簽字確認。第一百零八條 附則 本規(guī)范下列用語的含義：建設(shè)（生產(chǎn)）單位：是化工工程項目建設(shè)或化工裝置生產(chǎn)管理的企業(yè)法人，負責化工工程項目的建設(shè)資金籌集、生產(chǎn)裝置建設(shè)組織、生產(chǎn)準備、試車、生產(chǎn)考核等工作。生產(chǎn)準備：指在化工工程建設(shè)過程中為試車和初期生產(chǎn)所做的準備工作，主要包括組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營銷和產(chǎn)品貯運以及后勤服務(wù)保障和其它方面的準備工作，為試車創(chuàng)造必要的條件，為安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)?；ね读显囓嚕褐溉垦b置用設(shè)計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，不發(fā)生重大事故，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。第一百一十一條二、組織準備組織準備一般包括生產(chǎn)準備和試車的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)、工作機構(gòu)，明確負責人、成員、工作職責、工作標準、工作流程等相應(yīng)規(guī)定，建立健全各項管理規(guī)章制度。培訓(xùn)單位的選擇及時間安排。四、技術(shù)準備（一）技術(shù)資料、圖紙、操作手冊的翻譯編印。（五）編制大機組試車和系統(tǒng)干燥、置換及三劑裝填、保護等方案，并配合施工單位編制系統(tǒng)吹掃、氣密及化學(xué)清洗方案。（九）國內(nèi)外技術(shù)資料編制（翻譯）出版計劃。（二）安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度和安全操作技術(shù)規(guī)程。（六）安全、消防、救護等應(yīng)急設(shè)施使用維護管理規(guī)程和消防設(shè)施分布及使用資料。（十）化工裝置試車過程中的區(qū)域限制。引進裝置三劑、化學(xué)藥品、標準樣氣、潤滑油（脂）國內(nèi)配套情況。生產(chǎn)記錄、辦公及生活用品。廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程的接通。落實依托社會的機電儀維修力量及公共服務(wù)設(shè)施。編印產(chǎn)品說明書，商標設(shè)計、注冊，宣傳介紹產(chǎn)品質(zhì)量、性能、使用方法，危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書、安全標簽。制訂產(chǎn)品貯存、裝卸規(guī)范，設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)范，安全技術(shù)規(guī)范和應(yīng)急預(yù)案。附件2：《總體試車方案》編制提綱二、總體試車方案的編制依據(jù)和原則三、試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達到的標準四、試車應(yīng)具備的條件五、試車的組織與指揮系統(tǒng)（一）試車組織機構(gòu)與指揮。（二）試車進度及其安排原則、化工投料與產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時間。（二）主要原料消耗計劃指標與設(shè)計值（或合同保證值）的對比。經(jīng)濟技術(shù)指標。用電計劃表。氮氣平衡表。設(shè)計審查、重大設(shè)計變更、“三查四定”情況。對重大危險源、重要試車環(huán)節(jié)和難點進行危險有害因素辨識情況。（二）“三廢”處理的措施、方法及標準。（一）試車成本測算的方法、結(jié)果及分析，所需資金總量和分配表。一、管道系統(tǒng)壓力試驗（一）管道系統(tǒng)壓力試驗條件安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。壓力表已校驗合格。試驗溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。當試驗系統(tǒng)中設(shè)備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的115％時，管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。當以氣體進行試驗時，（表壓）的壓力進行預(yù)試驗，然后升壓至設(shè)計壓力的50％，其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。（三）當以空氣進行壓力試驗時，可以結(jié)合泄漏性試驗一并進行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進行最終泄漏性試驗，其檢查重點為管道復(fù)位處。以設(shè)計文件指定的方法進行檢查。（四）在上道工序的管道和機械沖洗合格前，沖洗水不得進入下道工序的機械。按設(shè)計要求，預(yù)留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時管道；管道安全標準應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄，并具有醒目的標志。吹掃時逐根吹遍導(dǎo)淋管。（二）化學(xué)清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標準要求，確認可用于待洗系統(tǒng)。（六）化學(xué)清洗后的管道系統(tǒng)如暫時不能投用，應(yīng)以惰性氣進行保護。（三）盲板位置已確認，氣源有保證；吹掃忌油管道時，空氣中不得含油。循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車合格。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定預(yù)膜工作應(yīng)避開寒冷季節(jié)，如不能必須有防凍措施。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體，再以空氣置換惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理。（三）應(yīng)遵守下列規(guī)定惰性氣體中氧含量不得高于安全標準。置換工作應(yīng)按先主管后支管的順序依次連續(xù)進行。（四）合格標準以惰性氣置換可燃性氣體時，％。九、一般電動機器試車（一）一般電動機器試車條件已按合同的要求在供方進行了規(guī)定的試驗。壓力潤滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。設(shè)備保護罩已安裝。試車前必須盤車。儀表指示、報警、自控、聯(lián)鎖應(yīng)準確、可靠。凝汽系統(tǒng)真空試驗合格。彈簧支吊架已調(diào)試合格。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定先進行輔助裝置試車（油泵、冷凝系統(tǒng)等），再進行汽輪機試車，然后進行整體試車。升速時應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)數(shù)。汽輪機試車的全過程，應(yīng)密切監(jiān)視油溫、油壓、軸承溫度、振動值、軸位移、轉(zhuǎn)速、進排氣溫度、壓力以及后汽缸真空度等。十一、往復(fù)式壓縮機的試車（一）往復(fù)式壓縮機試車條件試車人員已到場，包括技術(shù)操作、電氣儀表人員（當合同中規(guī)定供方參加時，供方必須到場）。安全聯(lián)鎖及報警經(jīng)模擬試驗合格，儀表指示正確無誤。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定試車所用介質(zhì)宜為空氣，負荷試車時其壓力不得超過25MPa（表壓）。同步電機試車時應(yīng)檢查軸承溫度、振動值、電機溫升及電刷、集電環(huán)接觸情況。缸氣閥復(fù)位后進行負荷試車半小時，然后分3～5次加壓至規(guī)定的試車壓力，在加壓前應(yīng)在該壓力下穩(wěn)定1小時。1停車10分鐘后才能停油、停水。安裝的膨脹指示器已調(diào)至零位。測溫儀表已按規(guī)定部位安裝并調(diào)試合格。嚴格按烘爐曲線升溫、恒溫、降溫。烘爐燃燒后的氣體排放處應(yīng)有防中毒措施。鍋爐燃料已到位，點火裝置。熱工儀表已校驗合格。注意觀測爐或設(shè)備內(nèi)各種管道和基礎(chǔ)的溫度，嚴防超溫。加熱、調(diào)溫、通風設(shè)施已能正常投用。具有批準的烘爐曲線。十二、烘爐（一）烘爐條件當使用不定形耐火材料時，應(yīng)具備配制記錄和試驗報告。1試車時應(yīng)注意排油、排水并注意檢查各級氣缸有無撞擊和其它雜音。聯(lián)鎖報警裝置應(yīng)進行模擬聯(lián)校。同步電機試車時間應(yīng)為2～4h，無負荷試車時間應(yīng)為4～8h，負荷試車時間應(yīng)為24～48h。重要安裝數(shù)據(jù)如各級缸余隙、十字頭與滑道間隙、同步電機轉(zhuǎn)子與定子間隙等已核查。循環(huán)油系統(tǒng)及注油系統(tǒng)已試車合格。機組首先應(yīng)進行空負荷試車，升速時應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)速，待達到正常轉(zhuǎn)速后即應(yīng)按升壓曲線逐步升壓。當汽輪機運轉(zhuǎn)正常后，升速至脫扣轉(zhuǎn)速進行脫扣試驗，如不能自動脫扣應(yīng)立即手動停車；脫扣試驗應(yīng)進行三次。暖管工作完成后，進行汽輪機沖轉(zhuǎn)，（轉(zhuǎn)速一般為200r／min）。冷凝系統(tǒng)已能正常運行。油系統(tǒng)已能正常運行。通往機器的全部蒸汽和工藝管道已吹掃合格。機器一般應(yīng)先進行無負荷試車，然后帶負荷試車。低溫泵不宜以水做為試車介質(zhì)，否則必須在試車后將水排凈，徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認合格。安全閥調(diào)試合格。與機器試車有關(guān)的管道及設(shè)備已吹掃或清洗合格。以惰性氣體置換空氣時，置換后的氣體中氧含量不得高于1%，如置換后直接輸入可燃可爆介質(zhì)，%。分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準，并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負責人員簽字確認。置換時應(yīng)注意系統(tǒng)中死角，需要時可采取反復(fù)升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊。預(yù)膜后應(yīng)按時按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。在系統(tǒng)中已按規(guī)定設(shè)置了觀察預(yù)膜狀況的試片。（五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。六、空氣吹掃（一）直徑大于600mm的管道宜以人工進行清掃。（四）化學(xué)清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。吹掃要有降噪音防護措施。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴禁用蒸汽吹掃。確認管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物，對鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當可燃物泄漏時不致引起火災(zāi)。（六）在沖洗后應(yīng)確保全部排水、排氣管道暢通。（二）沖洗工作不宜在嚴寒季節(jié)進行，如進行必須有防凍、防滑措施。試驗介質(zhì)一般為空氣。二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗（一）輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設(shè)計規(guī)定必須進行泄漏性試驗的其它介質(zhì)時，必須進行泄漏性試驗。試驗時，應(yīng)緩慢升壓。6；當設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力的比例折算，但不得超過材料的屈服強度。試驗前確認試驗系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進行了有效隔絕。彈簧支、吊架已鎖定。十三、其它需要說明和解決的問題十一、試車的難點及對策試車程序、倒開車、化工投料、化工裝置負荷、物料平衡等方面的難點分析及相應(yīng)的對策。（四）試生產(chǎn)方案報安監(jiān)部門的備案情況。有關(guān)安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案等制訂和完善情況。九、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防（一）試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應(yīng)急救援機構(gòu)、人員和職責。蒸汽用量平衡表。八、燃料、動力平衡（一）燃料、水、電、汽、風、氮氣等的平衡。主要原料消耗指標表。（四）試車統(tǒng)籌進度關(guān)聯(lián)圖。（三）試車保運體系。（二）生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施的規(guī)模、工藝流程簡要說明及建設(shè)情況。八、其它準備（一）后勤服務(wù)保障準備（二）技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關(guān)準備（三）設(shè)計單位配合的有關(guān)準備（四）施工單位配合的有關(guān)準備（五）設(shè)備制造和供應(yīng)單位配合的有關(guān)準備九、生產(chǎn)準備統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)計劃將生產(chǎn)準備七項內(nèi)容及大機組試車、系統(tǒng)吹掃、氣密、干燥、置換、三劑裝填、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車等方面，按年、季、月繪制出主要控制點，并納入化工項目建設(shè)的總體統(tǒng)籌控制計劃之中。（二）產(chǎn)品貯存及物流運輸準備。七、營銷及產(chǎn)品儲運準備（一）營銷準備調(diào)查產(chǎn)品在市場上的需求使用情況，收集市場信息，研究銷售策略。鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、物料互供管廊等工程銜接。其它物資。安全衛(wèi)生、消防、氣防、救護器材、勞動保護等。六、物資及外部條件準備（一）物資主要原料、燃料及試車物料，輔助材料、三劑、化學(xué)藥品，潤滑油（脂）。（八）應(yīng)急救援預(yù)案、組織和隊伍。（四）同類裝置安全事故案例搜集、匯編以及教育安排。（十一）技術(shù)準備總體網(wǎng)絡(luò)計劃。（七）編制總體試車、單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車、生產(chǎn)考核方等案。（三）編制各類綜合性技術(shù)資料。各培訓(xùn)階段及各類人員培訓(xùn)的考試、考核。（二）人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)的組織與管理。生產(chǎn)準備工作是化工裝置試車總體統(tǒng)籌控制計劃的內(nèi)容之一，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)及早組織生產(chǎn)準備部門及聘請設(shè)計、施工、生產(chǎn)方面的專家，編制《生產(chǎn)準備工作綱要》，使生產(chǎn)準備與工程建設(shè)同步進行。第一百一十二條工程交接：全部化工裝置在預(yù)試車完成后，施工單位和建設(shè)（生產(chǎn)）單位按合同規(guī)定的內(nèi)容及時限等所做的交接工作。單機試車：指現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)，或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。合理工期：指根據(jù)建設(shè)項目的特點和建設(shè)條件，本著技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、符合施工及試車程序的原則，運用系統(tǒng)工程原理所確定的從裝置正式開工建設(shè)起至生產(chǎn)考核結(jié)束止的期限。 實行工程總承包、建設(shè)（工程）監(jiān)理的化工工程項目，總承包單位在本規(guī)范中各階段的職責，監(jiān)理單位代行建設(shè)單位的職責，按其與建設(shè)單位簽訂的合同執(zhí)行。 生產(chǎn)考核結(jié)果達不到設(shè)計要求時，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位與總承包、設(shè)計、科研等單位共同分析原因，提出處理意見，協(xié)商解決，一般不再組織重新考核；確需重新考核的，不宜超過三次。 生產(chǎn)考核時間一般規(guī)定為滿負荷連續(xù)生產(chǎn)72小時，特殊情況下可適當延長。安全設(shè)施的穩(wěn)定性、有效性以及安全生產(chǎn)管理情況。主要工藝指標。上、下游裝置的物料銜接已落實，產(chǎn)品、副產(chǎn)品等包裝合格，運輸渠道已暢通。全部自動控制儀表、在線分析儀表和聯(lián)鎖已投入使用。準備好考核記錄表格。 建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)會同科研、設(shè)計、施工等單位做好如下生產(chǎn)考核前的準備工作：組成以建設(shè)（生產(chǎn)）單位為主，科研、設(shè)計、施工等單位參加的生產(chǎn)考核工作組，編制考核方案，制定考核工作計劃。引進裝置的生產(chǎn)考核按合同執(zhí)行。 化工裝置長周期運行考驗應(yīng)注意的事項：裝置的生產(chǎn)負荷應(yīng)按照低負荷、中負荷、高負荷三個階段進行穩(wěn)定運行考驗，每個階段達不到穩(wěn)定運行要求，不得進入下一個階段。根據(jù)化工裝置運行情況，編制化工裝置消缺、檢修、改造方案，進行設(shè)備優(yōu)化，消除安全隱患。 化工投料試車結(jié)束后，化工裝置進入提高生產(chǎn)負荷和產(chǎn)品質(zhì)量、考驗長周期安全穩(wěn)定運行性能的階段。意見及建議。開停車事故統(tǒng)計分析。試車總結(jié)應(yīng)重點包括下列內(nèi)容：各項生產(chǎn)準備工作。 試車總結(jié)第九十五條 出現(xiàn)緊急停車時，生產(chǎn)場所的檢修、巡檢、施工等作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。緊急停車后的人員安全保障措施。緊急停車處置預(yù)案應(yīng)主要包括以下內(nèi)容：能夠?qū)е禄ぱb置緊急停車的危險因素辨識和分析。緊急停車分為局部緊急停車、全面緊急停車。1停車時嚴禁高壓串低壓。系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）、先高壓后低壓的順序進行，凡需保壓、保溫的，停車后按時記錄壓力、溫度的變化。必須按停車方案規(guī)定的步驟進行。停車后的維護、保養(yǎng)措施。停車所需的