【正文】 夾緊裝置的基本要求：不破壞工件的定位；夾緊力大小適中；夾緊裝置安全、方便、省力；夾緊裝置的自動化及復(fù)雜程度與生產(chǎn)綱領(lǐng)相符夾緊力作用方向的選擇1）應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位。夾緊力作用點的選擇1）應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變。第4章練習(xí)題1. 何謂機床夾具？試舉例說明機床夾具的作用及其分類？答：所謂機床夾具，就是將工件進(jìn)行定位、加緊，將刀具進(jìn)行導(dǎo)向或?qū)Φ?，以保證工件和刀具間的相對位置關(guān)系的附加裝置。劃線安裝是按圖紙要求，在加工表面是上劃出加工表面的尺寸及位置線，然后利用劃針盤等工具在機床上對工件找正然后夾緊；夾具安裝是靠夾具來保證工件在機床上所需的位置，并使其夾緊。工件在夾具中，沒有安放在正確的位置，即沒有定位，但夾緊機構(gòu)仍能將其夾緊，而使其位置固定下來，此時工件沒有定位但卻被夾緊，所以說夾緊不等于定位。答：1）加工要求限制自由度而沒有限制，是欠定位，是不允許的；所限制的自由度小于六個時，不一定是欠定位；2）一個自由度由一個以上定位元件限制時，產(chǎn)生超定位，超定位一般是不允許的，它可能產(chǎn)生破壞；所限制自由度小于六個時，也可能產(chǎn)生過定位；3）如果工件定位而精度較高，夾具定位元件精度也很高時，過定位是可以允許的，它可以提高加工剛度；4）工件定位應(yīng)根據(jù)加工要求而定，不必完全定位；5）過定位和欠定位也可能同時存在。共限制五個自由度，屬于不完全定位。共限制四個自由度，屬于不完全定位。共限制四個自由度，屬于不完全定定位。共限制四個自由度，屬于不完全定位。
在（i）圖中心軸控制Y,Z的轉(zhuǎn)動與移動，平面2控制X軸的移動Y,Z的轉(zhuǎn)動，總共限制七個自由度，為過定位。?定位誤差有哪些因素引起的?定位誤差的數(shù)值一般應(yīng)控制在零件公差的什么范圍之內(nèi)?答：指工件在夾具中定位不準(zhǔn)確而帶來的誤差。，以內(nèi)孔（D+ΔD 0 ）中心Ｏ為定位基準(zhǔn)，套在心軸上，則為調(diào)刀基準(zhǔn)，配合間隙為Δ，工序尺寸為，求心軸水平和垂直放置時工序尺寸的定位誤差。③當(dāng)設(shè)計尺寸基準(zhǔn)為零件中心線O時，定位誤差為：答：由于定位副的制造誤差而造成定位基準(zhǔn)位置的變動，對工件加工尺寸造成的誤差 , 稱為基準(zhǔn)位移誤差. 工件以圓柱孔定位1） 工件以圓柱孔在過盈配合心軸上定位由于過盈配合，定位基準(zhǔn)不會發(fā)生移動：故ΔY =0因此定位誤差因基準(zhǔn)不重合情況不同而不同。因此在計算基準(zhǔn)位移量時可不計Xmin的影響。①固定鉆套 　　該類鉆套外圓以H7/n6或H7/r6配合，直接壓入鉆模板上的鉆套底孔內(nèi)。當(dāng)鉆套磨損后，可卸下螺釘，更換新的鉆套。更換鉆套時，將鉆套的削邊處轉(zhuǎn)至螺釘處，即可取出鉆套。 如在斜面上鉆孔時，應(yīng)采用特殊鉆套，鉆套應(yīng)盡量接近加工表面，并使之與加工表面的形狀相吻合。（3）氣—液壓夾緊裝置（4）氣動夾緊裝置的擴力機構(gòu) 常用的擴力機構(gòu)有楔塊式、杠桿式、鉸鏈連桿式和氣一液壓增力裝置等（5）電磁夾緊裝置一般都是作為機床附件的通用夾具。u .獲得尺寸精度方法：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動控制法。u 誤差大小分類：A誤差分類：系統(tǒng)誤差、隨機誤差、粗大誤差 u 表面質(zhì)量：包括波度和表面粗糙度，加工表面層材料物理、機械性能變化；它影響疲勞強度、抗腐蝕能力、配合質(zhì)量、耐磨性、密封。 導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差對加工精度的影響 導(dǎo)軌間的平行度誤差對加工精度的影響傳動誤差。加工誤差：零件在加工以后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖樣規(guī)定的理想零件的幾何參數(shù)的偏離。（2）工件尺寸大于 x 和小于 x 的同間距范圍內(nèi)的頻率是相等的。3 s 。殘余應(yīng)力：理解殘余拉應(yīng)力和殘余壓應(yīng)力對零件使用性能不同影響。特征： 1）沒有周期性干擾力；2）自激振動的頻率接近于系統(tǒng)的某一固有頻率；3）自激振動不因有阻尼存在而衰減為零。已知：。圖示齒輪與軸的裝配關(guān)系。自激振動：工藝系統(tǒng)在輸入輸出之間有反饋特性，并由能源補充而產(chǎn)生的振動。3 s （或 6s ）的大小代表了某一種加工方法在規(guī)定的條件下所能達(dá)到的加工精度。s 越大，曲線越平坦，尺寸越分散，也就是加工精度越低；s 越小，曲線越陡峭，尺寸越集中，也就是加工精度越高。加工精度的獲得方法：位置精度的獲得：與工件的裝夾方式和加工方法有關(guān)形狀精度的獲得：軌跡法；成形法；展成法尺寸精度的獲得：試切法；定尺寸刀具法；調(diào)整法；自動控制法機械加工工藝系統(tǒng)：機床、夾具、刀具和工件就構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng)工藝系統(tǒng)的誤差稱為原始誤差，原始誤差的組成：理解：原理誤差、機床誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工工藝系統(tǒng)熱變形、殘余應(yīng)力引起的變形，PPT 加工誤差分析：正態(tài)分布曲線法：（理解這種方法的特點）（1）曲線成鐘形，中間高，兩邊低。影響加工精度的原始誤差主要包括以下幾個方面：1，工藝系統(tǒng)的幾何誤差，包括機床、夾具和刀具等的制造誤差及其磨損2，工藝裝夾誤差3，工藝系統(tǒng)受力4，工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差5，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形5，其他誤差，包括原理誤差、測量誤差、調(diào)整誤差等。 零件的加工精度：尺度精度（試切法，調(diào)整法，定尺寸刀具法，自動控制法）、形狀精度和位置精度。u 獲得位置精度方法：一次裝夾獲得法、多次裝夾獲得法（直接裝夾法、找正裝夾法、夾具裝夾法）。第5章 機械加工精度與表面質(zhì)量u 機械加工精度：零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）與理想幾何參數(shù)的復(fù)合程度，符合越高，精度越高；加工誤差：加工后零件的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度，它是精度高低數(shù)量指標(biāo)。又如在凹坑內(nèi)鉆孔時，常用加長鉆套。 以上三類鉆套已標(biāo)準(zhǔn)化，其結(jié)構(gòu)參數(shù)、材料和熱處理方法等，可查閱有關(guān)手冊。 ③快換鉆套 　　當(dāng)被加工孔需依次進(jìn)行鉆、擴、鉸時，由于刀具直徑逐漸增大，應(yīng)使用外徑相同而內(nèi)徑不同的鉆套來引導(dǎo)刀具，這時使用快換鉆套可減少更換鉆套的時間，如圖758所示。 ②可換鉆套 　　當(dāng)生產(chǎn)批量較大，需要更換磨損的鉆套時，則用可換鉆套較為方便。（2） 夾緊力方向應(yīng)盡可能使所需夾緊力減小。②工序基準(zhǔn)在工件定位孔的下母線上時ΔB= ΔY =0 ΔD=ΔB +ΔY =（3）工序基準(zhǔn)在工件外圓上、下母線上時 ΔD=ΔB +ΔY =式中：δd——工件外圓尺寸的公差2） 工件以圓柱孔在間隙配合的圓柱心軸（圓柱銷）上定位，單邊接觸時（1） 若工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，則ΔB=0ΔY=ΔD=ΔB +ΔY式中δd0——定位心軸的尺寸公差。②當(dāng)設(shè)計尺寸基準(zhǔn)為下母線C時，定位誤差為：ΔC=δ2(1sinα21)答：δ=90o,則有：①當(dāng)設(shè)計尺寸基準(zhǔn)為上母線B時，定位誤差為：(a)所示零件，底面3和側(cè)面4已加工好，現(xiàn)需加工臺階面1和頂面2，(b)所示，求各工序的定位誤差。在（k）圖,中當(dāng)為長V型塊限制X,Z移動，為不完全定位；當(dāng)為短V型塊時限制X,Z的移動,為不完全定位。
在（g）圖中,雙頂尖限制Y,Z軸的轉(zhuǎn)動與移動，小平面限制X軸的移動，總共限制五個自由度，為不完全定位。共限制四個自由度，輸油不完全定位。共五個自由度，屬于不完全定位。共限制五個自由度，屬于不完全定位。11．根據(jù)六點定位原理。7. 工件裝夾在夾具中，凡是有六個定位支承點，即為完全定位，凡是超過六個定位支承點就是過定位，不超過六個定位支承點就不會出現(xiàn)過定位，這種說法對嗎，為什么？答：不對；過定位是指定位元件過多，而使工件的一個自由度同時被兩個以上的定位元件限制。4. 機床夾具有哪幾種？機床附件是夾具嗎？答：機床夾具有通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具。夾具的分類：1）通用夾具； 2）專用夾具； 3）成組夾具； 4）組合夾具； 5）隨行夾具。3）應(yīng)盡可能靠近被加工表面，一邊減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。2）應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向相一致，以減小工件變形?；鶞?zhǔn)不重合誤差：由于工件的工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。工件以其他表面定位定位表面的組合定位點數(shù)最多的胃主要定位面或支承面；次多的為第二定位面或?qū)蛎?。工件以外圓表面定位形式：定心定位和支承定位。輔助支承與可調(diào)支承的區(qū)別：輔助支承是工件定位后才參與支承的元件，其高度有工件確定，因此不起定位作用，蛋鎖緊后就成為固定支承，能承受切削力。工件因尺寸形狀或局部剛度較差，使其定位不穩(wěn)或受力變形等原因，需增設(shè)輔助支承，用以承受工件重力、夾緊力或切削力。（3） 自位支承：在工件定位過程中能自動調(diào)整位置的支承。前者用于較小平面支承；后者用于較大平面。2） 提高工件及定位元件的制造精度，特別是位置精度，允許過定位的存在，但是把影響降低或消除。2） 反之，如果工件的定位面是毛坯面，或雖經(jīng)過加工，蛋加工精度不高。過定位：工件某一個（或某幾個）自由度被兩個（或兩個以上）約束點約束。不完全定位的兩種情況：1）工件本身相對于某個點、線是完全對稱的，則工件繞此點、線旋轉(zhuǎn)地自由度無法被限制，即使限制了也無意義。三、定位原理六點定位原理：采用六個按一定規(guī)律布置的約束點，可限制工件的六點自由度，實現(xiàn)完全定位，稱六點定位原理。特點：1）工件在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接處而實現(xiàn)的。工件安裝方法：直接找正安裝——精度高、效率低、對工人技術(shù)水平要求高。安裝：工件從定位到夾緊的整個過程稱為安裝。二、定位和夾緊定位：工件在機床上加工時，首先要把工件安放在機床工作臺上或夾具中，使它和刀具之間有相對正確的位置，這個過程稱為定位。（定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分）夾具的作用：保證加工質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、減輕勞動強度、擴大機床使用范圍夾具的分類：（1）按通用化程度分類：通用