【正文】 的密封情況。在壓漿過程中真空壓力會有所下降，此時可以從透明喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。然后進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓期為 2min，在穩(wěn)壓期內(nèi)壓力表讀數(shù)不得低于， 如果低于 進行補壓，直到符合要求為止，以保證壓漿飽滿。清洗時將球閥用扳手拆開，在閥門保持關閉狀態(tài)時用細長棒敲擊即可退出閥門內(nèi)不銹鋼球，清洗后涂上黃油可重復使用。 封堵錨頭 真空壓漿工藝對孔道的密封性要求較高，因而對錨具的封堵要認真細致，使其經(jīng)受得住水泥漿正壓力和真空負壓的考驗。 4 安全防護措施及安全交底 安全防護措施 為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般安全事故減少到最低限度，確保施工的順利進行，特制定如下防護措施： 成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理、協(xié)調小組，嚴格執(zhí)行項目經(jīng)理部制訂的相關管理制度，加強對工人的安全教育，提高職工的安全生產(chǎn)素質，并設專職安全員?？偨Y工作時，必須同時總結安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫穿到施工的全過程。 （ 1）建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術交底，配備足夠的資源，確保夜間施工順利進行。 （ 5）做好夜間施工防護，在作業(yè)地點附近設置警示標志，懸掛紅色燈，以 提醒行人和司機注意，并安排專人看守。 就位后，泵車應打開停車燈，避免碰撞。 檢查作業(yè)場所電氣設備安裝是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。 現(xiàn)場的一些注意事項 : 混凝土作業(yè)前應檢查作業(yè)平臺是否牢固，是否設置了高處作 業(yè)安全防護措施，混凝土操作位置是否安全，是否有雜物妨礙操作。為確保質量體系持續(xù)有效運行，實現(xiàn)工程質量創(chuàng)優(yōu)目標，成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，有關職能部門負責人參加的質量管理、質量體系運行、 課題研究、 QC 攻關領導小組，組織領導工程創(chuàng)優(yōu)管理工作。在嚴格內(nèi)部 “ 三檢 ”制度的基礎上，認真接受建設單位質量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會工程監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始自終密切配合，嚴格服從。施工中嚴格實行 “ 三檢制 ” ，形成項目、工區(qū)、隊 、工班、作業(yè)人員五級質量自保體系。 到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進行抽樣試驗，所有試驗符合有關標準的規(guī)定。 工程質量通病及預防措施 焊接 咬邊防治措施 根據(jù)被焊接鋼筋直徑選擇合適的焊接電流。焊劑需經(jīng) 250℃ 烘干，時間不少于 2h。焊前把鋼筋夾緊。 防止露筋措施 澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。 防止出現(xiàn)錯臺、色差和冷縫 的措施 （ 1）防止混凝土表面出現(xiàn)錯臺 模板 盡量 采用大塊模板和定型模板，減少模板接縫數(shù)量，避免出現(xiàn)混凝土表面錯臺現(xiàn)象。 （ 3）防止混凝土表面 出現(xiàn)冷縫 合理確定混凝土的初凝時間和混凝土分層厚度的關系，備用相應的施工設備，保證混凝土灌注的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。各組員按其職責分工，協(xié)調配合完成演練。 應急物資的準備、維護、保養(yǎng) 應急物資的準備：簡易單架、跌打損傷藥品、包扎紗布。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。 3)制定有效的預防措施，防止此類事故再次發(fā)生。 。 5)向所有人員進行事故教育。 事故后處理工作 1)查明事故原因及責任人。 應急響應 防物體打擊事故發(fā)生，項 目部成立應急小組，由項目經(jīng)理擔任組長，安全員，管理人員為組員，主要負責緊急事故發(fā)生時有條不紊的進行搶救或處理，施工隊管理人員及后勤人員，協(xié)助生產(chǎn)負責人做相關輔助工作。演練、評價和更新的記錄應予以保持。 6 事故應急準備與響應預案 組織機構及職責 項目部物事故應急準備和響應領導小組 組 長：羅金山（項目經(jīng)理） 電話： 13601618689 副組長：賀棟（項目副經(jīng)理） 電話： 13771162576 組員：李自成（安全員） 電話： 15801827729 蔣 斌（施工員） 電話： 13817145587 張繼文（質檢員） 電話： 18721064264 周思源（值勤人員） 電話： 13752157945 石好民（值勤人員） 電話： 18616360135 事故應急處置領導小組負責對項目突發(fā)事故的應急處理。減少 混凝土的澆筑次數(shù)，加強模板檢查，加強測量工作，避免因檢查和測量失誤造成混凝土表面出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。每隔 1m左右在鋼筋上綁一個與構筑物混凝土等強度的水泥砂漿墊塊。鋼模板脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。 焊接 夾渣預防措施 焊前將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈。鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋 迅速下送，適當加大頂壓量，以便鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結合。 預應力工程質量保證措施 千斤頂、油表有計量資質的單位配套標定，給出標定報告； 按坐標準確安裝波紋管，沿縱向 每隔 60 ㎝設定位筋與梁體鋼筋點焊連接，固定波紋管，定位筋點焊，以免損傷波紋管； 進場鋼絞線分批驗收，分批實驗。表面振動器的移動距離，以能覆蓋已振實部分的邊緣為度，分層厚度 25cm。 路基專業(yè)工職質檢工程監(jiān)控量測工程施工測量工程 安全工程橋梁專業(yè)工程地質專業(yè)工機械專業(yè)工程電力專業(yè)工程材料專業(yè)工程試 驗 工項目經(jīng)理部質量管理小組 組長：項目經(jīng)理 副組長：總工程師 質 量 檢查部 安全 監(jiān)察部 試驗檢測中心 工程 技術部 設備 物資部 貫標辦 質量工程地基處理工 圖 51 質量管理組織機 構圖 保證工程質量的措施 在項目質量管理中，我們以滿足業(yè)主要求為關注焦點，以實現(xiàn)設計質量目標為目的，采用先進的質量控制理念，制定科學的質量管理規(guī)章，嚴格執(zhí)行規(guī)范標準，積極吸收先進技術和質量管理經(jīng)驗，從組織措施、管理措施、經(jīng)濟措施、技術措施等方面強化管理，細化施工工藝，完善質量通病預防技術措施，規(guī)范質量記錄填寫，保證工程質量始終處于受控狀態(tài)，確保工程質量達到設計要求。 建立質檢機構 項目經(jīng)理部設安全質量部，設專職質檢工程師，每個施工隊設專職質檢員，在施工過程中自下而上按照 “ 跟蹤檢查 ” 、 “ 復檢 ” 、 “ 抽查 ” 三個檢測等級分別實施檢測任務。 5 保證施工質量的技術措施 質量保證體系 通過質量體系、質檢機構，以保證工程質量。 在振搗地板混凝土時要注意避免磕碰到鋼管支架 混凝土振搗機械使用要求 操作人員在作業(yè)時應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套，按要求使用勞動保護用品； 電動機電源應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠； 電纜線應滿足操作所需的長度和松度，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器； 使用前，應檢查各部位并確認連接牢固，旋轉方向正確。 作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況 、安全防護設施等，如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、混凝土運輸?shù)赖?，確認符合有關安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。泵車不得停放在斜坡上。 （ 3）嚴格復核、檢查制度，確保各項技術質量指標準確無誤，符合設計和規(guī)范的規(guī)定。 夜間 施工安全措施 合理安排施工，盡量避免或減少夜間施工。在下達生產(chǎn)任務時，必須同時下達安全技術措施。如果采用水 泥砂漿封堵，建議采用建筑防水用的快速堵漏劑，節(jié)省時間，效果較好。因此預應力筋孔道不允許有裂縫或其他缺陷存在，必須保證有足夠的密封度。 拆卸真空設備并清洗：除漿體進出口閥門以外的所有外接管體及附件進行拆卸、清洗。當水泥漿流 出順暢且 稠度與壓人的漿體相當時，關閉抽真空端的所有氣密閥。 抽真空：啟動真空泵抽凈孔道內(nèi)的空氣，壓力表顯示產(chǎn)生真空負壓讀數(shù)達到一 0． 08～ 0． 1MPa，并保持穩(wěn)定。 壓漿前用高壓力水沖洗孔道，可沖走雜物并將孔道內(nèi)壁予以濕潤，還可以防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分，而降低漿液的流動度，沖洗后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。 壓漿施工 張拉后應及時檢查張拉記錄及錨固情況，確認一切正常后再準備封堵錨頭壓漿。 （ 5）、拌和后 3h的泌水率不超過 2％， 24h 后泌水全部被漿體吸收；流 動度為 16s 左右，具體值需根據(jù)季節(jié)和溫度作適當調整。 （ 2）、水灰比 ~，并摻適量減水劑和不含氯鹽的膨脹劑以增加漿體的流動性和灌漿密實度。壓漿在張拉完畢切割鋼絞線余頭后隨即進行，一般不超過 24h。 （ 3） 、錨具、夾具和連接器均應設專人保管。在測量伸長量時，要停止開動油泵。 （ 9）、預應力鋼束張拉完畢后，嚴禁撞擊錨頭。 （ 6） 、當氣溫下降到 +5℃以下時，禁止進行張拉作業(yè)，以免因低溫而使鋼絞線在夾片處發(fā)生脆斷。 （ 3）、張拉作業(yè)中，要對鋼絞線束的兩端同步施加預應力，因此兩端伸長量應基本相等。千斤頂加載和卸 載時要做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無沖擊。然后根據(jù)滑絲情況，更換夾片和抽鋼絞線束更換新束。這時立即用改錐或鋼釬卡住夾片螺， (鋼釬可用鋼絲打制成，長 20— 30cm)。具體操作為：預應力張拉前對把專用卸荷座支承在錨具上，用專用千斤頂張 拉發(fā)生滑絲的鋼絞線，至將其既有夾片取出，換上新夾片，然后用該千斤頂重新張拉至設計張拉力并頂壓楔緊夾片即可。當滑絲和斷絲數(shù)量在規(guī)范內(nèi)時，不需特別處理，即可進入下道工序；當滑絲和斷絲數(shù)量過規(guī)范允許范圍時，則需對其處理。 6%（應計算預應力筋在千斤頂內(nèi)的長度），可以采取壓力機反壓千斤頂?shù)姆椒ǖ珘毫C的精度應為一級精度，確定千斤頂 壓力與液壓油泵油壓間的關系，同時預應力筋的伸長量計算應準確無誤，預應力筋彈性模量、截面積等技術指標取值準確，取用檢驗單位提供的數(shù)據(jù)。當鋼絞線長度較長而千斤頂油缸長度較短，一次張拉不能到位， 則需多次張拉循環(huán)。當出現(xiàn)伸長量超標時應從如下方面入手分析：張拉設備的可靠性即千斤頂與油泵的標定是否準確；彈性模量計算值與實際值的偏離