【正文】 挑選，擇優(yōu)錄用，盡量先用配合時間長、工作能力強(qiáng)，思想素質(zhì)高的班組。 （二）垂直運輸機(jī)械 根據(jù)本工程特點 選用 1 臺 SS100 自升式門架升降機(jī) ，以滿足 施工 要求。 主要施工機(jī)械用量一覽表 三、周轉(zhuǎn)材料的配 備 主要周轉(zhuǎn)材料一覽表 序號 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 額定功率(KW、 KVA) 一 垂直運輸設(shè)備 1 自升式門架升降機(jī) SS100 1 臺 二 混凝土攪拌設(shè)備 1 攪拌機(jī) JE350 1 臺 179。 1 2 鋼筋彎曲機(jī) GW32 1 臺 179。 2 2 插入式振動器 ZX70 3 臺 179。48 對接扣件 1000 個 內(nèi)徑 248。 100mm 安全網(wǎng) 1800m2 2020 目 鋼木跳板 300 塊 250mm179。 回填土工程：該工程 一層 底板部分放在回填土上，回填土的施工機(jī)械和數(shù)量要根據(jù)回填土量計算確定，確?；靥钔凉て诤唾|(zhì)量。 保證機(jī)械正常運轉(zhuǎn)。根據(jù)工作面情況，控制發(fā)勞動力，在工作分部分項工程名稱 施工工期（天） 備注 地基與基礎(chǔ)工程 15 包括測量放線及臨建搭設(shè) 主體工程 35 砌體工程 10 與主體工程搭接 5 天 屋面工程 20 裝修工程 25 與 屋面 工程搭接 15 天 安裝工程 與土建同步進(jìn)行 室內(nèi)外收尾工程 5 面充分的情況下，大膽選用足夠的施工作業(yè)班組，平行施工，開展班組間的工期、質(zhì)量競賽，充分調(diào)動作業(yè)人員工作積極性。 四、收尾階段 收尾階段重點要抓好室外工程的及時插入。 第一節(jié) 施工臨時用水 施工用水按每小時澆筑 20 立方米砼計算，則 q1=k1(Q1N1K2)/3600=179。 3600)=160179。 2247。 第二節(jié) 施工用電 本工程電纜為埋地敷設(shè)，敷設(shè) 深 度為自然地坪下 ，根據(jù)臨時用電規(guī)程規(guī)定，采用三相五線制布線（ TN— S 系統(tǒng)）。— 平均功率系數(shù) ∑ P1=＋ 100＋ ＋ 55＋ 179。施工臨時用電總源由建設(shè)單位指定入口接入現(xiàn)場總配電屏內(nèi)。施工用電平面布置詳附圖。 100KVA 砼攪拌機(jī) 1 臺 砼輸送泵 （車泵） 1 臺 55 交流電 焊機(jī) 1 臺 振動器 3 臺 179。安裝、裝修用電從首層配電及各樓層開頭箱處接線。以防止施工用電發(fā)生不安全事故。樓層箱內(nèi)設(shè)三相動力、單相小型動力、照明等分類供電，單相設(shè)漏電開關(guān)，三相動力設(shè)漏電開關(guān)，自動空氣開頭，漏電開關(guān)在下級開頭箱中，視需要而設(shè)置（依規(guī)范要求）。 二、本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆砼量在，因此應(yīng)對洗刷攪拌機(jī)的污水進(jìn)行三次沉淀除去水泥漿和雜質(zhì)后再排入現(xiàn)場污水管網(wǎng)。150PVC 管有組織排入地面沉淀池中，并經(jīng)二次沉淀后方可排入污水管網(wǎng)中。178。 三、裝修：內(nèi)裝修先濕作業(yè)，后干作業(yè)；先粗裝，后精裝。 二、軸線投測方法 基礎(chǔ)軸線采用經(jīng)緯儀直接將地面軸線網(wǎng)向下投測。 標(biāo)高不少于四處。 三、投測應(yīng)盡量選在無風(fēng)、陰天、避免烈日和雨天，減少自然條件對投測精度的 影響。 該工程 1 至 5 軸與 A 至 D 軸的一、二、三、四層樓板采用現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋 。該工程筒芯采用 CBM 空心內(nèi)模，內(nèi)模規(guī)格為筒芯外徑 200mm，長度 1000mm，重量小于 12kg/m。 （ 3）、預(yù)應(yīng)力混凝土樓板：可較鋼筋混凝土樓板適當(dāng)增加。 （ 4）、板頂厚度和板底厚度宜相等，且不應(yīng)小于 40mm。 空心樓板的縱向受力鋼筋最小配筋率、溫度收縮鋼筋配筋構(gòu)造應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50010 的有關(guān)規(guī)定。構(gòu)造鋼筋在支座處應(yīng)按受拉鋼筋錨固。在洞邊應(yīng)布 置補償鋼筋，每個方向的補償鋼筋面積不應(yīng)小于切斷鋼筋的面積。內(nèi)模安裝前先在樓板模板上按設(shè)計要求劃線定位作為內(nèi)模安裝的控制線。內(nèi)模定位卡作用是對內(nèi)模的位置固定作用。內(nèi)模抗浮技術(shù)措施應(yīng)在檢查確認(rèn)內(nèi)模位置、間距符合要求后施工。內(nèi)模安裝示意圖如 下： 內(nèi)?？垢〈胧┦疽鈭D 三、內(nèi)模施工質(zhì)量控制 內(nèi)模在運輸、堆放及裝卸過程中應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁甩扔。 施工中筒芯（內(nèi)模）需要接長時，可將筒芯直接接長；對需要截斷的筒芯，截斷后應(yīng)采取有效封堵措施。 預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施宜布置在樓蓋結(jié)構(gòu)的樓板實心區(qū)域、肋寬范圍內(nèi)。 混凝土用粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)內(nèi)模形式和混凝土澆筑要求確定，不宜大于空心樓板肋寬的 1/2 和板底厚度的 1/2，該工程混凝土用粗骨料的最大粒徑不大于 25mm.。 混凝土澆筑應(yīng)采用泵送施工，并一次澆筑成型。 第四節(jié) 空心樓蓋結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收 一、內(nèi)模質(zhì)量驗收 筒芯進(jìn)場時，應(yīng)按統(tǒng)一生產(chǎn)廠家、同一材料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格，且連續(xù)進(jìn)場不超過 5000 件為一檢驗批。檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計要求和《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS175： 2020 要求。 對抽取的 3 件內(nèi)模試件均應(yīng)檢驗重量、抗壓荷載，當(dāng)檢驗結(jié)果符合《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 CECS175： 2020 規(guī)定時，該檢驗批的物理力學(xué)性能可判為合格。 二、內(nèi)模安裝質(zhì)量驗收 在澆筑混凝土前，除對鋼筋工程、模板工程質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收外，還應(yīng)對內(nèi)模安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收和內(nèi)模隱蔽工程驗收。在內(nèi)模生產(chǎn)廠名稱 進(jìn)場日期 產(chǎn)品合格證 出廠檢驗報告 批次 批量 檢驗項目 檢驗數(shù)量 質(zhì)量要求 檢查結(jié)果 外觀質(zhì)量 《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》第 條 尺寸偏差 （ mm） 長度 0， 20 外徑 177。 10mm；內(nèi)模底部和肋部定位措施符合要求 在同一檢驗批內(nèi) ，內(nèi)模位置抽查 5%且不少于 5個，定位措施全部檢查 對照施工技術(shù)方案，觀察和鋼尺量測 抗浮技術(shù)措施 抗浮技術(shù)措施合理，方法正確 全數(shù)檢查 對照施工技術(shù)方案，觀察檢查 內(nèi)模更換或封堵 應(yīng)防止內(nèi)模損壞；出現(xiàn)破損時應(yīng)及時更換或封堵 全數(shù)檢查 觀察檢查 區(qū)格板中內(nèi)模整體順直度 允許偏差 3/1000，且不應(yīng)大于15mm 在同一檢驗批內(nèi)抽查內(nèi)?？偭袛?shù)的 5%且不少于5 列 拉線和鋼尺量測 區(qū)格板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸 應(yīng)符合設(shè)計要求；允許偏差177。 挖土順序： 本工程土方開挖在定位放線灰線范圍進(jìn)行，從（ 1）軸向（ 7）軸方向推進(jìn) 和（ D）軸向(A)軸推進(jìn) 。 基坑周邊留工作面為： 承臺 每 邊 300。 （ 2）必需嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。 （ 5）挖土預(yù)留 200mm，等做墊層時，再用人工撿底。土方回填完畢后必須做回填密實度取樣試驗，合格后方施工面層。 3 填土方式：分層鋪填機(jī)械夯實，局部采用人工夯實，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)見下表： 填 土每層的鋪土厚度 和壓實遍數(shù) 填土注意事項： （ 1）填土施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點，填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機(jī)具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。 （ 4）填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，若設(shè)計無要求時，沉 降量一般不超過填方高度的3﹪。 隨時檢查邊坡穩(wěn)定及沉降監(jiān)測。 （ 2）梁 寬 在 為 700 時應(yīng)在梁中部增加一根對拉 片 ＠ 500。 （ 2）柱插筋位置的固定：柱子的定位筋直接焊接固定在承臺的鋼筋上，承臺上中處采用二道箍筋點焊牢固，確保澆筑承臺砼時，墻柱插筋不跑位。 彎勾。 （ 5）鋼筋制作前，應(yīng)按照大樣試制檢查無誤后方可進(jìn)行大批量制作，鋼筋的搭接和錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。采用車泵澆筑混凝土能更好保證工程質(zhì)量。 （ 2）在澆筑前，應(yīng)安排人員清除 墊 層上 、模板內(nèi) 留有的垃圾，并 用 高壓水泵沖洗積泥等雜物。 （ 5）砼工長應(yīng)向施工班組作技術(shù)質(zhì)量、安全交底。 （ 3）水平泵管支架應(yīng)與支模架分開，以免泵管脈沖振動影響架體穩(wěn)固。 砼泵送 （ 1）泵送開始前先用適當(dāng)水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。 （ 三 ）澆筑方法： 澆筑順序：本工程獨立基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級為 C25，承臺砼強(qiáng)度等級為 C25，梁、板、柱砼強(qiáng)度等級為 C30。梁柱節(jié)點處鋼筋較密，宜用同標(biāo)號細(xì)石砼澆灌，用插扦方法進(jìn)行振搗。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 砼振搗 A、 砼的澆筑采用斜面分層法，一個坡度，薄層澆灌，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ǎB續(xù)澆筑至設(shè)計標(biāo)高。在振搗器無法抵達(dá)的部位，可采用人工插釬搗固。 （ 四 ）梁柱節(jié)點處理 為了克服梁柱接頭出現(xiàn)縮頸、夾渣的質(zhì)量通病，要施工過程中采取下列措施： 在模板支設(shè)前 ，按結(jié)施工圖準(zhǔn)確計算出各構(gòu)件的幾何尺寸，便于模板的精確配制。 （ 五 ）施工縫的處理 在澆筑上層混凝土?xí)r，已澆筑的砼的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 ,同時 ,必須對施工縫作如下處理： 將施工縫處打毛，清除浮石、浮漿，用水洗干凈，讓嵌跑龍?zhí)椎氖映拾肼懵稜顟B(tài)，并用水充分。輔助模板必須與鋼模（或自制定型模板）連接平整（平滑）牢固。 C、當(dāng)采用平板振搗器時，其移動間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時應(yīng)做到快插慢撥，澆上層砼時，需插入下層砼內(nèi) 50mm，使上下層砼緊密結(jié)合。由于砼中摻有早強(qiáng)劑，因此砼的砼運輸、澆筑允許間隙時間應(yīng)通過試驗結(jié)果確定。 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼之前，應(yīng)先在底部填以 50～ 100 ㎜厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)傾落高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、溜槽或溜管下料。 柱砼應(yīng)分層下料，適當(dāng)控制砼澆筑速度，減少砼對模板的側(cè)壓力。 （ 3）泵送過程中管道發(fā)生阻塞時應(yīng)及時清除并用水沖洗干凈，泵送間歇時間超過 45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留的砼。 砼配合比 砼的配合比應(yīng)通過試驗選定，選定配合比時，泵送砼的塌落度 在 18～ 22，水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號≥ ，砂含泥量不大于 1％ 。 泵送準(zhǔn)備 （ 1）配制聯(lián)絡(luò)工具（電話、對講機(jī)等），加強(qiáng)澆筑點與生產(chǎn)點，送料點與 澆筑 點的聯(lián)系，及時解決出現(xiàn)的問題。 （ 3）做好底板分層澆筑及板面標(biāo)高控制的標(biāo)志，利用柱、墻插筋按分層厚度用油漆做好標(biāo)志，用水準(zhǔn)儀確定縱橫間每隔 15～ 20m 的鋼筋控制點，形成標(biāo)高控制網(wǎng)，以作為基礎(chǔ)板面標(biāo)高控制的依據(jù)。如中標(biāo)后經(jīng)甲方同意采用車泵澆筑混凝土?xí)r，將編織混凝土澆筑 專項施工方案。 由于該工程 為現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)，混凝土澆筑最好采用車泵澆筑混凝土，不宜采用混凝土輸送泵澆筑混凝土。100 木坊，當(dāng)板厚≥ 150＠250，當(dāng)板厚≤ 150＠ 300 鋼管支撐，立柱＠≯ 1000 附圖 模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的2~3?， 4 樓梯模板 底模為 10mm 厚 復(fù)合竹膠板 ，側(cè)模定型木模 鋼管支撐立柱＠按常規(guī) 附圖 （ 4）鋼筋的焊接接頭質(zhì)量必須符合施工驗收規(guī)范的要求。 （ 2）原材、成型筋應(yīng)按規(guī)格、品種掛牌分別堆碼，長期暴露的鋼筋，尤其是冷軋扭鋼筋必須采用彩條塑料布覆蓋，以免鋼筋被銹蝕和污染。16 以上柱豎向插筋接長采用電渣壓力焊，其余用綁扎接頭，搭接長度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。 二 、模板工程 （一）模板的選擇與支模方法 根據(jù)本工程設(shè)計特點， 梁、柱 底板側(cè)模全部采用 組合鋼模板 ，樓板模采用 10mm 厚膠合板。 （三）基坑安全防護(hù) 基坑四周設(shè) 高紅、白相間安全欄桿，加設(shè)踢腳步板，夜間坑邊有紅燈警示。 （ 2）輾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓； （ 3）分做成填土?xí)r，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，輾跡重迭 － 1m。 填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 7）現(xiàn)場防雨防雷擊設(shè)施必須處于完好狀態(tài)。 （ 3）由于該工程基礎(chǔ)施工正值雨季，因此基坑挖好后應(yīng)及時請有關(guān)技術(shù)主管部門對基坑進(jìn)行驗收，滿足設(shè)計要求后再作最后人工撿底并及時澆筑基礎(chǔ)墊層砼，避免基坑長期暴露。用于回填的土可轉(zhuǎn)運至 甲方 指定堆場臨時堆放。土方開挖分二個階段進(jìn)行。10mm；內(nèi)模底部和肋部定位措施符合要求 3 抗浮技術(shù)措施 抗浮技術(shù)措施合理， 方法正確 一般項目 1 內(nèi)模更換或封堵 應(yīng)防止內(nèi)模損壞；出現(xiàn)破損時應(yīng)及時更換或封堵 2 區(qū)格板中或內(nèi)模的整 體順直度 允許偏差 3/1000，且不應(yīng)大于 15mm 3 區(qū)格板周邊和柱周圍樓板實心部分的尺寸 應(yīng)滿足設(shè)計要求；允 許偏差177。內(nèi)模安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表見下表。在混凝土澆筑前施工單位會同 班組人員先對內(nèi)模安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后并簽字完善。筒芯進(jìn)場驗收記錄表如下： 項目 允許偏 差（ mm） 量具 檢驗方法 長度 0， 20 鋼尺 在試件兩端對應(yīng)點之間量測一次，計算尺寸偏差 外徑 177。當(dāng)合格點率小于 80%但不小于 70%時，應(yīng)再隨機(jī)抽取 20 件內(nèi)模試件進(jìn)行檢驗，當(dāng)按兩次抽樣總和計算的合格點率不小于 80% ，且沒有嚴(yán)重超差時，該檢驗批的尺寸偏差仍可判為合格。當(dāng)連續(xù)3 批一次檢驗合格時，可改為每 10000 件作為一個檢驗批。振搗器應(yīng)避免觸碰內(nèi)模、鋼筋、內(nèi)模定位卡、內(nèi)?？垢〈胧?。施工操作人員不得直接踩踏內(nèi)模。管線集中處，可