旋挖樁主要施工方法及技術(shù)措施(文件)
【正文】 次埋入混凝土面以下 以上，應(yīng)避免導(dǎo)管露出混凝土面，導(dǎo)致管內(nèi)進(jìn)水；澆注過程中最好在導(dǎo)管口置一隔篩，以避免大團(tuán)塊堵管，導(dǎo)致斷樁；為保證導(dǎo)管埋深為 2~6m，應(yīng)定時(shí)測(cè)量混凝土面上升情況，隨時(shí)掌握超徑、縮徑等情況，專人測(cè)量專人記錄；測(cè)繩應(yīng)經(jīng)常校核；澆注的樁頂標(biāo)高不得偏低；拆管前必須測(cè)量導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深，計(jì)算準(zhǔn)確后方可進(jìn)行拆管工作；嚴(yán)防導(dǎo)管拔出混凝土面，造成斷樁；混凝土澆注結(jié)束后，最終導(dǎo)管起拔應(yīng)緩緩上提，拔出混凝土面時(shí)應(yīng)反復(fù)插，避免過快，以防樁頭空洞及夾泥。 圖 511 混凝土澆注過程示意圖 下導(dǎo)管； 懸掛隔水塞； 灌入混凝土； 剪斷鐵絲，隔水塞與砼下落； 連續(xù)澆筑混凝 土； 起拔護(hù)筒； 漏斗； 排水； 測(cè)繩， 隔水塞 施工中可能遇到的問題及預(yù)防處理措施 根據(jù)我本公司在其他類似工程中所積累的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本樁基工程可能出現(xiàn)的問題作如下分析和預(yù)防處理。 樁身夾泥 ： (1) 在飽和淤 泥質(zhì)土中施工，起拔管速度過快，砼骨料粒徑過大，坍落度過小，砼還未流出管外，旁邊的淤泥即涌入樁身。 （ 2）由于護(hù)筒內(nèi)壁磨擦力過大，土顆粒細(xì)、粘性大，致使筒外壁沾的泥皮 19 過厚，導(dǎo)致護(hù)筒外壁摩擦力加大。 拔護(hù)筒時(shí)鋼筋籠隨護(hù)筒帯出 ： （ 1）配合比不當(dāng)，碎石級(jí)配不連續(xù)。 ： （ 1）及時(shí)澆混凝土，對(duì)不合格或坍落度損失較大的混凝土采用二次攪拌或棄用措施。檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞。漏水不大，多為從連接處和底口 21 滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對(duì)較小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入。灌注前要對(duì)各作業(yè)環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查，指定有效的預(yù)防。若孔內(nèi)已灌注少量砼，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注；灌入砼較多使清除困難時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下入比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。 導(dǎo)管漏水 ： （ 1）連接部位墊圈擠出，損壞； （ 2）初灌量不足，未達(dá)到最小埋管高度，泥漿（水）從導(dǎo)管底口侵入； （ 3）連續(xù)灌注時(shí)，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破； （ 4）導(dǎo)管提升過多，埋深太小，孔內(nèi)漿液侵入管內(nèi)。 （ 3）首灌完成后，要放慢放料速度，根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長(zhǎng)正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測(cè)砼面深度； 20 堵管 ： （ 1）隔水塞不符合要求，直徑過大或過?。? （ 2）隔水塞遇物卡住，或 導(dǎo)管連接不直，變形而使隔水塞卡??； （ 3）砼坍落度過小或砼攪拌不勻，嚴(yán)重離析； （ 4）導(dǎo)管漏水，砼被水浸稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離； （ 5）灌注時(shí)間過長(zhǎng)，表層砼已過初凝時(shí)間，開始硬化；或砼在管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)而失去流動(dòng)性。起拔護(hù)筒時(shí)砼與鋼筋籠隨同護(hù)筒一起上升 ，上升一段距離，混凝土散落下沉，而鋼筋籠卻停留在某一位置。 （ 2）下護(hù)筒時(shí)與起拔護(hù)筒時(shí)及時(shí)清理護(hù)筒外壁，如每班鉆孔備小型增壓水槍沖洗等，這些措施能減少筒側(cè)壁的摩擦力。 (4)護(hù)筒拔出后，樁頭振搗； 護(hù)筒起拔困難 ： （ 1）配合比砂率不當(dāng)，碎石級(jí)配不連續(xù)。 (2)鉆機(jī)在開始起拔護(hù)筒時(shí)慢速靜拔，然后應(yīng)減小護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)角度，減慢轉(zhuǎn)動(dòng)速度，順時(shí)針、逆時(shí)針方向相結(jié)合（即順時(shí)針 45 度，逆時(shí)針 45 度相結(jié)合）拔動(dòng)護(hù)筒。 (8)當(dāng)孔內(nèi)不含水時(shí)為干孔灌注，干孔灌注導(dǎo)管末端距離孔底高度不宜大于2m，并且可以用小料斗直接進(jìn)行澆注，而不用大料斗進(jìn)行保證初灌量的首灌。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，檢查攪拌的砼是否具有很好的和易性，坍落度是否符合要求，砼是否有離析，以及有無(wú)團(tuán)塊、大粒徑骨料等，不合要求的決不允許澆注。 (2)計(jì)算混凝土量： 為避免初灌后導(dǎo)管內(nèi)涌水，一定要根據(jù)計(jì)劃的導(dǎo)管初次埋深計(jì)算初灌量。導(dǎo)管最大外徑采用 250mm；接頭擰緊，避免孔深導(dǎo)管太長(zhǎng)，導(dǎo)致導(dǎo)管脫落事故； (2)導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼裝，做壓力充水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 ~1MPa； (3)根據(jù)每個(gè)鉆孔深度提前做好選、配管工作，按導(dǎo)管距孔底距離 300～500mm 范圍控制；實(shí)際中一般按 ， ， ， ， ， 度配備； 15 (4)砼澆注前，導(dǎo)管內(nèi)必須放置合乎要求的隔離塞 (一般采用球膽或混凝土塞加油氈 )，使用時(shí)應(yīng)注意避免塞管，此項(xiàng)工作由專人負(fù)責(zé)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行砼的澆注工作； (5)起 吊導(dǎo)管應(yīng)注意卡口是否卡牢，避免脫卡工程事故； (6)根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長(zhǎng)正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測(cè)砼面深度，確保導(dǎo)管埋入砼面 2～ 6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)指派專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土高差，填寫水下混凝土澆注記錄； 水下砼澆注 混凝土澆筑是鉆孔灌注樁的關(guān)鍵工序之一，澆筑質(zhì)量的好與壞直接決定樁身質(zhì)量。 鋼筋籠運(yùn)輸 已制作完成的鋼筋籠采用專用鋼筋運(yùn)輸籠炮車進(jìn)行運(yùn)輸，禁止用鏟車等機(jī)械拖拽，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形； 鋼筋籠吊放安裝 a 下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度 14 抗浮鋼板 = 4 ，寬60 80 ，內(nèi)環(huán) 4 00鋼筋籠抗浮筋
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