【正文】 抓管道的橫平豎直及坡度尺寸，焊縫內(nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量； 3． 6 嚴格控制原材料采購及其貯存、運輸和使用管理。 4．質(zhì)量控制 施工中必須對施工全過程進行質(zhì)量控制，控制要素一覽表見下表所示，從而達到使施工質(zhì)量達到符合設(shè)計和合同規(guī)定的要求，讓用戶滿意。 質(zhì)量控制要素一覽表 序號 質(zhì)量要素名稱 要求級別 序號 質(zhì)量要素名稱 要求級別 1 施工工藝方案評審 ● 7 隱蔽 工程確認 ● 2 內(nèi)外部圖紙會審 ○ 8 內(nèi)外 部工序交接卡會鑒 ● 3 材質(zhì)證明書（ ） ● 4 材料設(shè)備保管、標記及可追溯性 ○ 5 特殊崗位操作證 ● 6 計量傳遞控制 ● 9 工程 總結(jié)及質(zhì)量回訪 ○ 注： ● 為保證要素○ 為基本要素 4． 2 施工過程 4． 2． 1 施工中嚴把施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料關(guān)、隱蔽工程 驗收關(guān)、工序交接關(guān)。 5．施工材料質(zhì)量控制 5． 1 項目部物資部門是材料 質(zhì)量控制的主管部門，負責(zé)對施工器材計劃的編制、采購、驗收、保管、發(fā)放、回收及質(zhì)量的檢驗和試驗。 安全保證措施 1．安全目標： 在工程施工中杜絕發(fā)生重大傷亡事故，一般事故頻率控制在 7‰以下。增強各級管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任心。 2． 3． 2 思想教育增強關(guān)心人，保護人的群眾觀點，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，認真地執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)。 2． 3． 6 經(jīng)常性地進行安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，通過測試符合技術(shù)等級要求上崗。 2． 4． 2 每月一次安全檢查活動和每周一次的安全會，都必須有活動內(nèi)容及記錄，堅持班前安全交底，并做好施工日志。 2． 4． 6 所有施工用電設(shè)備及集裝箱都應(yīng)有保護接地。 2． 4． 10 對有毒、有害、易燃易爆物品設(shè)專庫專人管理，并設(shè)置危險品標識牌。 在施工區(qū)域亂放材料，堵塞通道的班組，第一次提出警告并責(zé)令其改正，第二次仍有發(fā)生者扣發(fā)班組 50~100 元獎金。 2． 6． 3 施工中講求科學(xué)，遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工。現(xiàn)場的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線，二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準亂拉亂扯。 2． 6． 5 及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，作到工完料盡場地清，施工現(xiàn)場應(yīng)及時清掃，保證場地清潔和道路暢通。 2． 6 文明施工 2． 6． 1 嚴格按業(yè)主和項目部的施工總平面布置 施工，暫設(shè)、機具、材料等不得隨意擺放或無計劃搭設(shè)及場地占用。各種安全設(shè)施如安全網(wǎng)、洞口蓋板、護欄、防護罩，各種限制保險裝置齊全有效，不得擅自移動。 2． 4． 8 吊裝用鋼絲繩、索具嚴防與焊把線交叉接觸，防止電擊損傷鋼絲繩，吊裝前必須徹底檢查。 2． 4． 4 施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標志，安全消防器材必須齊全，各種安全用具都必須經(jīng)過試驗合格后使用。 2． 3． 8 凡進入工程項目施工的本公司員工，必須接受一次進入工地前的安全教 育，教育內(nèi)容包括：工程概論、特點、現(xiàn)場的組織管理、急救程序、施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)則等內(nèi)容。 2． 3． 4 技能教育使職工熟悉本崗位工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，了解設(shè)備、結(jié)構(gòu)、原理和各種專業(yè)知識。 在編制各專業(yè)施工方案和施工技術(shù)措施時，應(yīng)含有安全保證措施的專門內(nèi)容和要求，并要及時向施工人員交底，交底要有見證材料。 2． 2 安全生產(chǎn)責(zé)任制 項目經(jīng)理是安全施工的第一責(zé)任人，各級領(lǐng)導(dǎo)是所負責(zé)部門安全施工的第一責(zé)任人，建立和健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項安全管理制度是保證安全生產(chǎn)的重要組織手段。 5． 2 凡進場地的材料須有原材質(zhì)證明書及標記，對管材的運輸及儲存保管須采取特殊措施，以保證材料防腐層不被劃傷。 4． 2． 3 質(zhì)量檢查和檢驗 a）質(zhì)量檢驗由檢驗工程師下達檢驗指導(dǎo)書，檢驗員執(zhí)行檢驗并做出檢驗記錄； b）過程中質(zhì)量檢驗形式分為質(zhì)檢員實測實量和班組實測實量質(zhì)檢員在場確認以及無損檢測資料等形式； c）堅持首件必檢，巡回抽檢。 4． 1． 2 施工前做到堅持圖紙會審，堅持編制施工技術(shù)文件，堅持施工技術(shù)交底，堅持技術(shù)培訓(xùn)。 3． 7． 1 違犯程序的施工被認為是忽視質(zhì)量的行為； 3． 7． 2 質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時，堅決服從質(zhì)量； 3． 7． 3 公司在《獎金分配辦法》中規(guī)定：“施工班組任務(wù)單施工完成，任務(wù)須經(jīng)質(zhì)檢員進行質(zhì)量確認，點次合格率達到質(zhì)量要求時發(fā)獎 金，否則不發(fā)獎金”。 3． 4 制定施工前施工技術(shù)交底制度為施工人員提供了工作依據(jù)、工作標準和工作程序。 項目部施工隊、部門、每個專業(yè)任命一名責(zé)任工程師，他們對貫徹本專業(yè)的技術(shù)意圖負責(zé)。 19 中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司投標文件 2．工程質(zhì)量保證體系模式： 該工程自投標起，將嚴格按公司依據(jù) GB/T190021994 idt 9002:1994 標準編的《質(zhì)量保證手冊》中所規(guī)定的質(zhì)量管理程序和相關(guān)要素，實施質(zhì)量檢查與監(jiān)督。 8． 7 送電作業(yè)區(qū)設(shè)立圍欄，并掛上明顯標志，非工作人員嚴禁入內(nèi)。 8． 3 與其他工種交叉作業(yè)時，觀察好施工環(huán)境，排除不安全因素后再進行施工。 7． 4 所有材料、設(shè)備均要有出廠合格證、說明書或材質(zhì)證明書等資料，并保管好不得 丟失。 b． 若斷路器一次合閘失敗，必須找出原因，并處理后才能再次合閘。 f． 直流系統(tǒng)必須投入運行。 b． 所有主要安裝項目必須全部完工，并檢查合格。 5． 9 系統(tǒng)模擬試驗 系統(tǒng)模擬試驗就是對原理上要求的監(jiān)控系統(tǒng)，保護系統(tǒng)，按要求施加一定的電壓、電流模擬量，各系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計要求可靠動作。 5． 7 繼電器、表計校驗及整定的技術(shù)要求 5． 7． 1 所有測量表 計、繼電器均應(yīng)按規(guī)定進行校驗，其相對誤差值應(yīng)不大于規(guī)定誤差，并及時認真的填寫實驗記錄。 d． 變比試驗：為了使試驗準確可靠，一般要在額定電壓 90%、 100%、 110%三種電壓下測量變比，計算出三個變比誤差應(yīng)是一致的，并且不應(yīng)超過名牌標明等級所規(guī)定的誤差值。 c． 伏安特性試驗，伏安特性試驗的結(jié)果，應(yīng)與同型式電流 互感器的特性進行比較，無顯著差別。 5． 5． 7 在額定電壓下，對變壓器進行 5 次分合閘沖擊試驗，每次間隔 5 分鐘，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。 5． 5． 3 檢查變壓器的三相接線組別，必須與設(shè)計要求及名牌相符。 5． 4． 3 耐壓后測量絕緣電阻，與耐壓前所測量的絕緣電阻進行比較應(yīng)無明顯差別。 5． 3． 2 對母線進行工頻耐壓試驗， 21KV 試驗電壓持續(xù) 1 分鐘。所測各項數(shù)據(jù)與產(chǎn)品試驗數(shù)據(jù)比較，應(yīng)沒有明顯差別。 5． 2 高壓真空斷路器試驗技術(shù)要求； 5． 2． 1 測量絕緣拉桿的絕緣電阻，其值應(yīng)大于 1200MΩ。 5．電氣調(diào)試原則方案 5． 1 直流系統(tǒng)試驗原則方案 5． 1． 1 按產(chǎn)品說明書及設(shè)計圖紙的要求，認真核對設(shè)備型號，檢查其接線應(yīng)正確牢固。 4． 12． 5 蓄電池安裝應(yīng)平穩(wěn)，間距均勻，排列整齊。 4． 12 蓄電池安裝技術(shù)要求 4． 12． 1 蓄電池在運輸、保管過程中，應(yīng)輕搬輕放，不得有強烈的沖擊和震動，不得倒置、重 壓和日曬雨淋。 4． 10． 4 豎直敷設(shè)的電纜每隔 用塑料扎帶捆扎 ,在距端頭 處應(yīng)有電纜標簽。 4． 9． 2 安裝結(jié)束后，保證橋架不應(yīng)有明顯的波形彎或蛇形彎，并按設(shè)計要求可靠接地。 4． 6． 3 變壓器及其附件到達現(xiàn)場后應(yīng)嚴格按照規(guī)范及產(chǎn)品說明書的要求認真編寫施工工作程序（方案），并交有關(guān)部門進行審核批準，變壓器的安裝應(yīng)嚴格按照其施工程序進行； 4． 7 盤柜安裝技術(shù)要求： 4． 8． 1 在搬運過程中應(yīng)避免摔碰，防止框架變形，漆面受損，必要時可將易損件拆下。 4． 4． 3 鋼管連接應(yīng)符合下列要求： 明配管采用 絲扣連接，管接頭兩端焊接地跨接線。