液化氣站設(shè)備管道安裝工程施工方案(文件)
【正文】 、吊碼，應(yīng)符合圖紙要求，并要求整齊、美觀、牢固。 15 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 立管鉛垂度 5L‰，最 大 30 成排管道間距 15 交叉管外壁或絕熱層間距 20 、 壓力試驗(yàn) ： 貯罐出廠已進(jìn)行壓力試驗(yàn)，現(xiàn)場無須試壓。 ，應(yīng)進(jìn)行參加試驗(yàn)人員的技術(shù)交底并簽名，編制試壓步驟，指定試驗(yàn)人員 進(jìn)行崗位分工，按操作規(guī)程作業(yè)，確保試壓安全。 . 試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)卸壓后處理，不允許帶壓處理。 管道試驗(yàn)壓力如下： 表 2 工程名稱 壓力試驗(yàn) 泄漏性試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力 Mpa 介質(zhì) 試驗(yàn)壓力 Mpa 介質(zhì) 工藝管道 潔凈 水 空 氣 液壓試驗(yàn)合格后，必須把管道系統(tǒng)內(nèi)積水排盡，并用壓縮空氣吹干，恢復(fù)管道系統(tǒng)各部件，拆除盲板等臨時(shí)措施。在吹掃排出 口設(shè)警示帶，嚴(yán)防無關(guān)人員進(jìn)入。 室內(nèi)管道面漆防腐，首先對管道焊縫底漆進(jìn)行補(bǔ)刷，合格后進(jìn)行面漆涂刷。 4，本站采用防 雷與防靜電共用接地系統(tǒng)，接地點(diǎn)電阻不大于 10Ω。 、施工前進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底，在施工中要按下面的“質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表”的檢查等級，要求每完成一道工序都要經(jīng)過相應(yīng)等級的檢查，認(rèn)可后才能進(jìn)入下一工序工作。 、 必須堅(jiān)持開展周一安全活動，嚴(yán)格遵守“工作越忙，安全、文明、質(zhì)量不能忘”的原則，杜絕“三違作業(yè)”。 、 施工用電和照明用電應(yīng)由合格電工安裝。 、 現(xiàn)場使用的各種易燃、易爆的油料、油漆、松節(jié)水、氧氣、乙炔氣等必須分門別類單獨(dú)存放于安全地點(diǎn)，并掛上防火等警示標(biāo)志。 、 試壓時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮、統(tǒng)一安排，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。 。 、 卸壓是應(yīng)由設(shè)定排放口慢慢排放。 、 完工或階段完工的設(shè)備、管道、容器應(yīng)及時(shí)封閉或短期封閉，以作技術(shù)性的保護(hù)。 、 對于焊機(jī)切割機(jī)等用電設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接零接地。 、 所有施工人員必須持證上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全帶，嚴(yán)禁班前喝酒、施工作業(yè)自覺遵 守國家及集團(tuán)公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，以安全文明施工促進(jìn)施工質(zhì)量的提高。 B 級檢查：在 C 級基礎(chǔ)上，由質(zhì)檢員通知質(zhì)檢工程師會同專業(yè)工 程師檢查，合格后簽字，作交工資料用。液化站安裝通用圖 187。 （投產(chǎn)時(shí)進(jìn)行） 12 貯罐和管道置換采用排水法，首先將貯罐及管道灌滿水，將液化氣氣相加入系統(tǒng)內(nèi)，打開貯罐排污閥，邊排水邊充氣 , 系統(tǒng)內(nèi)壓力保持在 左右 , 直至將系統(tǒng)內(nèi)的水排干凈，冒出液化氣為止。 吹掃介質(zhì)流速不少于 20m/s,排氣口用白布或涂有白漆的木板檢查 ,如五分鐘內(nèi) ,經(jīng)多次檢查無鐵銹 ,塵土 ,水分及其它臟物為合格 . 管道吹掃合格后，把臨時(shí)設(shè)措拆除，恢復(fù)管道系統(tǒng)。 、管道吹掃： 管道吹掃工作在管道壓力試驗(yàn)合格后 ,分段進(jìn)行 , 并將不能參與吹掃的設(shè)備、儀表隔離 . 本工程的各系統(tǒng)管道清洗方法采用吹掃方式，介質(zhì)為無油壓縮空氣，壓力不能大于 。再降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行全面檢查，無滲漏無變形為合格。參加試壓檢驗(yàn)的人員，亦必須位于安全位置，待試壓處于比較安全狀態(tài)時(shí)方可進(jìn)入現(xiàn)場檢查。 . 試驗(yàn)壓力表已校驗(yàn)合格，并在 有效 期內(nèi)，其精度不低于 級 ,表的滿刻度應(yīng)為 0～ ，壓力表不少于 2 塊。 6 、安全閥安裝要求： (1)、安全閥應(yīng)垂直安裝； (2)、在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥； (3)、安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定； 10 (4)、安全閥經(jīng)調(diào)校合格后，在工作壓力下不得有泄漏； (5)、安全閥經(jīng)最終調(diào)校后，應(yīng)做鉛封。 管道安裝注意以下要點(diǎn)： (1)、管子對口時(shí)，不能用強(qiáng)力或加熱等方法進(jìn)行強(qiáng)制性對口，對口時(shí)應(yīng)檢查其平直度，允許偏差不超過 1mm/m，全長不超過 10mm。 法蘭安裝后用角尺或水平尺檢驗(yàn)，應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm。 管道焊縫檢驗(yàn)： 本項(xiàng)目 工藝系統(tǒng) 管道 焊接接頭應(yīng)按 SH35012020 標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行探傷 ,每名焊工的同材質(zhì) 、 同規(guī)格管道的焊接接頭射線探傷數(shù)量不少于 20%,其中固定焊的焊接接頭不得 小于探傷檢測數(shù)量的 40%,且不少于一個(gè)接頭。 焊條使用前必須在 350℃ ~400℃（溫度下）烘干，然 后在 130℃ ~180℃下保溫 2 小 9 時(shí)，隨用隨取。 管道對接坡口示意圖以下： 管道的焊接：管 徑 50mm的管道采用手工鎢極氬弧焊 ,管徑 50mm 的管道 采用氬電聯(lián)焊，手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋
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