【正文】 于此工件為大批大量生產(chǎn)，需滿足以下幾點要求： （ a）安裝方便，夾緊迅速可靠； （ b）結(jié)構(gòu)剛度好 （ c）夾具設(shè)計誤差小 最好采用一體結(jié)構(gòu) （ 2）方案確定 基于以下設(shè)計原則及定位夾緊情況，結(jié)合實際生產(chǎn)活動中所使用的組合夾具情況，采用一體化夾具體結(jié)構(gòu)，并采用液壓夾緊機(jī)構(gòu)。 ?38H7/g6 圖 夾具結(jié)構(gòu)圖 箱體壁厚 由于支架承受工件壓緊力反作用力，選用 20mm壁厚來保證其強(qiáng)度。夾緊裝置操作方便，可防止零件在加工時發(fā)生翻轉(zhuǎn)或者 滾動。組合機(jī)床可分為具有固定夾具的單工位組合機(jī)床、具有移動夾具的多工位組合機(jī)床和轉(zhuǎn)塔式組合機(jī)床三類 [8]。 組 合機(jī)床總體設(shè)計 繪制組合機(jī)床“三圖一卡”，就是針對具體，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行組合機(jī)床總體方案圖樣文件設(shè)計。被加工零件工序圖是在被加工零件工序圖基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動線的加工內(nèi)容，并作必要的說明而繪制的。以便據(jù)此進(jìn)行夾具的支撐、定位、夾緊和導(dǎo)向等機(jī)構(gòu)設(shè)計。 圖 被加工零件工序圖 加工示意圖 （ 1） 加工示意圖的內(nèi)容 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確 定的基礎(chǔ)上繪制的。托架及多軸箱之間的相對位置及其聯(lián)系尺寸主軸結(jié)構(gòu)類型，尺寸及外伸長度：刀柄類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸。為提高工序集中程度或滿足精度要求，可采用復(fù)合刀具。此孔系各孔均為小孔。主軸軸頸尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)選定的切削用量計算出切削轉(zhuǎn)矩 T，查 《機(jī)械加工工藝手冊》 表 34 和表 3— 5初定主軸直徑 d=30，并考慮便于生產(chǎn)管理，適當(dāng)簡化規(guī)格。 = （ ） 鉆頭 ? 9直徑剛度校核 ?? 42 td 179。 4 = 鉆頭 ? 直徑強(qiáng)度校核 ??? 311631 td 179。主軸端部須標(biāo)注外徑和孔徑 (D／ d)、外伸長度 L；刀具結(jié)構(gòu)尺寸須標(biāo)注直徑和長度；導(dǎo)向結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)標(biāo)注直徑、長度、配合；工件至夾具之間的尺寸須標(biāo)注工件離導(dǎo)套端面的距離；還須標(biāo)注托架與夾具之間的尺寸、工件本身以及加工部位的尺寸和精度等。這兩個方面是相互制約的 [14]。同一多軸箱上各主軸的分鐘進(jìn)給量是相等的，等于動力滑臺的工進(jìn)速度 。 （ a） 工作進(jìn)給長度的 確定 工作進(jìn)給長度，應(yīng)等于加工部位長度 L(多軸加工時按最長孔計算 )與刀具切入長度 加 切 出長度。但對于夾具需要回轉(zhuǎn)或移動的機(jī)床，動力部件快速退回行程必須把刀具、托架、活動鉆模板及定位銷都退離到夾具運(yùn)動可能碰到的范圍之外。是用來表示機(jī)床的配置型式．主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系、運(yùn)動關(guān)系和操作方位的總體布局圖。以適當(dāng)數(shù)量的視圖 (至少兩個視圖，主視圖應(yīng)選擇機(jī)床實際加工狀態(tài) )，用同一比例畫出各主要部件的外廓形狀和相關(guān)位置。 （ 3） 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖之前應(yīng)確定的主要內(nèi)容 （ a） 選擇動力部件 動力部件的選擇主要是確定動力箱（或各種工藝切削頭）和動力滑臺。 12= （ ） 實際所需功率： P=（ ） 動力箱規(guī)格要與滑臺匹配，其驅(qū)動功率主要依據(jù)多軸箱所需傳遞的切削功率來選用。 注意 當(dāng)某一規(guī)格的動力部件的功率或進(jìn)給力不能滿足要求，但又相差不大時，不要輕易選用大 — 規(guī)格的動力部件，而應(yīng)以不影響加工精度和效率為前提，適當(dāng)降低關(guān)鍵性刀具的切削用量或?qū)⒌毒咤e開順序加工，以降低功率和進(jìn)給力。其次是機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸限制和剛度要求。實際設(shè)計時常在 850mm～ 1060mm 之間選取。工件的輪廓尺寸和形狀尺寸是確定夾具底座輪廓尺寸的基本依據(jù)。 1A YU 63 II I1TZ258910181CL25M12112345671314151617快退116工進(jìn)16快進(jìn)100 鉆 頭工作循環(huán)擴(kuò)孔鉆頭工作循環(huán)快進(jìn)100工進(jìn)24快退124 鉆 頭工作循環(huán)快進(jìn)100工進(jìn)34快退134 圖 尺寸聯(lián)系總圖 機(jī)床生 產(chǎn)率計算卡 根據(jù)加工示意圖所確定的工作循環(huán)及切削用量，來計算機(jī)床生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 29 頁 共 32 頁 計算卡。 CA6140 車床濾油器體 加工技術(shù)要求 不高 ，所以適當(dāng)定位基準(zhǔn) ， 是保證 濾油器體 能否正確加工的重要問題。首先確定工件的定位基準(zhǔn)及定位基面，之后確定位元件，再確定加緊力的方向和方式。畢業(yè)設(shè)計歷時六月 ， 似乎也像一步濃縮版的人生？在我們付出了艱辛的勞動后有所收獲，正如古人所云：吹盡狂沙始見金！ 畢業(yè)設(shè)計接近尾聲 ， 感謝 王 栓虎副 教授 ，吳 晟 老師給予我的指導(dǎo)和幫助?！? 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 32 頁 共 32 頁 參 考 文 獻(xiàn) [1] 傅水根 . 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) [M].北京：清華大學(xué)出版社 ， 2020. 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[20] 李佳 .機(jī)械制造裝備設(shè)計 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ， 2020. 。 對于學(xué)生的愚鈍總是不厭 其煩，諄諄教誨， 沒有你們的艱辛努力就沒有我的畢業(yè)設(shè)計 的順利完成。 切削力、切削轉(zhuǎn)矩、切削功率是專用 組合 鉆 床設(shè)計的基礎(chǔ)，設(shè)計圍組合 鉆 床 鉆 頭和工件的相對位置及其一些關(guān)鍵件尺寸來選擇其它部件并確定它們的相對位置。 濾油器體 加工的工藝路線是圍繞主要加工表面來安排的。 機(jī)床負(fù)荷率 ? =Q/ 1Q =1917= （ ） ? 機(jī)床負(fù) 荷率不大于 — 。 加工示意圖中已確定了一個或幾個加工方向的工件與導(dǎo)向間距離以及導(dǎo)向套的尺寸。對于自動線，裝料高度較高，一般取 1m 左右；對回轉(zhuǎn)鼓輪式組合機(jī)床，裝料高度一般 為 ～ ，但 常增加工作者腳踏板，便于裝卸操作。多軸箱允許的最低主軸高度 1h 和通用部位、中間底座及夾具底座基本尺寸的限制等。 （ 4）確定機(jī)床裝料高度 H 裝料高度一般是指工件安裝基面至地面的垂直距離。 根據(jù)選定的切削用量，計算總的進(jìn)給力，并據(jù)所需的 最小進(jìn)給速度、工作行程、結(jié)合多軸箱輪廓尺寸，考慮工作穩(wěn)定性，選用 Ⅰ型液壓滑臺，以及相配套的側(cè)底座型 。 （ b） 動力滑臺的選擇 切削進(jìn)給 V=，考慮鉆頭均鉆通孔，為不損害刀具選用Ⅰ型液壓滑臺，以及相配套的側(cè)底座。 （ b） 完整齊全地反各部件間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運(yùn)動部件的運(yùn)動極限位置及各滑臺工作循環(huán)總的工作行程和前后行程備量尺寸 。由其輪廓尺寸，占地面積、操作方式等可以檢驗是否適應(yīng)用戶現(xiàn)場使用環(huán)境。因此，動力部件的總行程為快退行程與前后備 量總 和。 （ c） 快速退回長度的確定 快速退回長度等于快速引進(jìn)加工作進(jìn)給長度 。一般包括快速引進(jìn)、工作進(jìn)給和快速退回等動作。其內(nèi)容包括：主軸轉(zhuǎn)速 n、相應(yīng)刀具的切削速度 。為使所設(shè)計的機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)盡量縮小這一距離。 3 = 鉆頭 ? 直徑剛度校核 ?? 42 td 179。 t3 =179。 鉆頭 ? 9直徑強(qiáng)度校核 ??? 311631 td 179。 φ φ 9 φ 11 圖 鉆套尺寸圖 （ 3） 確定主軸類型、尺寸、外伸長度 （ a） 主軸類型主要依據(jù)工藝方法和刀桿與主軸的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行確定。刀具錐柄插入接桿孔內(nèi)長度，在繪制加工示意圖時應(yīng)從刀具總長中減去。 （ 2） 選擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計算 （ a） 刀具的選擇 選擇刀具應(yīng)考慮工件材質(zhì)、加工精度、表面粗糙度、排屑及生產(chǎn)率等要求。 加工示意圖應(yīng)表達(dá)和標(biāo)注的內(nèi)容有；機(jī)床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程，工件。