大型精密成型液壓機(jī)的嵌入式智能監(jiān)控與維護(hù)單元概述開題報(bào)告(文件)
【正文】 造系統(tǒng)中的智能前端隨著生產(chǎn)的需求的變化，制造裝備的的現(xiàn)場(chǎng)信息處理不再單純的表現(xiàn)為數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，而是結(jié)合了信息采集、信息處理、報(bào)警處理、現(xiàn)場(chǎng)控制、診斷與決策等多層次功能的分布式現(xiàn)場(chǎng)信息處理與監(jiān)控系統(tǒng)[3].正基于此，國內(nèi)的陸寶春教授在《制造系統(tǒng)智能前端的研究》中對(duì)智能前端定義為：以微處理器為中央控制元件, 能完成物理信號(hào)的輸入輸出、 信號(hào)的轉(zhuǎn)化、 特征信號(hào)的提取和融合, 能獨(dú)立決策以執(zhí)行局部任務(wù),并借助通信網(wǎng)絡(luò)與上級(jí)計(jì)算機(jī)或其他智能前端進(jìn)行任務(wù)協(xié)調(diào)與合作, 共同完成對(duì)制造系統(tǒng)底層設(shè)備或制造過程的實(shí)時(shí)信息檢測(cè)、 監(jiān)視、 控制和故障診斷任務(wù)的現(xiàn)場(chǎng)智能處理設(shè)備。傳統(tǒng)的以相對(duì)固定的機(jī)器和生產(chǎn)場(chǎng)所為中心,由上至下進(jìn)行管理控制的大批量制造生產(chǎn)模式正逐步向以人為中心,基于技術(shù)的先進(jìn)制造生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變[16]。目前國內(nèi)在這方面的研究仍處在初步發(fā)展階段，南京理工大學(xué)的陸寶春針對(duì)重型裝備液壓機(jī)的智能監(jiān)控和液壓機(jī)設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)進(jìn)行了深入的研究[3]；海軍工程大學(xué)的李洪科等人在通信專網(wǎng)ARM 遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的研究與設(shè)計(jì)[10]中，開發(fā)設(shè)計(jì)了基于ARM7的固定電話專網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，解決通信專網(wǎng)的數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)采集和處理的問題；上海交通大學(xué)的倪紹徐等人在基于故障樹的智能故障診斷方法研究中針對(duì)傳統(tǒng)故障診斷方法的不足 , ,按照任務(wù)和功能關(guān)系，建立包含各功能單元的故障樹模型，求得系統(tǒng)的最小割集 ,，提出了故障判明效時(shí)比的概念，并以此為依據(jù)，從大到小排序，確定故障診斷的最優(yōu)程序[8]；張榮濤對(duì)遠(yuǎn)程監(jiān)控智能監(jiān)測(cè)、診斷與維護(hù)技術(shù)，對(duì)不確定性診斷問題進(jìn)行較為深入的研究,并且取得了一些研究成果[14]。而人與設(shè)備，設(shè)備與設(shè)備的交流的要求也越來越高，Ethernet進(jìn)入工業(yè)控制領(lǐng)域，林永君，金理鵬，劉瑞的基于ARM 的嵌入式智能前端的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)[4]一文提出了一種基于ARM的通用的面向高速以太網(wǎng)的現(xiàn)場(chǎng)智能前端，它提供Ethernet和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備間的標(biāo)準(zhǔn)接口。微計(jì)算機(jī)信息，23 (2)，2007：146148[5]Andreas interactions in embedded control systems[J]，puter Network，45，2004：625644[6]Fit
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