【正文】 系統(tǒng)不工作）、系統(tǒng)“現(xiàn)場切操作室”鑰匙切換開關(guān)，及各設(shè)備現(xiàn)場工作按鈕；盤內(nèi)有各動力設(shè)備的電源（有標(biāo)示）。風(fēng)機（2臺）、給料機（7臺）工作中有異常高溫、異味、異音時，應(yīng)立即停止其工作；通知設(shè)備維護人員經(jīng)檢修后認定無異常才可工作。給料機拆卸作業(yè)時，必須全關(guān)筒倉底部的流量調(diào)整板，切斷吹氣的氣源。（二）發(fā)動機啟動時一次按下按扭的時間不得超過10秒鐘，若一次不能啟動需再次啟動時，應(yīng)間隔一分鐘。行駛中應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向鏟斗，裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置。鏟斗裝滿后應(yīng)舉臂到距地面約500mm時再后退轉(zhuǎn)向卸料。（十二）機械運行中，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修。在大于30的坡面上不得前傾卸料。發(fā)生異響、異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再進行作業(yè)，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。（十九）經(jīng)常注意各儀表的工作情況，查聽內(nèi)燃機及其它各部的運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。（二十三）作業(yè)后或待工時，將車放至安全地帶，大臂落地，將操縱桿放在空擋位置，拉緊手制動器。壓力表和安全閥每年至少應(yīng)校驗一次。（六）空壓機應(yīng)在無載荷狀態(tài)下進行啟動。（十）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效或機械有異響應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方準(zhǔn)作業(yè)。八、發(fā)電機安全操作過程（一）以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（四）發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。（六）準(zhǔn)備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。（九）運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。（十一）并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應(yīng)先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。（十六）機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進入。焊、割場地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品，采取安全措施，裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。電焊機接入電網(wǎng)時，應(yīng)注意兩者電壓相符。特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上焊割時，應(yīng)有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查同意，壓力管道停止運行，并排盡管道內(nèi)氣體；受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施，嚴(yán)防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。特別是硅整流焊機，在短路時容易燒壞。定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。（三）變壓器油必須經(jīng)過耐壓實驗合格后方可使用。（六）變壓器并列運行的條件如下：線圈接線組別相同；電壓比相等；短路電壓相同。（九）電流互感器的外殼，鐵制配電盤及支架必須永久接地。 （三）沙石分離機檢修時，必須將全部機械停穩(wěn)后，方可進行。（七）嚴(yán)禁未稀釋的混凝土倒入導(dǎo)料槽進行分離。（三）千斤頂張拉升壓時，應(yīng)觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜，必要時應(yīng)回油調(diào)整。十三、卷揚機安全操作規(guī)程（一）作業(yè)前準(zhǔn)備安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一致。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳拉踩鋼絲繩。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清整場地障礙物。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。（六）作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。（九）作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。（三）電泵應(yīng)放在堅固的網(wǎng)籃內(nèi)放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪，最深不超過3m；應(yīng)直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。電泵在水外運轉(zhuǎn)的時間不得超過5秒,以防過熱。停機后再間隔1秒以上才能開機。檢查泄漏原因后，予以排除。（十）電泵使用的地點氣溫低于0℃時，在停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)從水中提出電泵擦干后存放室內(nèi)。（三）作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。（七）裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。1不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達到全速即可。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側(cè)45度為宜。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。（三）電源線完好,并且接線正確。（三）鉆床轉(zhuǎn)動時禁止清掃。（八）當(dāng)工作時不得用手去檢查未鉆穿的孔。（二）電氣設(shè)備及工作臺應(yīng)保持清潔,定期清除灰塵臟物和油垢等,但必須注意,不得用煤油、汽油清洗。2. 檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動安全性能。（二）、 起步 1. 起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。（三）、 行駛 1. 行駛時，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300～400mm，門架須后傾。3. 卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。6. 叉車在運行時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。特殊情況物品影響前行視線時，倒車時要低速行駛 9. 禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。（四）、 裝卸1. 叉載物品時，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架。4. 車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。6. 禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。、翻、棧板的方法卸貨。（除特殊情況，如駕駛員不離開車輛視線且不超過1分鐘）。3. 低溫季節(jié)（在零度以下），應(yīng)放盡冷卻水。第四章 實驗設(shè)備安全操作規(guī)程一、TYE300C型壓力試驗機操作規(guī)程（一）使用前應(yīng)檢查油箱內(nèi)油液是否充足，可觀察右側(cè)面的油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標(biāo)處為合適。 （四）根據(jù)不同試驗，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物。當(dāng)試件開始加載時應(yīng)按所須加荷速率使活塞平穩(wěn)上升，及至試件折斷破碎，負荷下降，工作油缸內(nèi)油液迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到最低點或需要位置。 （九）試驗結(jié)束后，清除破碎試塊，以待下次試驗，如不再進行試驗時，應(yīng)切斷所有電源。（二）根據(jù)試樣要求選用測量范圍，即選盤配砣，其量程預(yù)期破壞值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%，調(diào)整緩沖閥。（六）開動油泵電機（此時紅燈亮），關(guān)好回油閥，控制送油閥，使指針勻速前進，其加荷速度為混凝土強度等級 C30 時，加荷速度取每秒鐘 ～；混凝土強度等級≥C30且C60時，～ ：混凝土強度等級≥C60 時，取每秒鐘 ～。三、水泥電動抗折儀操作規(guī)程（一）本儀器用以測定按國標(biāo)GB/T176711999成型的4040160mm的柱體膠砂試體的專用儀器。 （五）啟動電機按鈕，右手輕輕壓住試桿，嚴(yán)禁游動砝碼顫動，當(dāng)砝碼向前移動后右手才能離開杠桿，當(dāng)荷載達到一定值時，試件斷裂，定位針制動微動開關(guān)，電機停轉(zhuǎn)。（九）認真填寫《儀器設(shè)備使用記錄》。按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗，直到試件破壞。五、雷氏沸煮箱操作規(guī)程（一）本儀器是按照國際《GB13462001》標(biāo)準(zhǔn)方法測定水泥安定性的專用設(shè)備，篦板與加熱器之間的距離大于50毫米，本箱在30min177。將試件放入水中的篦板上，指針朝上，互不交叉，啟動電源，使箱內(nèi)的水在30min177。（六）經(jīng)常檢查電源線路，箱內(nèi)根據(jù)情況定期清洗。1s，停拌15s，快速120177。（四）攪拌完畢立即切斷電源，細心擦洗攪拌鍋和攪拌葉片以及其它部位的水泥漿，以保持儀器干凈。（二）接通電源，起動開關(guān)，振動一個周期 ，檢查振動是否正常。（六）使用后應(yīng)清掃儀器上的各種雜物，保持清潔。（三）將標(biāo)準(zhǔn)砂1350g加入加砂罐，用濕布先把攪拌鍋及葉片擦拭一遍，把225ml水加入鍋里，再把稱好的450g水泥放入鍋內(nèi)，將鍋固定再支座上，把鍋升至固定位置上。1S內(nèi)全部加完，在高速運轉(zhuǎn)30S177。（六）使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。該水位可自己調(diào)節(jié)，不需加水時，可關(guān)閉加水開關(guān)。（二）保養(yǎng)及注意事項在搬動本機時，請小心輕放，傾斜度不得超過45℃角，更不要。打開面板的電源開關(guān)，此時控制表顯示濕、溫度的數(shù)值，當(dāng)箱內(nèi)濕度高或低時，表內(nèi)指令自動調(diào)節(jié)箱內(nèi)的溫、濕度以達到所需的要求。并認真填寫《儀器設(shè)備使用記錄》。1S，攪拌完后，將鍋取下。1S，再低速30S，同時加砂。八、水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程（一）本機是按照〈GB/T176711999〉方法 測定水泥強度的專用設(shè)備。（四）把攪拌好的膠砂用小勺子分二次裝入試模，裝第一層時，每個模槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽來回一次將料層播平，起動振實臺，振動60次，接著再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振動60次。（六）使用完畢后，要認真填寫《儀器設(shè)備使用記錄》。（二）使用前應(yīng)先接通電源，開機運轉(zhuǎn)，觀察機頭是否晃動，攪拌鍋和攪拌片有沒有明顯的跳動，葉片與鍋壁有無摩擦以及其它部位是否正常。六、水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程（一）本機是按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求，制作的用以攪拌測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間，安定性凈漿的專用儀器。5min.（四）切斷電源，立即放掉箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻到室溫，取出試件進行檢查，判斷并做記錄。（二）驗前應(yīng)首先往箱內(nèi)加清潔的淡水，然后接通電源，用電筆檢查箱體外皮是否有漏電現(xiàn)象，確保操作安全。（三）試驗結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印出該次試驗的檢測結(jié)果。（二）抗折時將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。 （七）試驗完畢后，立即切斷電源，將砝碼撥回到零處，清除夾具上的雜物，清理工作臺面，同周圍環(huán)境保持清潔。 （三）接通電源后，將游動砝碼置于主杠桿示尺“零”處，調(diào)整平衡錘，使主杠桿處于水平位置。（八）打開回油閥，使活塞降至初始位置。（四）開動油泵電動機，擰開送油閥使活塞上升一段后調(diào)整指針對準(zhǔn)零點后停電動油泵。 （十一） 本機使用液壓油，周圍應(yīng)有安全防火措施。 （七）進行抗壓試驗時，將試件平放在壓力板正中，啟動電機，按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升，直到試件壓碎。 （五）檢測開始前，接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進行操作，必要時進行清零。檢查電氣接地安全防護措施是否有效。 轉(zhuǎn)動機油濾清器手柄 12 轉(zhuǎn)，檢查螺栓、螺母有無松脫現(xiàn)象，并及時排除不正常情況。（六）、 停車注意事項1. 發(fā)動機熄火前，應(yīng)使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)2. 23分鐘后熄火。8. 禁止超載，禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動。特殊情況拉物必須設(shè)立安全警示牌提醒周圍行人。，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。禁止高速急轉(zhuǎn)彎，高速急轉(zhuǎn)彎會導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。3. 叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。4. 叉車運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。（四）每班工作完畢及時清掃,擦拭,保持各部位潤滑良好,發(fā)現(xiàn)問題及時維修。（十）當(dāng)在鉆頭卡上安裝鉆頭時,應(yīng)用專用工具,不得任意敲打。（五）孔徑在10MM以下不得用機動走刀,應(yīng)用手動。二、作業(yè)中（一）停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。十八、立式鉆床安全操作規(guī)程一、作業(yè)前（一）檢查外殼,手柄無裂縫,無破損。1使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。1鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。使用前必須認真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。鋼軌切割機操作人員要帶好安全帽，防止被碎渣打傷。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。十六、附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程（一）附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內(nèi)的儲油，換上規(guī)定的潤滑油。（八）新電泵或新?lián)Q過橡膠密封圈的電泵使用50小時后，應(yīng)旋開放水封口塞檢查泄漏量（流出的水和油），如不超過5ml說明密封正常。（七）停轉(zhuǎn)后不得立即再啟動。出水管以能套上電泵管接頭為宜。十五、潛水泵安全操作規(guī)程（一）起動前檢查：水管應(yīng)結(jié)扎牢固；放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；葉輪絕緣應(yīng)良好。（八）作業(yè)停止，需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。（五）振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。（二）操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)中如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時，應(yīng)予更換。卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。作業(yè)前檢查卷楊機與地面固定情況，防護措施，電氣線路，接地線，制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。（四）雙作用千斤頂在張拉過程中，應(yīng)使頂壓油缸全部回油。（二）千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔，如果沾上灰塵雜物，應(yīng)及時用