鉆孔灌注樁監(jiān)理細則(文件)
【正文】 檢測技術(shù)規(guī)范。對于以深度控制樁長的樁基，認真測量每節(jié)鉆桿的長度，并做好記錄。清孔時間、清孔時導管的位置都要適時把握。沉渣厚度要滿足設(shè)計≤70mm的要求。② 鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度。⑤ 主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。20MM。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d。③ 鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞④ 鋼筋籠在孔口焊接時應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗收應(yīng)表4的標準進行中間驗收，合格后方可沉放或進行下一節(jié)籠的安裝。 鋼筋籠質(zhì)量控制標準 表4檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主筋間距177。20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑177。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。本工程樁基混凝土的澆注基本上為水下澆注，對水下澆注的混凝土還要注意以下幾個方面：（1）水下混凝土技術(shù)要求① 有較好的和易性。普通水下混凝土的容重為2400~2500kg/m179。（3）水下混凝土灌注應(yīng)遵守下列規(guī)定：① 開始澆注水下混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm，樁直徑小于600mm時可適當加大導管底部至孔底的距離； ② 應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，；③ 混凝土首灌量為2m179。⑥ 檢查每根樁的實際灌注量，計算混凝土充盈系數(shù)。（4）應(yīng)注意氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響① 氣溫較低時：室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5。② 氣溫較高時：暑期施工時混凝土中應(yīng)加入適量的緩凝劑或緩凝減水劑，使新拌混凝土能在4~8小時內(nèi)具有塑性或流動性，以保證順利施工和凝結(jié)密實；暑期施工時應(yīng)優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥，灌注前的混凝土溫度以不超過35度為宜，一般宜在夜間灌注，或采取相應(yīng)的降溫措施。針對上述問題，大致處理方法如表6。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1％，且不應(yīng)少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不應(yīng)少于2根。樁基子分部鉆孔灌注樁工程驗收包括隱蔽工程驗收和工程竣工驗收。主控項目必須符合驗收標準規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理直至符合要求，一般項目應(yīng)有80%合格。13 / 13。工程驗收時主要提供下列技術(shù)文件和記錄。這兩項驗收均應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行。對設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜，抽檢質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30％，且不應(yīng)少于20根；對地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10％，且不得少于10根。在硬土層中鉆孔時，可適當往孔中加水鉆桿傾斜太大成蹩鉆調(diào)整鉆桿垂直度鉆機功率不夠，鉆頭傾角和轉(zhuǎn)速選擇不合適根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇合適的鉆機、鉆頭和轉(zhuǎn)速坍孔泥漿相對密度不夠，起不到可靠的護壁作用調(diào)整泥漿密度至合適值地表水通過地表松散填土層流竄入孔內(nèi)疏干地表積存的天然水在流塑淤泥質(zhì)土夾層中成孔，孔壁不能直立而坍落盡量選用其他有效成孔方法。灌注結(jié)束后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，保持樁頂有一定的濕度。C為宜。必須有一組試塊，不足50m179。若達不到上述要求，應(yīng)采取插入式振搗器振實樁頂部分混凝土。水下混凝土 以抗?jié)B標號作為抗?jié)B性指標，抗?jié)B標號應(yīng)滿足設(shè)計要求。%~%的混凝土具有較好的粘聚性；實際施工中，%；一般控制泌水率在4%以內(nèi)為合格；③ 有良好的流動性保持能力。對預(yù)拌商品砼生產(chǎn)廠，還要求提供商品混凝土生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書和營業(yè)執(zhí)照復印件，必要時查對原件；商品混凝土開始澆注前，應(yīng)提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。③ 箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度177。⑥ 鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認符合設(shè)計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。（2）鋼筋籠安裝① 安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗收合格，才能沉放。每組塊數(shù)不得少于4塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。⑦ 鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導管接頭處外徑大100MM以上。為避免灌注導管掛籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋
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