【正文】 1）本工程砼采用卷揚機運輸。2）混凝土正式攪拌前，攪拌機應先加水空轉(zhuǎn)濕潤后再進行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土時，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。3）混凝土攪拌完后，應及時用手推車或吊斗吊運至現(xiàn)場澆灌地點。4）柱混凝土澆灌前，宜先澆灌5cm厚減半石子混凝土。5）梁混凝土應分段澆筑，由一端開始向另一端進行，用趕漿法成階梯形向前推進，與另一段合攏。8）在混凝土澆筑完12h內(nèi)，應對混凝土表面進行適當護蓋并灑水養(yǎng)護，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護時間不少于7d。4）混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象，檢查構(gòu)件數(shù)量及方法應符合《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB503002001的要求。砌筑要求：（1）加氣混凝土砌塊的砌筑，必須嚴格遵守國家標準《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50203—2002）技術指標要求。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。 （6）由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同，所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。根據(jù)經(jīng)驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10～15%比較適宜，砌塊含水深度以表層8～10mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規(guī)律，按經(jīng)驗判定。砌筑至梁底約200mm左右處應靜停7天后待砌體變形穩(wěn)定后，再用同種材質(zhì)的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。（12）在墻面上鑿槽敷管時，應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應低于墻面4～5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤，填嵌強度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補平，并沿管道敷設方向鋪10mm10mm鋼絲網(wǎng)，其寬度應跨過槽口，每邊不小于50mm，繃緊釘牢。加氣砼砌塊砌至接近梁、板底時，應留一定的空隙待填充墻砌筑完畢，至少間隔7天后，再用實心粘土磚補砌擠緊，磚傾斜度為60186。 砌體水平灰縫厚度為15mm，垂直灰縫寬度為20mm，縱橫墻體不能同時砌筑，應留槎并設鋼筋拉結(jié)。 豎縫灌漿：每砌一皮可砌砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫，深度為3mm。洞口兩側(cè)應用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。1. 施工工藝流程： 清理基層→細部節(jié)點部位附加層施工→第一次涂刷聚合物水泥防水涂料→第二次涂刷聚合物水泥防水涂料→檢查修理→組織驗收。 3）對陰陽角，后澆帶等薄弱部位立面及平面各300mm范圍內(nèi)應作防水加強層，采用增加該處涂料防水層厚度。 6）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后(手摸防水層不粘手)，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，∽。 10）場地上工具及材料收放整理，并要求甲方對施工部位進行驗收. 聚合物水泥防水層施工應注意的質(zhì)量問題： 1）氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉(zhuǎn)速較高(100500r/min)的攪拌器。 3）涂膜翹邊；防水層的邊沿、分次刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。施工中應保護涂膜的完整。 （3）施工用的小推車腿均應做包扎處理，防水層如搭設臨時架子，架子管下口應加以板材鋪墊，以防破壞防水層。8裝飾工程裝飾裝修施工原則是先粗后細，先室內(nèi)后室外，先天棚，后地面、墻面。外墻等的施工縫、冷接縫、窗框周圍等刮風下雨時有雨水滲入危險的地方要進行密封或用水泥做防水等處理措施。外墻混凝土表面應在12d 前進行水洗，室內(nèi)的混凝土、混凝土砌體基層和砂漿、灰膏類等底層，應預先適當灑水濕潤。主要工具有鐵抹子、木抹子、陰角陽角抹子，鐵皮、木杠、托線板、靠尺、卷尺、粉線包、蹄子、灰桶、各種刷子等。③石灰膏不得含有未熟化的顆粒和雜物。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。洞口隅角采用水泥砂漿抹面時，應配置鋼絲網(wǎng)，灰膏抹面時，應貼防裂網(wǎng)格布。飾面放線彈出水平、垂直、窗中心等的基準線和飾面抹灰厚度墨線。內(nèi)墻抹灰找規(guī)矩、做灰餅，中級和普通抹灰：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果即可確定灰餅的厚度。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線。高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。抹上砂漿后；用木杠按標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。面層要原漿壓光，上口做成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護4d。頂棚灰抹完后，應關閉門窗，使抹灰層在潮濕空氣中養(yǎng)護。現(xiàn)場施工準備：在進入現(xiàn)場時，項目負責人要及時對現(xiàn)場實地考察，協(xié)調(diào)安排好職工的工作、生活、用水、用電能夠滿足需要，確定門窗材料堆放位置，及時索取技術交底并將有關內(nèi)容教之全體職工，作好施工前的安全再教育，檢查所用工具保證安全、完好。在同一場所的門窗，要拉通線或水準儀進行檢查，使門窗安裝高度相對一致。窗臺板應伸入窗下框。門窗連接桿件直接與墻上預埋件固定。門窗框與墻體縫隙處理：門窗框固定后，框與墻體之間的縫隙一般采用泡沫塑料或PU單組分發(fā)泡膠進行嵌縫，填嵌不宜過緊，以免框架變形，門窗框四周的內(nèi)外接縫應采用密封膏嵌縫填收口。合頁安裝位置應距端頭150～200mm，合頁之間的距離應不大于1000mm。（一）材料要求乳膠漆有出廠合格證、產(chǎn)品說明書。上述材料應符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度不低于10℃。涂刷順序先上后下，自左向右。涂刷第二遍乳膠漆操作要求同第一遍乳膠漆涂料；涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。（四）施工應注意事項涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳膠漆時，含水率不得大于10％。接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若時間間隔稍長，就容易看出接頭。(一)水泥砂漿地面工藝流程清理、潤濕基層→局部找平→打巴→抹踢腳線底→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→抹踢腳線面層→養(yǎng)護。抹灰前一天，應對地面噴水潤濕，做到抹灰時表面濕潤而無明水。第一遍抹壓；在水泥漿初凝（收汗）后，使用手鐵板進行抹壓，抹壓后用2m靠尺檢查平整度，并應修整至符合要求為止。（二）地磚地面施工工藝基層清理→鋪結(jié)合層砂漿→彈控制線（按放樣設計）→鋪磚→敲平→撥縫→修整→嵌縫隙。應對地面噴水潤濕，做到表面濕潤而無明水。鋪貼方法：結(jié)合層做完后，應接著鋪磚，為確保地面的平整度和縫隙順直，應拉縱橫線控制。勾縫：鋪完地面磚，應隔兩晝夜后，將縫口清理干凈，刷水潤濕，用1：1水泥砂漿勾縫，應在凝結(jié)前清除。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。腳手架支撐的設置腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)，沿高度方向由下而上連續(xù)設施。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。定距定位。在搭設首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內(nèi)設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。做到一步一清、一桿一清。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節(jié)時，應防止失穩(wěn)。建筑給水、排水及采暖工程施工時應和土建密切搞好配合，做好洞口和預埋管件的預留工作，并形成記錄?；瑒又Ъ軕`活，滑托與滑槽兩側(cè)間應有35mm的間隙，并留有一定的偏移量。（三）管道安裝施工工藝管材的選用及連接 PSP鋼塑復合壓力管，雙熱熔連接。（4）空調(diào)的排水管、通風管在砌墻時應準確埋入墻內(nèi)，穿墻的通風管用PVC管，管徑按設計圖紙規(guī)定。（。（5）主體完成后，裝修基本完成，開始安裝排水管、給水管，排水管和給水管埋入墻和現(xiàn)澆板內(nèi)的在主體施工時安裝，并留出足夠的接頭長度。排水管采用UPVC排水管，每層立管設伸縮節(jié)及減噪器。有伸縮的管道吊架、吊桿應向膨脹的反方向偏移。（二）管道支、吊、托架安裝位置正確，埋設平整牢固。10給排水工程（一）主要控制點建筑給水排水工程使用的管材、配件、衛(wèi)生器具等，必須具有質(zhì)量資格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。（2）腳手架的拆除施工工藝拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等(一般的拆除順序為安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿)。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記。(長寬高)的防護棚，上鋪50mm厚的雙層腳手板?？v向支撐應用萬能扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于200mm；縱向鋼管支撐的接長，宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm，并用兩只十字扣件扣牢。整個架子要設計必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。9腳手架工程腳手架的搭設必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全，腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。調(diào)縫后，再用拍板、木錘砸平。地面磚浸水：選配一致的地面磚，應清洗干凈，放入清水中浸泡23小時后，取出晾干表面?zhèn)溆谩Ｊ够鶎樱ɑ驂|層）具有粗糙、清潔的表面。第二遍抹壓必須在水泥砂漿終凝前做。鋪水泥砂漿：在基層面上均勻涂刷一遍1：2的水泥漿，并應隨刷鋪水泥砂漿。使基層（或墊層）具有粗糙、清潔的表面。刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸涂料量要適宜，涂刷時要多理多順，防止刷紋過大。廚房、浴室等部位應使用具有耐水性能的膩子。涂刷第三遍乳膠漆操作要求同第二遍乳膠漆涂料。乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10％水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。(2)用白水泥(或大白粉)、滑石粉與107膠(或合成樹脂溶液)調(diào)膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。搭好內(nèi)腳手架。貯存時不得直接曝曬。安裝門窗紗扇、密封條：現(xiàn)場安裝配件和紗扇，最后將密封條嵌入卡槽中。安裝推拉門窗的滑軌時，將專用配套的軌道與塑料門窗框扣緊卡牢，把門窗扇放入卡槽中即可。連接件的位置應距窗角、中豎框、中橫框150～200mm。門窗位置確定后，先檢查門窗預留洞口與待安裝框的間隙是否符合要求，否則先進行剔鑿處理，其間隙應符合表的規(guī)定立框：根據(jù)彈線、找方的位置將門窗框準確就位，檢測，校正門窗框的水平度與垂直度，用木楔臨時固定。根據(jù)設計的門窗位置尺寸及開啟方向，在墻上彈出安裝位置線，有貼臉的門窗在放線時，還應考慮門窗壓門窗框的尺寸。室內(nèi)用線墜吊垂直彈線。材料部根據(jù)工程要求，負責材料配件的計劃與采購確保正常生產(chǎn)。操作應從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人在前上面灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用陰陽角抹子抹光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等處清理干凈。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正(水平標筋則免去此道工序)，然后用陰角器上下抽動搓平，使室內(nèi)四角方正。底層灰要略低于標筋。做護角：在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處應做護角。以此垂直線為準，再按地面上已彈出的墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，以此確定標準灰餅厚度。在防水覆蓋層上設置伸縮時，砂漿保護層也應在同一位置嵌入分縫條。（二）過程控制工藝流程澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層、中層灰→抹窗臺板、踢腳板（或墻裙）→抹面層灰、清理室內(nèi)抹灰如果在屋面防水完工前施工，必須采取防水、防滲措施，以不污染成品為準。在鋼抹子抹平的砂漿飾面上做涂飾、噴涂、密縫粘貼裝修時，每隔約3m設一道豎縫。⑤蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑的砌體要用專用抹面砂漿。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。為了防止抹灰層的污染和打鑿損壞，抹灰應待上下水、電纜等安裝完畢后進行。當基層混凝土和砂漿面有裂縫時，將裂縫處做成V形切口，修補、硬化后再進行底層抹灰。內(nèi)、外墻抹灰均應打巴出柱，外墻分格及不同面層交接處均應彈線做到橫平、豎直。（5）防水層驗收合格后，可直接在防水層上澆注細石混凝土或砂漿作剛性保護層，施工時必須防止施工機具如手推車或鐵锨損壞防水層。在施工過程中，嚴禁非本工序人員進入現(xiàn)場。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。 2）起鼓：基層有起皮、起砂。 8）涂料防水層的施工縫(甩槎)應注意保護，搭接縫寬度應大于100mm，接涂前應將其甩茬表面處理干凈。 5）涂刷第一道涂膜：在前一道底膠層固化并干燥后，應先檢查有部位沒有涂刮到位，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有，則應補刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。陰陽角部位在找平時就作成半徑50mm小圓角。對于復雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案。 加氣砼砌塊墻上不得留腳手眼。 鋪砂漿：用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，砂漿的飽滿度≥800/0，較小的砌塊最大鋪灰長度不得超過1500mm。 墻體放線：砌體施工前，將樓層結(jié)構(gòu)按標高找平，20 mm以內(nèi)用水泥沙漿找平，超過30mm 用細石砼找平，依據(jù)砌筑圖放出每一皮砌塊的軸線、砌體邊線和門窗洞口線。按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)干之間拉準線，在砌筑位置放出墻身邊線。 （10）墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的2/3。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。按有關規(guī)范規(guī)程規(guī)定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。 （5）砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數(shù)和排數(shù)。如有可能，應盡量避免在常年雨季期間砌筑。砌塊進場后，要做好防雨措施。2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。6）板混凝土澆筑應用1:2水泥砂漿封底，厚度為板厚的1/4—1/3，然后從一端向另一端灌細石混凝土，用平板振動器振搗密實，最后表面壓實、抹平?；炷翍謱訚仓?，每層厚不超過50cm。如有離析現(xiàn)象，應在澆灌前進行二次攪拌或拌合。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，混凝土攪拌時間。3）澆灌現(xiàn)場做好砼的坍落度檢驗，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣做試塊。9）檢查復核軸線、標高，模板上標好混凝土澆