【正文】 危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。（二）開車管理第九條：必須做好開車前的一切準備工作，檢查并確認水、電、汽（氣）必須符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應必須備齊合格，投料前必須進行分析驗證。第十三條：必要時停止一切檢修作業(yè)，無關人員不準進入現(xiàn)場。第十七條：系統(tǒng)降壓降溫必須按要求的幅度進行并按先高壓后低壓的順序進行。第二十條：冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。鹽水泄漏加強巡檢，發(fā)現(xiàn)管道閥門泄漏，及時通知動力停泵，同時告知其它使用鹽水崗位人員，然后認真檢查與釜體連接的各個閥門是否到位，尤其是有多種閥門的釜，更應檢查徹底，在使用鹽水前，無用閥門宜打肓板，確實有用而無法打肓板的閥門要勤檢查防內漏，如果是管道泄漏，則應通知維修人員進行維修。（2）、若捅不透，尤其是甲苯釜殘?zhí)幚砹希姓碃钗?，則采取虹吸法，將液體抽走，最后待釜溫≤40度以下，進入將焦油狀物體清出。（2）、檢查是否有電，及電機轉向是否正確，可請電工協(xié)助。（6）、檢查釜底閥是否打開。（3）、查看系統(tǒng)與所開真空泵是否相對應。不要直接接觸泄漏物。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。人員培訓制度為了生產穩(wěn)定進行，同時為了生產高質量的產品，努力提高員工的自身素質，特制定如下培訓制度：所有進入車間員工必須經過教育培訓，培訓后應進行考試，合格后方可上崗。培訓時間安排：二級教育用時3——4天首先 進入車間新員工進行勞動紀律教育，車間的生產概況介紹，課時不少于2課時。第四，中間對新員工進行思想教育，培養(yǎng)新員工敬業(yè)精神、責任意識，與企業(yè)發(fā)展意識。崗位交接班制度(一)、交接者努力做好本職工作，圓滿完成本班任務，為下班生產打好基礎。下班前把所屬設備及環(huán)境衛(wèi)生搞好。接班者過時未到，當班人員必須堅守崗位保證生產正常，并向報告班組長予以解決。認真檢查生產工具、消防器材、公用物品是否完好、整齊，發(fā)現(xiàn)有丟失及損失及時提出。與交接者發(fā)生爭執(zhí)向有關班長報告予以解決。對生產工具要一件一件交接。跑、冒、滴、漏該處理的沒處理，不交接。上班不允許遲到、早退。交接班時接班班組長負責查對交班人員在崗情況，有異常及時與車間聯(lián)系，隱瞞不報者對接班班組長進行處罰。 若原料桶上無合格證，嚴禁使用。 投料完畢后，所剩原料及時退回庫房，填好標簽，注明所剩物料的重量、時間。二、 生產前的準備 取料前嚴格取料制度，認真核對取物料的名稱、數量，取料時要有兩個人在場，一人檢查、一人復核。2) 上料前要有專人對所用閥門進行徹底檢查，做到準確無誤。4. 待驗、合格、不合格物料要嚴格管理。6. 發(fā)現(xiàn)標識牌有殘損，存放區(qū)域所在的崗位人員要及時更換。物料交接 液體物料交接項目為體積和含量，體積在交接的物料儲罐液面靜止時讀取（交接雙方均認可），含量按化驗室測量的結果為準，交接時填寫交接單（一式兩份），交接雙方均須簽字。交接雙方不得以任何理由耽誤生產正常進行。 跟蹤反應時，化驗室及時告知工段檢測結果。管理程序：化驗員檢出不合格中間體或最終產品后，應做擴大取樣重新分析，確認不合格后，馬上報主管領導，同時通知車間不得用不合格中間體投料。 作為原始記錄歸檔和產品可追溯記錄。 出廠產品管理制度管理程序： 產品未經檢驗或檢驗不合格者，不允許入庫，更不準銷售。留樣管理制度 目的：為保證產品質量，利于生產和銷售反饋信息的處理，使產成品具有可追溯性，特制定本制度。3 、取樣方法：同質量控制部制度中“取樣制度”。留樣存放地點應保持干燥、通風，沒有陽光直射，避免受潮。 留樣后處理：樣品處理由部門主管簽字交由相應車間主任安排回收，并作相應記錄。生產車間按銷售部門下達的標準包裝。 檢驗完畢，填寫外包裝檢驗臺帳。非庫房人員或質量部門人員不得隨意拆開包裝裝取物料而造成重量缺失或質量過剩。有效的記錄是對技術數據最直接的反映。操作記錄按周整理，裝訂成冊，不得缺頁、撕頁。（2）認真執(zhí)行公司各項設備管理制度，技術規(guī)范，加強設備維護措施，改善設備狀況。（6）對設備缺損和跑冒滴漏，應及時采取措施予以消除，搞好文明生產。 （三）、操作人員通過崗位練兵和培訓。 嚴格執(zhí)行交接班制度。未處理的缺陷需記在運行記錄上，并向下一班交待清楚。（七）、所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態(tài)。車間應遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質條件變化，影響防腐蝕設備的使用。檢修時要盡可能不損壞防腐層，如防腐層受到損壞，應于檢修后加以修復。公用設備使用實行掛牌制度，誰使用，誰掛牌，誰管理，誰負責；使用完 畢后，停機，摘牌。磅秤管理1. 磅秤的放置要遵守車間的現(xiàn)場管理制度，不得隨意擺放。5. 磅秤使用完畢，秤砣要放到指定位置，不可隨意亂放，把游標歸零點。60 / 60。6. 磅秤使用過程中發(fā)現(xiàn)問題，能處理的當班要進行處理，同時要做好交接班，以免影響到下一班次的正常使用，崗位員工不能處理的應及時聯(lián)系維修人員進行維修，維修正常以后方可正常使用。飛 3. 磅秤使用時，物料要輕放，不可突然加載，防止對秤體造成損壞。動力使用，各崗位在使用導熱油，冷鹽水、循環(huán)水、蒸汽以及其它特殊電器時需提前通知動力工段使用時間及所需指標，同時停止使用后也要及時通知動力工段，避免能源浪費。公用設備設施管理和使用制度車間公用管線、閥門等當改變其原始狀態(tài)，有可能影響到其它崗位生產的，改變人員須和其它崗位負責人取得聯(lián)系，得到對方認可后方可進行操作。防腐蝕工程的施工、安裝均應制定施工操作、安全規(guī)程，以確保施工質量與安全生產。設備防腐蝕管理制度為了加強化工設備防腐蝕工作，防止及緩和設備受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正應常生產，特制定本制度。 發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。 （五）、操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。 必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。 （一）、大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機負責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。（4）組織大修技術方案，設備改造方案的制定及新材料、新技術的試用和推廣。書寫內容要求：應使用公司規(guī)定格式的操作紀錄單，計量單位名詞術語正確，要求字跡端正、清晰正規(guī)，不得涂改和更改。不得轉抄、謄寫，不得撕頁，不得用鉛筆書寫。內容應包括外包裝材質、顏色、包裝凈重及誤差范圍、包裝內容物名稱、一同裝箱物品及個數、內外標簽粘貼位置、要求完成日期等等。 倉庫存放的產品，倉庫人員隨機抽查包裝質量情況，每周檢查一次。檢驗內容包括重量是否正確、包裝材料有無破損、裝箱內容是否有缺項、包裝外部有無污物、標簽粘貼是否到位、內裝物是否和包裝相符等；對有特殊要求的包裝按要求檢驗。管理職責： 所有入庫產品均須檢驗，每批產品附有質量檢驗報告，對每批產品建立外包裝檢驗臺帳，以上工作由質量部門完成，生產車間負責對產品進行包裝，庫房負責驗收及日常保管。產品留樣一個月，在留存期內的樣品不準隨意動用。每批產品應有足夠的留樣（至少3次重復檢驗的量）。管理程序 成品的留樣由取樣者負責。 包裝完畢，檢驗合格入庫后，倉庫應對以下內容進行抽檢，包括重量是否正確、包裝材料有無破損、裝箱內容是否有缺項、包裝外部有無污物、內裝物是否和包裝相符等；對有特殊要求的包裝安要求檢驗。當不合格產成品主含量等不合格時，可通過營銷中心尋找到特殊質量需求的用戶后，開具客戶要求的指標值的檢驗報告。對于貨源緊缺、生產急需但又不符合主含量要求的不合格原材料、包裝材料，由供應部門和生產部門協(xié)商解決，化驗員在原始記錄上做好備注。 成品檢測由化驗室人員取樣，填寫結果并蓋章， 入庫時給倉庫留一份化驗單。車間取樣制度 送樣袋由化驗室提供，以確保干燥潔凈。 固體物料交接項目為重量和含量，接料方對物料的重量進行復稱，如與原結果不符，交接雙方均認可后以復稱結果為準，含量以化驗室測量結果為準，交接時填寫交接單（一式兩份），交接雙方均須簽字?？ㄆ奶顚懪c記錄的填寫要求相同，內容包括：產品名稱、批號、數量、日期、操作者等。5. 不合格品應放置在指定區(qū)域，有明顯的標識。2. 車間存放物資的場所須根據物資的特性采取避熱、避光、防潮、防凍措施，避免物資受到污染。三、 上料注意事項 上料前首先檢查設備閥門是否跑、冒、滴、漏，生產設備是否干凈干燥，檢查循環(huán)水，蒸汽，如有異常及時處理。 所應用的化工原料濺灑到身上任合部位都要先用大量清水沖洗。 領料途中，嚴禁嬉戲打鬧。 實際領料與領料單不符，領料人應及時通知各聯(lián)持有者，說明情況并作修改。 請假嚴格按請假制度執(zhí)行（請假制度凡需休班者按規(guī)定填寫請假單，三天以上由經理簽字，如果特殊突發(fā)情況盡早設法說明）曠工一日，罰款3倍當日工資運轉班人員，普通員工未經班組長批準禁止隨意替班，班組長未經上級領導批準禁止隨意替班，否則替班當事人均處20元罰款，班組長加倍。員工出勤必須由車間填寫，禁止其它人員填寫。設備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生搞不好，不交接。(三)、交接班做到“三一”，“四不交接”“三一”對重要部位要一點一點交接。交接班時發(fā)現(xiàn)問題，兩者共同處理。(二)、接班者提前10分鐘到達本崗位，開交接班會。向接班者詳細介紹本班生產情況，發(fā)生問題，處理經過和結果及交班時依存的問題。保證機械及設備運轉正常，備用設備能隨時啟動。三級教育培訓用時23天，培訓后考試合格方可上崗。第三，由車間設備主管講解本車間主要設備的工作原理維護保養(yǎng)及安全使用方法，課時不少于2課時。培訓內容：二級：本車間的生產概況，安全生產情況，勞動紀律和生產規(guī)則，安全注意事項，車間的危險部位，以及必須遵守的安全生產規(guī)章制度，工藝流程。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。（5）、查看水沖泵內水是否需要更換或補充。1真空小或無真空（1）、先檢查系統(tǒng)有無放空之處，系統(tǒng)管道是否有漏點。（4）、檢查計量槽管道是否有物料或雜物堵死。開不起攪拌這種狀況經常是違章操作所引起的，即先加固體料，后加深媒，在這種情況下，可采用升溫的辦法，待固體料溶掉部分后，即可點動開車，切忌一步到位，如果釜中液體較少，則可適當補加溶媒，密封釜升溫，中間點動，一直到正常