【正文】 模板清理隱蔽工程驗收核查模板工程砼澆筑砼養(yǎng)護（1）泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是砼施工順利進行的重要保證。（3）將泵車布置在塔吊附近，垂直泵管利用塔身固定，為保證輸送的效率，在向上輸送時，要保證地面的水平泵管長度不小于1015m，以抵消反墜沖力的影響，并在出料口附近的輸送管上加一個止流閥。：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。為減少模板接頭，使砼在拆模后的質(zhì)量保證在最佳，我們將柱子與樓板一起澆搗，在柱澆筑完畢后停歇1—，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板砼。（2）與板成整體但高度大于1m的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應留在板底以下23cm處。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。即3040cm。：砼澆筑完畢后,應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。澆樓梯時，派專人隨澆隨抹平，澆好后立即封閉通道嚴禁上下。運輸和堆存222。施工前，繪出砌體排列圖。（2）砌塊與墻柱的相接處，必須預留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。（3）砌體墻頂與樓板或梁底應加1層蒸壓粉煤灰磚斜砌。安裝門框時先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。（5）施工時，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處開始砌。豎直灰縫不低于70%,，灰縫厚度一般控制在水平厚度不大于10mm,垂直厚度不大于20mm。(3)如遇大風雨,對強度未達到要求,穩(wěn)定性較差的砌體必須加設臨時支撐保護。（二）施工準備材料：加氣混凝土塊、普通硅酸鹽水泥、中砂。遇有穿墻管線，事先核實尺寸、位置、進行預留。水平灰縫厚度15mm，豎向灰縫厚度20mm。必須按設計及規(guī)范要求預留拉結(jié)筋，鋪砌時將拉結(jié)筋理直，鋪平。（四）質(zhì)量標準根據(jù)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502032002中填充墻砌體工程的規(guī)定，由技術(shù)質(zhì)量人員根據(jù)劃分的檢驗批進行嚴格檢查。剔鑿設備孔、槽時不得硬鑿，如有松動必須處理補強。粘結(jié)不牢：用混合砂漿摻108膠代替粘結(jié)砂漿使用，造成粘結(jié)不牢?；铱p不勻：灰縫大小不一致，砌筑時不掛線。處理條板的長度及寬度，并在安裝地點編號入座便于安裝。立板：將墻板立起，對準頂部固定件，正位后用撬棍將板往上頂，使板粘牢。最后用靠尺校正，將板固定件與板靠緊釘牢。作業(yè)條件：必須經(jīng)過有關部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并提前澆水濕潤。操作工藝（1）工藝流程：墻面澆水→刷界面劑一道→吊垂直抹灰餅→9厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛→6厚1：：。（5）抹底灰：一般情況下2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。按先上后下順序進行，再趕光壓實。（3）抹踢板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。（5）沖筋貼灰餅：根據(jù)＋50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。要求不漏壓，平而出光。養(yǎng)護時間不少于15d。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計。優(yōu)良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。檢查方法：用小錘輕擊尺量和觀察檢查。⑤鑲邊應符合以下規(guī)定:合格：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。施工前認真檢查前期預埋套管的位置、尺寸，安裝前埋設支吊架，橫管段采用管卡吊桿固定。管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于lm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后。管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應及時封堵。鑄鐵端通過絲扣與鍍鋅鋼管連接。試壓：。清洗、消毒：給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗，沖洗水流道宜大于2m/s。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。按設計坐標、標高、坡向，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030mm）。排水立管轉(zhuǎn)彎時或最末端轉(zhuǎn)彎處應用2個45度的彎管與水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的彎頭處應做C10混凝土。清除各粘接部位的污物及水分。橫支管與橫干管、橫干管與立管連接處均采用45度斜三通或斜四通連接。嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。管道穿樓板應配合孔洞預留，消防產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。管道連接部位不得安裝在支吊架位置上，管道穿墻處不得有接口。箱體及支管安裝：消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應靈活。箱體配件安裝：應在交工前進行。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。采用閉式噴頭，噴頭朝上安裝。報警閥逐個滲漏試驗，閥門、噴頭抽樣強度、嚴密性試驗結(jié)果應滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。進場設備材料規(guī)格、型號應滿足設計要求。四、自動噴灑系統(tǒng)設計簡介：全部設自動噴灑滅火系統(tǒng)，水源由市政管網(wǎng)供給，由加壓泵進行加壓。消防水龍帶與水槍，應放在掛卡上或放在箱底部。水壓試驗：，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。消防循環(huán)管管徑大于DN150mm時，應采用卡箍連接。套絲前應檢查管端是否平直，管壁是否厚薄均勻，所套絲扣應呈錐形絲扣，套完絲扣隨即清理管口端面毛刺，使管口保持光滑。油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。成品保護：管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。支管安裝時首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。復查上層洞口是否合適。最后將預留口封嚴和堵洞。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。水平干管與引出管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準方可交付使用。至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓lh。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。PPR管與金屬管道的連接采用鋼塑過渡連接件。管道穿越屋面時，應安裝防水套管，穿越前端應設固定支架。管道敷設安裝：(1)立管在土建管井墻體粉飾后進行。各棟自下而上進行。第十節(jié) 安裝工程一、生活給水管道引入管預留預埋立管水壓試驗支管連接衛(wèi)生器具施工安排與施工順序：本工程給水管道主要安裝在豎井內(nèi)，宜待豎井封閉后進行安裝，引入管、穿墻管道應隨土建施工進度埋設套管。優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。③踢腳線的質(zhì)量應符合以下規(guī)定：合格：高度一致；與墻柱面結(jié)合牢固；局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。檢驗方法：觀察檢查。質(zhì)量標準（1）保證項目①面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（8）第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹干紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。②踢腳板面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹于壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角襪子溜直壓光。施工方法（1）基層清理：地面基層，地墻相聯(lián)系交的墻面，踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應剔除平整。抹灰面接槎應平順。（3）墻面均勻地滿刷界面劑一道。室內(nèi)大面積施工前應制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥一道，緊跟用1：3水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴，外露鋼筋頭、鐵絲頭等要剔除，窗臺磚應補齊；內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴，斜砌磚應在下部墻體7天后砌筑。將豎向板縫用打磨機磨平，刷專用防裂脅用粘結(jié)料刮平，以看不出板縫為準。將經(jīng)過防腐處理的木楔打入板底塞緊。配制粘結(jié)劑：墻板與墻板粘結(jié)料配比：水泥:砂:107膠1:2:；墻板與樓板(或梁)底部粘結(jié)料配比:水泥:砂1:2；墻板與樓地面粘結(jié)料配比:C20細石砼。排塊及構(gòu)造作法均應符合圖集中的規(guī)定。拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定，造成砌體不穩(wěn)定：拉結(jié)筋應按規(guī)定預留，其間距視砌塊灰縫而定。墻頂與板梁底部的連接不好：砌筑前沒留拉結(jié)筋，砌筑時又不采取粘結(jié)措施，影響墻體的穩(wěn)定性。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。砌塊與門口連結(jié)：采用后塞口時，將預制好埋有木磚的混凝土塊，按洞口高度在2米以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2米時砌四塊。根據(jù)圖集要求放置拉結(jié)筋。（三）操作工藝基層清理：將砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。砌筑時先砌踢腳板高度內(nèi)的粘土磚墻基或混凝土基礎帶。二、加氣混凝土砌塊施工（一）砌筑工程材料要求砼砌塊的品種、強度等級、質(zhì)量等級、容重等級等必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。(1)樓面堆放砌塊時不準超量,禁止拋擲和撞擊樓板,堆放高度不得超過五皮。（6）砌體墻高大于3m時,若設計無明確說明,應每隔3m加設砼構(gòu)造柱,截面尺寸200300,內(nèi)配豎向主筋4Φ12,箍筋Φ6200,并沿高度方向間距按250mm設2Φ8水平拉結(jié)筋,拉筋伸入墻內(nèi)長度不小于1000mm。砌塊和門框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實。再用小木楔將灰砂磚與樓板底(或梁底)楔牢，并用粘結(jié)砂漿將縫隙塞實抹平。砌塊端與墻、柱應用砂漿擠嚴塞實。滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉(zhuǎn)角處應相互咬搓。灑水濕潤222。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量,并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督,嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫處已澆筑混凝土的表面應鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。（5）樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時，施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法,將砼輸送至澆搗部位。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。：（1）柱澆筑前底部應先填以510cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應分層振搗，每層厚度不大于50cm。（4）澆筑砼時應連續(xù)進行。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。為保證泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，當水壓不夠時，則采用氣洗，但必須注意，水洗和氣洗兩種方法不能同時進行。因此，根據(jù)工程的實際情況，安排一臺固定泵，備用一臺汽車泵。，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。，上下呼應，動作協(xié)調(diào)。三、腳手架搭設安全措施。搭設剪刀撐222。安放立桿底座堅硬支撐板222。腳手架的搭設要隨結(jié)構(gòu)的向上施工而向上搭設，(即一個樓層的高度)，以保證施工時安全。，所有的部位在砼澆搗后，都有專人負責將統(tǒng)一制作的標牌懸掛于該處最醒目的地方，標牌上標明此處砼的澆搗時間、砼的強度等級、責任人、以及側(cè)模和底模的拆除時間。