電鍍業(yè)環(huán)境管理概要(文件)
【正文】 法、鉻系廢水常用還原法處理。 電鍍工廠由於多屬中小型工廠，員工人數(shù)少，對於廢水處理設(shè)施之操作維護(hù)工作，多係由製程之生產(chǎn)員工兼任?！ ‰婂児S之污泥處理設(shè)備除少數(shù)使用污泥脫水機(jī)外，大多數(shù)之工廠皆使用曬乾床。而污泥產(chǎn)生量主要受廢水污染濃度與加藥量之影響，因此施行廠內(nèi)管理、製程減廢，並使處理設(shè)施在最經(jīng)濟(jì)有效之情況下操作，為減少污泥產(chǎn)生量之最主要方式。典型處理流程如圖示(約9K)，各單元有其適當(dāng)之操作控制要點。5 / 5?！ 〔糠蓦婂児S採用此典型處理流程進(jìn)行處理，處理水之COD仍無法符合82年、87年放流水標(biāo)準(zhǔn)?！ 「鶕?jù)水污法之規(guī)定，廢水處理場必須具備廢水處理專責(zé)人員，否則將遭到取締，而電鍍工廠操作員工普遍不足，流動率大，使得人員調(diào)訓(xùn)不易或於取得執(zhí)照後另謀高就，增加產(chǎn)業(yè)界經(jīng)營之困難。因此電鍍工廠之廢水處理產(chǎn)生污泥多數(shù)工廠在廠內(nèi)並未有妥善之處理。 傳統(tǒng)之化學(xué)混凝法僅能去除懸浮性COD，對於溶解性COD 無法有效去除，致使其放流水之 COD 無法符合放流水標(biāo)準(zhǔn)。其中尤以少數(shù)工廠氰系及鉻系廢水並未分別收集進(jìn)行前處理後再與一般酸鹼廢水合併處理，而係逕行納入廢水貯池一併以化學(xué)混凝方式處理。製程中相關(guān)原物料改變之減廢措施如下：?採用低污染性脫脂劑?使用無氰化物電鍍液?採用三價鉻電鍍液※ 常用廢水處理方法※電鍍製程由於鍍件材質(zhì)、使用藥劑及產(chǎn)品不同，致使製程廢水之污染特性差異頗大。說明如下： 電鍍液老化的原因很多，其中以鍍液之組成、原料品質(zhì)不純以及雜質(zhì)混入等因素影響最大。若是製程控制之自動化程度低，則鍍件品質(zhì)亦受到操作人員之技術(shù)所左右。常見之方式有在鍍槽與回收槽或水洗槽之間設(shè)置滴板，通常滴板表面必須有適當(dāng)之斜度，以使帶出液能流回原槽，滴板表面所使用之材質(zhì)可為塑膠(如PVC、PE)，或經(jīng)電鍍之金屬材質(zhì)。重金屬回收方式係由貯存於靜止水洗槽內(nèi)之帶出液或水洗水中，以蒸發(fā)濃縮法、電解法、離子交換法、過濾法及逆滲透法等進(jìn)行回收工作?！ ∧壳皣鴥?nèi)電鍍工廠常用的鍍件清洗方法有直流清洗法、逆流清洗法及回收清洗法等。※ 製程減廢※減廢目的在於有效率地使用製程物料，減少污染物的排出，達(dá)到降低生產(chǎn)成本及節(jié)省污染防
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1