【正文】 種種原因，人員在高處作業(yè)平臺(tái)上發(fā)生滑跌墜落事故，造成人員傷亡。 水災(zāi)危險(xiǎn)性分析 綜合選礦廠區(qū)水文地質(zhì)情況和選礦廠區(qū)現(xiàn)狀，分析預(yù)測(cè)選礦廠可能存在因廠區(qū)周圍沒有防洪排水設(shè)施，或防洪排水設(shè)施 不完善、失效，在雨季短時(shí)暴雨匯集成流涌入選礦廠區(qū)、生活區(qū)， 造成水災(zāi)。 噪聲與振動(dòng)危險(xiǎn)分析 噪聲與振動(dòng)是選礦廠生產(chǎn)中常見的危害因素。振動(dòng)可直 19 接作用于人體，也可以間接作用于人體，可導(dǎo)致中樞神經(jīng)和植物神經(jīng)紊亂、血壓升高以及各種振動(dòng)病的產(chǎn)生，也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備、部件的損壞。在不同粒徑的 粉塵中，呼吸性粉塵對(duì)人體危害最大。 淹溺危險(xiǎn)分析 選礦廠地面蓄水池由于沒有安全防護(hù)欄或安全警示標(biāo)志和照明，人員安全意識(shí)差，掉入水池或泵工和檢修工檢修時(shí)精力不集中、操作失誤、違章操作，滑跌到水池中發(fā)生淹 溺事故，造成人員傷亡。 （ 2）在起吊中地面指 揮和操作司機(jī)相互之間信息不對(duì)稱，配合不當(dāng)，導(dǎo)致失誤動(dòng)作傷人事故的發(fā)生。 20 (2)設(shè)備出現(xiàn)故障或起重機(jī)械操作系統(tǒng)失靈及安全裝置失效，如制動(dòng)裝置失靈，造成重物的沖擊和夾擠；起重吊具失效，如吊鉤、抓斗、鋼絲繩等物損壞而造成重物墜落。 選 礦廠所在區(qū)域地震動(dòng)峰值加速度為 ，對(duì)照地震烈度為 VI 度。 重大危險(xiǎn)源分析 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》附則中，對(duì)重大危險(xiǎn)源作出的明確定義為：“重大危險(xiǎn)源是指長期地或者臨時(shí)地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或者儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品，且危險(xiǎn)物品的數(shù)量等于或超過臨界量的 單元（包括場(chǎng)所或設(shè)施）”。評(píng)價(jià)單元的劃分，一般將生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料的特點(diǎn)和特性與危險(xiǎn)、有害因素的類別、分布有機(jī)結(jié)合進(jìn)行劃分，還可以按評(píng)價(jià)的需要將一個(gè)評(píng)價(jià)單元再劃分為若干子評(píng)價(jià)單元或更細(xì)致的單元。 本次安全價(jià)的單元?jiǎng)澐? 本次安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)是對(duì)西烏珠穆沁旗偉興礦業(yè)有限公司沙布楞 山銅鋅礦 1000噸 /日選礦廠的安全管理、 生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)進(jìn)行安全檢查評(píng)價(jià)。 安全檢查表法利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。將特定的事故和各層原因 (危險(xiǎn)因素 )之間用邏輯門符號(hào)連接起來，得到形象、簡潔地表達(dá)其邏輯關(guān)系 (因果關(guān)系 )的邏輯樹圖形，即事故樹。 (PHA) 預(yù)先危險(xiǎn) 分析是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動(dòng)之前，對(duì)系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)、有害因素（類別、分布），出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。 Ⅲ 危險(xiǎn)的 會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對(duì)策措施。 24 5. 定性定量評(píng)價(jià) 選礦廠安全生產(chǎn)證照符合性單元 安全生產(chǎn)證照資料 檢查表 序號(hào) 檢查內(nèi)容 資料查閱、檢查情況 符合性 1 營業(yè)執(zhí)照 注冊(cè)號(hào)： 152526000000653 有效期至 :2017年 8月 19日 有效 2 主要負(fù)責(zé)人 安全資格證 證書編號(hào)： 11015032500231 有效期至： 20xx年 11 月 06日 有效 3 安全管理人員 安全資格證 編號(hào)： 14015042500031 有效期至 2017年 05月 06日 14015042500029有效期至 2017年 05月 06日 有效 檢查評(píng)價(jià)結(jié)果 、有效，屬合法生產(chǎn)經(jīng)營單位。 總平面布置單元安全檢查表 檢查項(xiàng)目 檢查依據(jù)及要求 現(xiàn)場(chǎng)檢查情況 評(píng)價(jià) 結(jié)果 廠區(qū)布置 1. 應(yīng)避免將建構(gòu)筑物的一部分布置在河濱或低洼處，而另一部分布置在高處。 符合要求 3. 建構(gòu)筑物之間的防火間距和消防車道的布置，應(yīng)符合 GBJ 16的有關(guān)規(guī)定。盡頭式消防車道，應(yīng)設(shè)回車 道或不小于 12m 12m 的回車場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng)檢查：廠區(qū)運(yùn)輸?shù)缆芳嬗孟儡嚨馈? 符合要求 (構(gòu) )筑物，凡有人通過或工作的地點(diǎn)，建筑物均應(yīng)設(shè)置安全進(jìn)出口，并保持暢通。 符合要求 2. 運(yùn)輸?shù)缆范钙录拔ｋU(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志 。 符合要求 檢查評(píng)價(jià)結(jié)果 單元安全檢查評(píng)價(jià)結(jié)果表 評(píng)價(jià)單元 評(píng)價(jià)內(nèi)容 檢查項(xiàng) 符合項(xiàng) 不符合項(xiàng) 檢查結(jié)果 備 注 總平面布置單元 廠區(qū)布置 6 6 符合要求 安全防護(hù)與安全標(biāo)志 3 3 符合要求 評(píng)價(jià)結(jié)論 9 9 符合要求 經(jīng)檢查，選礦車間位于整個(gè)廠區(qū)的南側(cè)，選礦廠主要生產(chǎn)建筑設(shè)施（場(chǎng) 地）有原礦場(chǎng)地、選礦工業(yè)區(qū)、輔助工業(yè)場(chǎng)地、尾礦堆放場(chǎng)地、行政生活區(qū)。 評(píng)價(jià)結(jié)果：該單元共檢查 9項(xiàng)，全部符合要求，選礦廠總平面布置單元符合《選礦安全規(guī)程》安全規(guī)定要求。本評(píng)價(jià) 依據(jù)《選礦安全規(guī)程》 (GB18152— 20xx) 及有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，根據(jù) 該單元特點(diǎn)采用安全檢查表法、事故樹分析法 對(duì)本單元進(jìn)行安全檢查評(píng)價(jià)。 ~12176。 現(xiàn)場(chǎng)檢查：符合要求。防護(hù)罩、防護(hù)屏 或防護(hù)欄。 現(xiàn)場(chǎng)檢查：符合要求。 現(xiàn)場(chǎng)檢查：記錄齊全。 現(xiàn)場(chǎng)檢查：符合要求。 現(xiàn)場(chǎng)檢查：固定格篩和粗破碎機(jī)受礦槽的周圍、分級(jí)機(jī)的槽體靠近磨機(jī)的排礦端均有圍欄。 現(xiàn)場(chǎng)檢查：在主要產(chǎn)塵 點(diǎn)設(shè)有除塵器除塵。 現(xiàn)場(chǎng)檢查：處理時(shí)有專人監(jiān)護(hù)。 現(xiàn)場(chǎng)檢查：符合要求。 現(xiàn)場(chǎng)檢查：操作符合要求。 現(xiàn)場(chǎng)檢查 ：操作符合要求。起重機(jī)的鉤頭不應(yīng)進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。 符合要求 2. 尾礦輸送管、槽、溝、渠、洞，應(yīng)固定專人分班巡 視檢查和維護(hù)管理，防止發(fā)生淤積、堵塞、爆管、噴漿、滲漏、坍塌等事故；發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)處理，對(duì)排放的礦漿應(yīng)妥善處理。 符合要求 4. 寒冷地區(qū)應(yīng)加強(qiáng)管、閘、閥的維護(hù)管理，采取防凍措施。 符合要求 2. 通廊墻壁與輸送機(jī)之間的距離，經(jīng)常行人側(cè)不小于 ，另一側(cè)不小于 。 符合要求 3. 帶式輸送機(jī)應(yīng)具有相應(yīng)的防止逆轉(zhuǎn)、膠帶撕裂、斷繩、斷帶、跑偏及脫槽的措施，并應(yīng)有制動(dòng)裝置及清理膠帶和滾筒的裝置，線路上應(yīng)有信號(hào)、電氣聯(lián)鎖和停車裝置。 符合要求 28 5. 帶式輸送機(jī)輸送帶、傳動(dòng)輪和改向輪 上的雜物，應(yīng)及時(shí)停車清除；不應(yīng)在運(yùn)行的輸送帶下清礦。 符合要求 7. 機(jī)動(dòng)車駕駛?cè)藛T應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考核，持證上崗。 符合要求 9. 裝卸時(shí)，駕駛員不應(yīng)將頭和手臂 伸出駕駛室外，不應(yīng)檢查維護(hù)車輛。 符合要求 11 起重機(jī)械應(yīng)裝設(shè)過卷、超載、極限位置限制器及啟動(dòng)、事故信號(hào)裝置，并設(shè)置安全連鎖保護(hù)裝置。 符合要求 檢 查評(píng)價(jià)結(jié)果 單元安全檢查評(píng)價(jià)結(jié)果表 評(píng)價(jià)單元 評(píng)價(jià)內(nèi)容 檢查項(xiàng) 符合項(xiàng) 不符合項(xiàng) 檢查結(jié)果 備 注 選礦單元 基本安全要求 7 7 符合要求 破碎系統(tǒng) 8 8 符合要求 磨礦與選礦系統(tǒng) 8 8 符合要求 尾礦設(shè)施 4 4 符合要求 運(yùn)輸與起重 12 12 符合要求 評(píng)價(jià)結(jié)論 39 39 符合要求 經(jīng)檢查，本項(xiàng)目采用浮選方法選礦，其生產(chǎn)過程為：碎礦作業(yè) — 磨礦分級(jí)作業(yè) — 浮選作業(yè) — 精礦脫水 — 尾礦排放。滿足選礦廠安全生產(chǎn)要求。 、被拆除等，導(dǎo)致事故發(fā)生。 ，安全管理存在漏洞。通過分析可知：在正常檢修、生產(chǎn)時(shí)進(jìn)入機(jī)械危險(xiǎn)部位和機(jī)械正常運(yùn)行的情況下，如果防護(hù)措施失效，就會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生。 31 安全性評(píng)價(jià) 依據(jù)《選礦安全規(guī)程》 (GB18152— 20xx) 及有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，采用安全檢查表法對(duì)本單元進(jìn)行安全檢查評(píng)價(jià)。 符合要求 2. 所有電氣設(shè)備和線路，應(yīng)根據(jù)對(duì)人的危害程度設(shè)置明顯的警示標(biāo)志、防護(hù)網(wǎng)和安全遮欄。 符合要求 4. 在帶電的導(dǎo)線、設(shè)備、變壓器、油開關(guān)附近，不應(yīng)有損壞電氣絕緣或引起電氣火災(zāi)的熱源?？蓾M足選廠供電的要求。室外變壓器四周應(yīng)有不低于 ，并與變壓器保持一定距離。 現(xiàn)場(chǎng)檢查：變壓器及其他變配電設(shè)備的外殼，均可靠接地。 符合要求 6. 長度大于 7m的配電室，應(yīng)設(shè)兩個(gè)出口，并宜布置在配電室的兩端；長度大于 60m時(shí)，宜增加一個(gè)出口。 符合要求 2. 電。 符合要求 動(dòng)力機(jī)械控制 1. 破碎設(shè)備應(yīng)按逆生產(chǎn)流程方向 聯(lián)鎖啟動(dòng)。 符合要求 5. 高低壓配電室配電柜（屏）前、后、兩端的操作維護(hù)通道寬度，應(yīng)滿足 GB 50053的有關(guān)規(guī)定。 符合要求 ，均應(yīng)可靠接地。 現(xiàn)場(chǎng)檢查：變電所有獨(dú)立的避雷系統(tǒng)和防火、防潮措施。 符合要求 供電變電所設(shè)施 ，保證安全生產(chǎn)需要。 符合要求 3. 電氣設(shè)備可能被人觸及的裸露帶電部分，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩或遮欄及警示牌。 電氣作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)用品和使用防護(hù)用具。還有，加強(qiáng)安全管理力度，禁止違章作業(yè)和冒險(xiǎn)接觸機(jī)械危險(xiǎn)部位，操作時(shí)集中精力，防止非操作人員隨意開機(jī)，做好正常檢修設(shè)備時(shí)的 安全防護(hù)措施等對(duì)預(yù)防機(jī)械事故的發(fā)生也很重要。 人體進(jìn)入機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)部位 A1 機(jī)械設(shè)備正在動(dòng)作 A3 ＋ ＋ ＋ 防護(hù)措施 失效 A2 違章開機(jī)X10 誤觸開關(guān)X9 正常運(yùn)行 X8 正常檢查、生產(chǎn) X1 不小心進(jìn)入X3 違章操作X2 無防護(hù)措施X4 安全防護(hù)設(shè)施損壞X5 未使用安全防護(hù)設(shè)施X7 拆除了安全防護(hù)設(shè)施X6 30 T=A1A2A3 =(X1+X2+X3)(X4+X5+X6+X7)(X8+X9+X10 ) =X8X1X4+X8X1X5+X8X1X6+X8X1X7+X8X2X4+X8X2X5+X8X2X6+X8X2X7+X8X3X4+X8X3X5+X8X3X6+X8X3X7+X9X1X4+X9X1X5+X9X1X6+X9X1X7+X9X2X4+X9X2X5+X9X2X6+X9X2X7+X9X3X4+X9X3X5+X9X3X6+X9X3X7+X10X1X4+X10X1X5+X10X1X6+X10X1X7+X10X2X4+X10X2X5+X10X2X6+X10X2X7+X10X3X4+X10X3X5+X10X3X6+X10X3X 得出最小割集 K： K1={X8， X1， X4} K2={X8， X1， X5} K3={X8， X1， X6} K4={X8， X1， X7} K5={X8， X2， X4} K6={X8， X2， X5} K7={X8， X2， X6} K8={X8， X2， X7} K9={X8， X3， X4} K10={X8， X3， X5} K11={X8， X3， X6} K12={X8， X3， X7} K13={X9， X1， X4} K14={X9， X1， X5} K15={X9， X1， X6} K16={X9， X1， X7} K17={X9， X2， X4} K18={X9， X2， X5} K19={X9， X2， X6} K20={X9， X2， X7} K21={X9， X3， X4} K22={X9， X3， X5} K23={X9， X3， X6} K24={X9， X3， X7} K25={X10， X1， X4} K26={X10， X1， X5} K27={X10， X1， X6} K28={X10， X1， X7} K29={X10， X2， X4} K30={X10， X2， X5} K31={X10， X2， X6} K32={X10， X2， X7} K33={X10， X3， X4} K34={X10， X3， X5} K35={X10， X3， X6} K36={X10， X3， X7} 從以上分析可知：共有 36中引起機(jī)械傷害事故的途徑，說明該事故發(fā)生的可能性較大。 ，機(jī)械突然被別人隨意啟動(dòng)，導(dǎo)致事故發(fā)生。造成機(jī)械傷害事故的主要原因是由于存在設(shè)備安全設(shè)施缺陷、人的違章操作行為、管理缺陷和環(huán)境不良等危 29 險(xiǎn)因素。 設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，設(shè) 有 防護(hù)罩。 符合要求 12. 起重機(jī)不應(yīng)斜拉斜吊、拖拉物體；被吊物體不應(yīng)從人員上方通過；起重機(jī)工作時(shí)，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止過卷。 符合要求 10. .起重機(jī)械操作人員，應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考核，持證上崗。 符合要求 8. 道岔區(qū)、料場(chǎng)、裝卸線以及建筑物的進(jìn)出口，均應(yīng)有良好的照明設(shè)施。 符合要求 6. 運(yùn)行中的帶式輸送機(jī)，不應(yīng)進(jìn)行檢修、打掃和注油，不應(yīng)用手摸托滾、首尾輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部件。 符合要求 4. 帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，人員不應(yīng)乘坐、跨越、鉆爬帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)不應(yīng)運(yùn)送規(guī)定物料以外的其他物料。時(shí)，應(yīng)設(shè)踏步。 符合要求 運(yùn)輸與起重 1. 帶式輸送機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。 符合要求 3. 金屬管道應(yīng)定期檢查壁厚，并進(jìn)行維護(hù)，防止發(fā)生漏礦事故。 符合要求 尾礦設(shè)施 1. 事故尾礦池應(yīng)定期清理，經(jīng)常保持足夠的貯存容積。 檢查現(xiàn)場(chǎng)，按照規(guī)定進(jìn)行處理。 現(xiàn)場(chǎng)檢查：操作符合要求。 現(xiàn)場(chǎng)檢查：按照規(guī)定操作，沒有用布袋吊運(yùn)鋼球現(xiàn)象。 現(xiàn)場(chǎng)檢查：球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)設(shè)有防護(hù)欄。 現(xiàn)場(chǎng)檢查：能按規(guī)定要求進(jìn)行。 現(xiàn)場(chǎng)檢查粗破機(jī)、中破機(jī)、細(xì)破機(jī)與電機(jī)傳動(dòng)軸連接部位有防護(hù)罩