【正文】 到袋內(nèi)滲入封口，將袋放平，靜置十分鐘后檢查染料有無滲到封口外。牛奶中含氣量是否過多，導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生－ 必要時(shí)，檢查相應(yīng)灌注管內(nèi)有無異物堵塞，或者檢查灌裝閥后面2只密封圈，如損壞則更換薄膜卷余量生產(chǎn)中應(yīng)定期檢查薄膜卷余量，準(zhǔn)備好膜卷以減少停機(jī)換膜時(shí)間。100米規(guī)格色帶約能打印20,000次，在3000袋/小時(shí)的速度下，約能使用67個(gè)小時(shí)。其它注意事項(xiàng)－ 設(shè)備膜倉門應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉并保持膜卷架和機(jī)器內(nèi)部干凈。雙氧水加熱箱應(yīng)保持干凈，頂蓋應(yīng)關(guān)好，以防止水和其他雜質(zhì)進(jìn)入雙氧水加熱箱里。若張力不足則薄膜容易跑偏：嚴(yán)重跑偏時(shí)縱封會(huì)封不上；張力過大則使薄膜拖動(dòng)阻力加大，造成薄膜在牽引滾輪上打滑，袋長度減小，嚴(yán)重時(shí)可能拉斷膜筒。膜糾偏應(yīng)在連續(xù)工作時(shí)調(diào)整。與拉膜氣缸磁性開關(guān)和膜輥糾偏機(jī)構(gòu)一起，三者協(xié)調(diào)作用能有效限制薄膜跑偏。灌裝流量是否準(zhǔn)確與頂罐液位是否穩(wěn)定（正常時(shí)液位W波動(dòng)值Δw≤1）、流量控制閥設(shè)定氣壓是否合適/有無波動(dòng)、UHT殺菌機(jī)物料返回壓力是否正常、牛奶中是否含有泡沫、以及相應(yīng)灌注管內(nèi)有無異物堵塞、或灌裝閥后面接頭是否泄漏（2只密封圈是否損壞）、切袋時(shí)有無大小袋產(chǎn)生等因素有關(guān)。在[無菌生產(chǎn)頁面]按[生產(chǎn)結(jié)束]鈕，退出無菌生產(chǎn)狀態(tài)。沖洗應(yīng)持續(xù)到從管道流出的水基本上澄清。一、 原位清洗（CIP） 建立清洗回路的有關(guān)閥門是自動(dòng)控制的。同時(shí)打開清洗準(zhǔn)備開關(guān)（或手動(dòng)開雙氧水循環(huán)閥），把雙氧水放回罐中。在溫度達(dá)到80℃后，自動(dòng)關(guān)閉蒸汽閥（觸摸屏顯示清洗溫度到計(jì)時(shí)） － 計(jì)算所需的循環(huán)時(shí)間(不算升溫時(shí)間)，一般為15分鐘 － 程序完成后，關(guān)上清洗泵 － 打開清洗罐的排放閥門，排放污水 － 打開灌裝管上的球閥，排空灌裝管內(nèi)積水 － 按預(yù)定的清洗程序，用不同的清洗液，重復(fù)以上步驟 － 清洗完成，待清洗液流回清洗罐后，關(guān)閉清洗準(zhǔn)備開關(guān) － 清洗結(jié)束后，拆下灌裝嘴手工清洗；在灌裝嘴的O型圈上加少量硅脂：重新裝上2個(gè)灌裝嘴； － 關(guān)閉總電源開關(guān)。此時(shí)，切不可旋動(dòng)灌裝嘴，否則可能卡住。 標(biāo)準(zhǔn)的清洗程序 以清水沖洗約5分鐘(不加溫)，將管路中殘留產(chǎn)品沖洗干凈。清洗液必須純凈、無雜質(zhì)。 注意。當(dāng)清洗液循環(huán)建立后，清洗罐的液位應(yīng)在四分之一處為佳（液面應(yīng)高于清洗桶底圈），液位過高，清洗時(shí)容易濺到罐外。 以濃度2％的苛性鈉（NaOH）溶液，加溫到80℃，循環(huán)清洗15分鐘； 以清水沖洗5分鐘(不加溫)，達(dá)到中性為好，可用pH試紙檢查； 以濃度1％的硝酸（HNO3）溶液，加溫到80℃，循環(huán)清洗15分鐘； 以清水沖洗5分鐘(不加溫)，達(dá)到中性為好，可用pH試紙檢查； 堿和酸的循環(huán)清洗時(shí)間應(yīng)從加溫達(dá)到80℃后開始計(jì)算。一般高蛋白質(zhì)含量的營養(yǎng)飲料，如牛奶，豆奶等推薦使用苛性鈉（NaOH）和硝酸（HNO3），在80℃溫度下清洗。 注意當(dāng)需要對(duì)清洗液加溫時(shí)，在清洗液的循環(huán)建立以前(即三根返回管都流出清洗液)，不可加熱。原位清洗操作步驟拆下返回管4個(gè)疏水器，打開清洗泵出口閥門，清洗桶加滿水；進(jìn)行清洗前，先用清水排出管路中留存的產(chǎn)品，然后裝上2個(gè)灌裝嘴清洗附件。 清洗準(zhǔn)備打開時(shí)雙氧水循環(huán)閥也打開，使薄膜殺菌槽內(nèi)的雙氧水流回雙氧水罐。第四節(jié) 清洗 清洗可分為產(chǎn)品管路的原位清洗(CIP)和無菌室內(nèi)外表面的手工清洗。尤其在包裝牛奶等蛋白質(zhì)含量高，營養(yǎng)豐富的食品時(shí)，產(chǎn)品物料停留在機(jī)器內(nèi)會(huì)迅速變壞。觸摸屏中設(shè)置的數(shù)值只是輸出脈沖數(shù)，與每袋重量無對(duì)應(yīng)關(guān)系，建議每次生產(chǎn)前先校零。容量調(diào)整灌裝容量是通過改變灌注管上膜片閥（位于主機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上方）開啟度，控制物料流量大小實(shí)現(xiàn)的。薄膜對(duì)位的首要條件是薄膜必須保持合適張力，張力不足或過大時(shí)都會(huì)導(dǎo)致薄膜跑偏，而且可能超出糾偏機(jī)構(gòu)的調(diào)整范圍。薄膜跑偏微調(diào)在生產(chǎn)中或更換膜卷后，薄膜對(duì)位可能會(huì)跑偏，可通過三角成形器上面的膜輥糾偏機(jī)構(gòu)來調(diào)整。主機(jī)凸輪潤滑油使用00潤滑脂。－ 更換膜卷時(shí)，做到：不停機(jī)換膜；接膜時(shí)對(duì)齊；換膜后應(yīng)特別注意打印位置是否正確。設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查其滴油周期：機(jī)器A、B頭都工作，要求1滴/min，若每天運(yùn)行8h以上則30天后改成1滴/5min。不停機(jī)換膜時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A首先擋住缺膜檢測開關(guān)；B刮膜棉條的壓力必須均衡，否則易偏膜，導(dǎo)致打印錯(cuò)位，實(shí)際操作中可先松開刮膜棉條壓力；C手動(dòng)展膜時(shí)，不但要快，還要保證膜堆放平整；D接好膜后應(yīng)特別注意打印位置是否正確，及時(shí)調(diào)整好。開機(jī)時(shí)（或停機(jī)后再開機(jī)），前610袋的流量可能不穩(wěn)定，應(yīng)返回。檢查橫封時(shí)，特別應(yīng)注意有無微漏。觸摸屏上[灌裝流量]設(shè)定值只代表脈沖數(shù)，與實(shí)際重量無對(duì)應(yīng)關(guān)系。最初的約20袋雙氧水含量可能超標(biāo)，應(yīng)丟棄。－ 灌裝頭雙氧水浸泡時(shí)間到，走空袋把膜筒中雙氧水封成袋，袋中雙氧水可倒回雙氧水箱中。－ 切斷薄膜筒，檢查橫封切口適當(dāng)調(diào)整橫封加熱溫度、橫封刀壓力。－ 檢查日期打印是否清晰(調(diào)整打印頭溫度或者打印氣缸節(jié)流閥)，打印位置是否正確(調(diào)整色標(biāo)檢測開關(guān)或打印頭的位置)。在開始生產(chǎn)前，必須用雙氧水對(duì)灌裝頭進(jìn)行浸泡殺菌。如噴霧器噴霧孔堵塞，則應(yīng)拆下清洗。此時(shí)，雙氧水泵及加熱異常、無菌空氣加熱及風(fēng)機(jī)異常都將導(dǎo)致停機(jī)，退出殺菌狀態(tài)。在產(chǎn)品管路高溫殺菌階段，若蒸汽壓力降低或管道泄漏、蒸汽中含水量過多等原因，導(dǎo)致溫度低于137℃時(shí)，殺菌溫度低報(bào)警，計(jì)時(shí)復(fù)位；待溫度高于137℃后重新計(jì)時(shí)30分鐘。高溫殺菌溫度檢測允許。檢查噴霧氣壓是否正常，如噴霧效果差，可調(diào)整噴霧器上的流量調(diào)節(jié)旋鈕或噴霧氣壓。開打印機(jī)加熱鈕，開始加熱。－ 打開蒸汽供給閥門，蒸汽疏水閥自動(dòng)排出積存的水。二、 殺菌前工作－ 檢查雙氧水液位及濃度： 30％——比重 1．110 (20℃時(shí)) 35％——比重 1．135 (20℃時(shí))生產(chǎn)中濃度必須維持在30％以上；濃度不足時(shí)，可添加高濃度雙氧水提高濃度；如濃度超過35％,則可添加蒸餾水稀釋到35％；如濃度超過50％則全部更換。撐膜桿、灌注頭及灌注管下端已擦洗干凈。－ 2個(gè)灌裝管隔熱保護(hù)套已裝上，特別要注意灌注管上方折彎處，必須保證薄膜不與高溫管路直接貼上；灌裝嘴疏水器已裝上（兩側(cè)檢測開關(guān)燈亮）。一、 殺菌前檢查－ CIP清洗已完成。管路內(nèi)存有積水會(huì)減慢殺菌溫度的上升。如每天連續(xù)生產(chǎn)，即前一天生產(chǎn)后已進(jìn)行了清洗，則可直接開始?xì)⒕绦颉?前后橫封的溫控導(dǎo)線到側(cè)壁穿線孔之間應(yīng)有一個(gè)合適的大弧度，否則在橫封機(jī)構(gòu)的頻繁開合下，可能折斷導(dǎo)線。清洗完成后應(yīng)馬上打開灌注管口疏水器的球閥排水，關(guān)閉無菌室門，保持無菌室內(nèi)清潔。 機(jī)器運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)人身、設(shè)備受到傷害時(shí)，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，整機(jī)停止運(yùn)行。如不慎濺到皮膚，應(yīng)立即用大量清水沖洗；如濺入眼內(nèi)，則張開眼皮，用清水充分洗眼；并立即請(qǐng)醫(yī)護(hù)人員處理。液位控制器的參數(shù)出廠前已設(shè)定好，非專業(yè)人員不得隨意更改，否則可能導(dǎo)致頂罐液位失控，灌裝精度不準(zhǔn)。 － 電容式液位計(jì) 檢測頂罐中的液位，轉(zhuǎn)換成4～20mA信號(hào)送到液位控制器。 － 變頻調(diào)速器 觸摸屏上的設(shè)定值（30～99%）送入PLC，經(jīng)轉(zhuǎn)換后通過模擬量輸出模塊輸出4～20mA信號(hào)到變頻調(diào)速器（對(duì)應(yīng)0～50Hz）。參數(shù)設(shè)定好后，一般不需進(jìn)行修改；非專業(yè)人員，禁止隨意修改內(nèi)部參數(shù)。 使聚焦光點(diǎn)對(duì)正色標(biāo)，調(diào)整靈敏度旋鈕使輸出紅燈亮記為A點(diǎn)， 聚焦光點(diǎn)對(duì)正非色標(biāo)區(qū)，繼續(xù)調(diào)小靈敏度直到輸出紅燈亮記為B點(diǎn)， 調(diào)整旋鈕到A、B中間處 使色標(biāo)垂直移動(dòng)，檢測開關(guān)應(yīng)跟隨色標(biāo)的有無而切換輸出信號(hào)， 實(shí)際上，打碼色標(biāo)開關(guān)的調(diào)整范圍很大，第1步調(diào)好后，多調(diào)1圈即可。 － 預(yù)牽引上下限保護(hù)檢測開關(guān) 上限保護(hù)開關(guān)：調(diào)整接近開關(guān)與平衡輥之間距離，當(dāng)平衡輥中心與接近開關(guān)齊平時(shí)，接近開關(guān)輸出信號(hào)（紅燈亮）。－ 缺膜檢測開關(guān)調(diào)整 采用反射板式光電開關(guān)，安裝在高于膜卷架輥軸中心60mm以上兩側(cè)。[系統(tǒng)控制]鑰匙鈕：當(dāng)此鈕關(guān)閉時(shí)，不能進(jìn)入任何操作畫面。[蜂鳴器]：彈出報(bào)警或提示信息時(shí)，響三下。 DASB6溫度控制系統(tǒng) 前縱封A 前縱封B 殺菌溫度 后縱封A 后縱封B 雙氧水加熱 前橫封A 前橫封B 無菌空氣A 后橫封A 后橫封B 無菌空氣B A 加熱 B 加熱 殺菌加熱溫度控制系統(tǒng)面板ZHONGYADASB6型全自動(dòng)無菌軟包裝機(jī) 手動(dòng) 0 自動(dòng) 手動(dòng) 0 自動(dòng) 啟動(dòng)/停止 －A－ 灌 裝 啟動(dòng)/停止－B－ 灌 裝 蜂鳴器 急 停 報(bào)警解除 系統(tǒng)控制 杭州中亞機(jī)械有限公司 制造無菌包裝機(jī)操作面板說明：[啟動(dòng)/停止]鈕：按下此鈕，蜂鳴器響三下作為開機(jī)提醒，此后10秒內(nèi)再次按下此鈕則正式開機(jī)，如超過10秒則無效。 操作控制面板：由大屏幕彩色觸摸屏，A、B機(jī)生產(chǎn)控制鈕，主控鑰匙、急停鈕，以及報(bào)警解除鈕組成。傳送帶插頭位于電氣控制柜右下側(cè)（面對(duì)控制柜）。通過設(shè)定溫控儀上的PID參數(shù)，使控制溫度精度達(dá)到177。在滿足生產(chǎn)需要時(shí)，拖膜速度可調(diào)低一些。 拖膜啟動(dòng)信號(hào)：在凸輪上升沿發(fā)出，控制拖膜啟動(dòng)。A、B主機(jī)同步信號(hào)互為起動(dòng)連鎖，保證開機(jī)后動(dòng)作同步。在生產(chǎn)中，如主機(jī)（凸輪機(jī)構(gòu)）正常運(yùn)行，而沒有其它動(dòng)作；或者在一次制袋中，拉膜氣缸動(dòng)作兩次。主伺服電機(jī)及減速箱位于主傳動(dòng)箱中部。流量控制系統(tǒng)位于頂罐下側(cè)，主傳動(dòng)箱上部。電容式液位計(jì)位于頂罐上；液位控制器及氣控膜片閥位于頂罐物料入口處。當(dāng)無菌室門打開后，相應(yīng)紫外燈滅。風(fēng)機(jī)的速度通過變頻調(diào)速器控制，可在觸摸屏上設(shè)定。雙氧水加熱器位于雙氧水箱底部夾層中。 拉膜到位信號(hào)：控制拉膜氣缸的行程。打印溫控器位于膜倉中部外側(cè)；打印色標(biāo)檢測開關(guān)及打印頭位于預(yù)牽引滾輪上方。 膜將用完檢測：當(dāng)膜卷將用完時(shí)，膜卷后側(cè)檢測開關(guān)輸出信號(hào)，提示準(zhǔn)備換膜。PLC控制器CPU觸摸屏輸入/輸出模塊輸入元件伺服驅(qū)動(dòng)器步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器輸出模塊位控模塊DA輸出模塊420mA擴(kuò)展單元變頻調(diào)速器輸出執(zhí)行元件二、 原理框圖三、 主要元器件介紹 接膜刀加熱控制：踩下接膜腳踏閥，接膜刀壓下，接膜加熱檢測開關(guān)亮，則加熱2秒后自動(dòng)斷開。滴油量可通過螺釘調(diào)節(jié)，通常每1000L空氣中含有2～8滴即可，根據(jù)使用要求確定。維護(hù)工作應(yīng)有記錄，以利今后的故障診斷和處理。在生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)的隱患，應(yīng)及時(shí)采取措施，這樣可減少和防止故障的發(fā)生，延長元件和系統(tǒng)的使用壽命。CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng) 由清洗桶、清洗泵、清洗管路、清洗閥、頂罐、清洗回流管路、三只回流角座閥等組成。高溫蒸汽殺菌系統(tǒng)： 蒸汽入口裝置：由手動(dòng)球閥、過濾器、減壓閥及壓力表、安全閥、單向閥及氣控角座閥等組成。定量灌裝控制系統(tǒng) 流量控制裝置及調(diào)整方式：通過高精度步進(jìn)電機(jī)控制流量控制閥的開啟度，從而調(diào)整物料流量大小。進(jìn)料及頂罐液位控制系統(tǒng) 進(jìn)料控制無菌閥：控制物料的開關(guān)；生產(chǎn)中，只能在本機(jī)殺菌完成及UHT就緒后，才能打開。 撐膜撥桿裝置：撐開膜筒，防止橫封時(shí)封邊打皺，導(dǎo)致漏袋?？v封、橫封成袋系統(tǒng) 主機(jī)生產(chǎn)速度伺服控制系統(tǒng)：通過伺服電機(jī)，精確控制主機(jī)轉(zhuǎn)速（生產(chǎn)速度）。拉膜及頂(壓)膜機(jī)構(gòu)：把雙氧水浸泡箱中的膜拉出到烘干架進(jìn)行烘干，給下一次拖膜做好準(zhǔn)備；而頂(壓)膜裝置則防止拉膜時(shí)膜筒倒退。 灌注管浸泡系統(tǒng)：殺菌完成并封出膜筒后，對(duì)灌注管進(jìn)行浸泡殺菌，殺滅膜同內(nèi)及灌注管口上殘留的微生物。 打印色標(biāo)檢測：對(duì)打印位置定位；檢測到色標(biāo)時(shí)，離合器脫開，剎車動(dòng)作，打印頭印字。 缺膜及膜將用完檢測開關(guān)：當(dāng)膜卷將用完時(shí)提示報(bào)警；當(dāng)膜卷用完或拉斷時(shí)報(bào)警并停機(jī)。拆包裝箱時(shí)，應(yīng)按如下執(zhí)行：— 拆開整個(gè)箱頂蓋— 拆開四面?zhèn)劝濉?拆去包裝箱后，只能在設(shè)備底盤墊木塊鏟運(yùn)，不得吊運(yùn)。5% 50Hz 總功率：40KW （最大） 實(shí)際平均功率約為24KW 6000袋/小時(shí)壓縮空氣 干燥、潔凈、無油壓力：≥ 消耗量：～水 飲用級(jí)軟化水壓力：～溫度：5～18℃ 消耗量：約500L/h（清洗時(shí)）蒸汽壓力：≥ 消耗量：40kg/h（殺菌或清洗時(shí)）雙氧水濃度：35% CPT(食品級(jí)) 比重：℃時(shí)消耗量：（生產(chǎn)中） 約1L/h（設(shè)備殺菌）CIP清洗堿NaOH（苛性鈉）清洗液濃度：2% 每次清洗需