廣東省中級安全主任設備安全管理習題(文件)
【正文】 規(guī)程； B 違章指揮； C 違反勞動紀律； D 違反使用安全防護用品要求； E 違反安全生產(chǎn)責任制。⒋安全生產(chǎn)目標管理的特點是（目的性 ）、（分權性 ）、（ 民主性 ）。⒏現(xiàn)代軌跡交叉論對事故的認識是：（人的不安全行為 ）和（物的不安全狀況 ）相遇，就是發(fā)生事故的時間和空間。 一：不可能徹底消除一切危險源和危險性；二：可以采取措施控制危險源，減少現(xiàn)有危險源的危險性；三：寧可降低系統(tǒng)整體的危險性，而不是只徹底地消除幾種選定的危險源及其危險性；四：最佳的“安全程度”是一種實際可能的，相對的安全目標。第一類危險源的存在是事故發(fā)生的前提，沒有第一類危險源就談不上能量或危險物質(zhì)的意外釋放，也就無所謂事故；另一方面，如果沒有第二類危險源破壞對第一類危險源的控制，也不會發(fā)生能量或危險物質(zhì)的意外釋放，第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源導致事故的必要條件。事故隱患的生成發(fā)展可分為孕育、形成和消亡三個階段。事故的直接原因是在時間上最接近事故發(fā)生的原因，又稱為一次原因。在造成其次事故的直接原因和間接原因中，對事故發(fā)生起了主要作用的原因即為主要原因。在安全管理和事故預防中，應以防止人和物的能量逸散失控為核心。 事故發(fā)生后，現(xiàn)場有關人員應立即向本單位負責人報告，單位負責人接到報告后，應于1小時內(nèi)向縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和有關部門報告。調(diào)查組在60天內(nèi)提交報告，特殊情況可以延長，但最長延長不得超過60天。事故調(diào)查“四不放過”原則，即事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有采取防范措施不放過；事故責任者沒有受到嚴肅處理不放過。追究法律責任的原則：一是因果原則：1：行為與損害結果之間的因果關系；2：心理活動和行為之間的因果關系；二是責任法定原則；三是公正原則；四是及時、違法必究原則。如果超過了上下控制線，說明出現(xiàn)了不利的異常情況，應該引起重視，分析原因，采取措施，使事故得到控制。3. 均屬控制粉塵危害的措施， 均屬控制噪聲危害的措施， 均屬控制生產(chǎn)性毒物的措施， 均屬防暑降溫措施。7. 旋風除塵器是利用 離心力 的作用除塵，沉降室是利用 重力 的作用除塵，惰性除塵器是利用 慣性力 的作用除塵。（化學吸收）。 電 除塵器的除塵原理是使粉塵在高壓電場⑥⑥⑥中荷電，然后在集塵極上放點，沉積在集塵極上而從氣流中分離出來。旋風 除塵器的除塵原理是利用離心力的作用從旋轉(zhuǎn)氣流中清除粉塵。12. 消聲器可降低 空氣動力 噪聲的強度。作業(yè)環(huán)境管理的最基本任務是 使作業(yè)環(huán)境整潔有序、控制或消除有害因素、防止職業(yè)病的發(fā)生。18. ①風管內(nèi)風速過低會導致粉塵沉淀，為避免風管內(nèi)積塵，風速越大越好。╳⑤含低濃度苯的廢氣可以用直接燃燒法凈化。╳⑨噴淋塔只可用于液體吸收凈化廢氣，不可用于冷凝回收凈化廢氣。╳⒀除塵系統(tǒng)應在工藝設備起動后起動，在工藝設備停運前停運。一從工藝著眼，減少產(chǎn)塵點和削弱塵化強度，二用密閉罩形成負氣壓，三是敞口吸氣罩建立吸捕粉塵的氣流②為什么只用不能采用密閉罩時才用敞口罩來控制塵源。)，風管及閘板閥均用鋼板加工。接地電阻不大于5歐姆；，并應該直接通到室外安全處；，不與其它氣體和粉塵合為一個系統(tǒng)，其除塵設備應與其它除塵系統(tǒng)隔開；，同時，不應經(jīng)過高溫和產(chǎn)生火花的廠房。5：采用不產(chǎn)生火花的除塵器，除塵系統(tǒng)中各活動部件，不應因摩擦產(chǎn)生火花。20. 棉紡廠一個集中式除塵系統(tǒng)連著10個密閉罩，風管內(nèi)棉纖維的濃度為130g/m179。╳⒂高溫電弧不會產(chǎn)生紫外輻射危害。╳⑾將車間墻面敷貼吸聲材料可減弱反射聲和直射聲的強度。╳⑦固體吸附最適用于凈化高濃度的有害氣體。╳③密度大、粒徑大的粉塵，采用沉降室凈化是不利的。17. 定置管理的5S方法起源于日本，5個S是指 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 。15. 隨風管內(nèi)風速增大、風管的阻力損失 加大 。11. 除塵系統(tǒng)由密閉罩及吸風罩、管路及管路附件、除塵設備、風機組成。液體吸收凈化原理是利用有害氣體溶解在溶劑中而從空氣中分離出來。用水洗滌含氯化氫的空氣使氯化氫分離出來的方法叫 物理吸收 。9. 用活性炭凈化含低濃度苯的空氣的凈化方法叫 固體吸附 。5. 電場沉淀、洗滌分離、過濾、慣性分離、重力沉淀、離心分離 均可將空氣中的粉塵分離出來。1. 設備布置不合理、物料堆放不當、照度不足、100Db(A)的噪聲、通道出口不通暢、高溫高濕度、安全標志不清晰、設備之間安全距離不足、有毒作業(yè)沒有分區(qū)與無毒作業(yè)混雜 均屬作業(yè)環(huán)境中的不安全因素。環(huán)境狀態(tài)如何？有何征兆）、事故發(fā)生過程中（作業(yè)者、物、設備、環(huán)境狀態(tài)發(fā)生了哪些變化？事故進程如何？）、事故發(fā)生后（傷亡人員、物、設備、環(huán)境破壞情況如何？搶救情況？）控制圖是可以作實時控制的。 事故責任分析中，應通過調(diào)查事故的直接原因和間接原因分析，確定事故的直接責任者和領導責任者及其主要責任者，并根據(jù)事故后果和事故責任者提出處理意見。重大及以下事故調(diào)查報告在15天作出批復，特殊可以延長，但最長不得超過30天；特大事故的調(diào)查報告由國務院在30日內(nèi)批復，特殊情況下可以延長，但延長不得超過30日。 特別重大死亡事故調(diào)查組由國務院負責組織，重大死亡事故調(diào)查組由省級人民政府負責組織，較大事故調(diào)查組由地級市人民政府負責組織，一般事故由縣級市人民
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