【正文】 式振搗器應(yīng)快插慢拔 ,插點要均勻排列 ,逐點移動 ,順序進行 ,不得遺漏 ,做到均勻振實 .移動間距不大于 50cm. 振搗上一層時應(yīng)插入下層 5CM。 三、 房屋結(jié)構(gòu)施工 腳手架 搭設(shè)和拆除 腳手架的搭設(shè) 腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)要平整、夯實，架基周圍不得有積水，保證 地基承載能力。立桿間距、大橫桿步距 米，操作層小橫桿為 米， 非操作層的小橫桿，除做拉結(jié)點的小橫桿不得拆除外，要保持足夠的小橫桿。所有腳手架各桿件相交伸出的端頭長度不小于 150 毫米。 操作層腳手板的鋪設(shè) ①、 腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪嚴，距離墻面不得大于 200 毫米， 不得有探頭板。 ②、 先清除架上的材料及雜物，拆除現(xiàn)場 10 米內(nèi) 應(yīng)設(shè)置警戒線，并設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁行人通過。 ⑥、 拆下的桿件、配件，按規(guī)格分批運到地面，嚴禁拋擲，并按規(guī)格品種堆放整齊。 梁、板模板安裝 ① 、 梁模采用定型竹膠板、板模采用竹膠板，板底方木（ 50 100）中距不大于200mm，大方木（ 100 100）間距不大于 1000mm。 ④ 、 樓板模板采用頂梁幫式，即板模與梁幫模頂面平齊，這樣便于拆模，樓板模板也應(yīng)按設(shè)計要求起拱。 鋼筋 的制作與安裝 所有鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工點集中制作，繪制鋼筋加工小樣 圖 ，機械加工制作，分類堆放設(shè)置狀態(tài)標識。若梁很長縱向鋼筋不得不斷開的情況下，可配合綁扎接頭，綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在最小受力截面，設(shè) 置在同一構(gòu)件的接頭應(yīng)互相錯開。鋼筋運輸鋼筋原料汽車運至鋼筋加工點，進行半成品加工，成型的半成品用人工鋼筋車運至操作點，垂直運輸采用人工傳遞，部分鋼 筋用吊車，穩(wěn)機配合作業(yè) 梁、柱混凝土澆筑 混凝土拌和應(yīng)嚴格按照監(jiān)理工程師審批的配合比配制，嚴格控制水灰比。澆筑過程中按照相關(guān)規(guī)范進行隨機取樣檢測混凝土施工質(zhì)量。 磚墻與構(gòu)造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進 ， 進出必須整齊，以保護構(gòu)造柱斷面。 屋面處 理 大屋面采用 SBS 改性瀝青防水卷材防水層，有組織排水，斜屋面采用 厚涂膜防水膠防水。為此，在施工中，應(yīng)著重解決好以下幾項問題： ① 板上的垃圾、雜物、浮灰應(yīng)清理干凈后方可進行施工。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高巴子之間坡度刮好，壓空拍平， 落 水管口附近坡度加大 5%。 ⑦、 防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應(yīng)加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi)，防水層卷包管道高度應(yīng)比屋面高出250mm。 ② 、 抹灰前一天將板面澆水濕透。 二、 內(nèi)墻面抹灰 施工要點 基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。 三、 樓地面工程 樓地面工程施工前應(yīng)進行全面的抄平測量，并在距地面 500mm 高地方的墻體上彈出水平基準通線，施工前一天應(yīng)對地面噴水潤濕，在作找平層時表面必須無明水，且要刷水灰比為 1∶ 水泥砂漿一道，涂刷均勻，隨即鋪找平層砂漿。抹壓后用 2m 靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止。室內(nèi)衛(wèi)生潔具的支承、門窗上 口等，應(yīng)使用整磚套割吻合，不得使用碎磚擠湊鑲貼。刮膩子時隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過 2 天，在找補膩子時，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可刷涂料。并應(yīng)在抹灰前一天將墻面澆水潤濕。 ⑤、 抹中層砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿。 ⑥、 粘貼分格條：應(yīng)按設(shè)計分格尺寸，在中層砂漿上彈線；并根據(jù)所彈墨線使用水泥砂漿粘貼分格條。最后根據(jù)墻面干濕情況，一手用茅草刷灑水，一手用木抹子輕重一致槎抹，應(yīng)使砂面順直平整，砂粒均勻清晰。不得在抹灰面上以釘子劃線代替滴水線。禁止用水 泥砂漿填縫，不允許出現(xiàn)門窗框被水泥砂漿咬合現(xiàn)象，且窗臺抹灰時應(yīng)內(nèi)高外低防止返坡。各類門窗應(yīng)出具合格證。施工前應(yīng)按設(shè)計要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認可后，方能大面積施工。對于安裝在主干管上起切斷深溪溝水電站烏斯河移民安置點建筑及基礎(chǔ)設(shè)施工程 34 作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。 ① 管道系統(tǒng)試壓和清洗作法 室內(nèi)暗設(shè)或埋地的管道在隱蔽前進行試壓。管道沖出的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物。各系統(tǒng)管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于 級，表的最大刻度為試驗壓力的 ～2 倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗壓力，本工程給水系統(tǒng)試驗壓力為 ；在試驗壓力 下觀測 10min，壓力降不大于 ，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。管道和設(shè)備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。油漆施工時，木質(zhì)制品含水率應(yīng)不高于 18%。小五金應(yīng)位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規(guī)格型號準確，配套安設(shè)，插銷開啟靈活方便。 （ 3） 外墻涂料 其施工工藝及工藝流程同一（槎砂外墻），僅在抹面層灰時應(yīng)壓光，應(yīng)將鐵板上深溪溝水電站烏斯河移民安置點建筑及基礎(chǔ)設(shè)施工程 33 下來回抹壓收光，不得顯露抹痕 ， 再施工涂料面層 、 門窗及油漆、玻璃 門、窗安裝 門窗安裝流程為：彈水平控制線→門窗框固定→檢查校正、釘牢→框周嵌固→安裝門窗扇及小五金。必須使分格縫深淺寬窄一致，底面光滑平直，不得缺楞掉角。分格條逗接處必須對整接齊，不得錯位。中層砂漿抹完后，應(yīng)檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應(yīng)及時進行修整。抹底層砂漿時為粘結(jié)牢固應(yīng)在操作時用力涂抹，并應(yīng)按墻面的平整度和垂直情況，大致進行找平，此時應(yīng)隨手抹成粗糙表面。 （ 1） 搓砂外墻 工藝流程 ①、 基層處理 ?潤濕墻面 ?打巴出柱 ?抹底層砂漿 ?抹中層砂漿 ?彈線、貼分格條 ?抹面層灰 ?啟條勾縫 ?做滴水線 ?質(zhì)量自檢 ?養(yǎng)護。 （ 2） 涂料施工流程 基層清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一道滿刮膩子→磨平→第二道滿刮膩子→磨平→涂乳膠漆。 墻面涂料及瓷磚 （ 1） 內(nèi)墻瓷磚 內(nèi)墻瓷磚施工流程：基層處理→貼餅→沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→排磚、彈線、安墊尺→鑲貼→理縫、擦縫→清洗表面。 深溪溝水電站烏斯河移民安置點建筑及基礎(chǔ)設(shè)施工程 31 水泥豆石樓地面 施工要點 將找平層清理干凈，并灑水潤濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪 1:2 水泥豆石漿，鋪漿時先用鐵鏟和平板鋪開，用硬木托按標 高巴子趕勻，再用鐵滾筒縱橫來回碾壓，直到表面浮漿為止。做完墻面糙灰以后，進行局部修改，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面。打巴從房間的四角 起吊垂線進行打巴，每隔 —— 打一個巴子，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。 ④ 、 抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平 之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。 第六節(jié) 裝飾 工程施工 方案 一、 天棚抹灰 施工要點 基層處理： 樓板底面凡有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的應(yīng)鑿毛，表 面的凹坑，應(yīng)清洗后用 1:2 水泥砂漿分層補平。 ⑤、 將分格縫清掃干凈 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實 。分格縫用防水油膏嵌實。 屋面 2： 屋面結(jié)構(gòu)層→ 15 厚 1∶ 3 水泥砂漿找平層→隔氣層刷冷底子油一遍、刷熱瀝青二遍→爐渣混凝土找坡（最薄處 30mm 厚）→ 25 厚 1:3 水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一道→ SBS 合成高分子防水卷材→ 30 厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板→隔離層：聚酯無紡布一層→ 20 厚 1： 水泥砂漿 保護層，分隔縫間距≤ 。 在砌磚墻時，不得在①半磚墻、②磚過梁上與過梁成 60176。 磚在上墻前應(yīng)派專人濕潤，嚴禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應(yīng)立即使用。澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)木屑等雜物，并用清水沖洗干凈。 ④ 、施工中繪制鋼筋加工制作小樣按小樣進行加工和綁扎，對號入座，不得串用。 深溪溝水電站烏斯河移民安置點建筑及基礎(chǔ)設(shè)施工程 27 ② 、梁鋼筋施工。先拆對拉螺栓，再輕輕撬動模板，然后用塔吊將大模板吊開。為保證立桿具有足夠的支撐面積，立桿底部加 150?150?8 的 木 板底座。吊裝順序為先外 墻后內(nèi)墻，自外向內(nèi)逐塊吊裝。 ④、 拆除作業(yè)中有需要加固部位，先 進 行加固，后拆除，防止架體倒塌。拐彎處腳手板必須交叉 搭鋪。 ②、 首層必須設(shè)置兜網(wǎng)，每隔兩層再設(shè)一道。相鄰兩根大橫桿的接頭要錯開一步跨 , 接頭與相近立桿間距不宜大于立桿間距的 1/3。立桿底部距地面 150 毫米處 ,必須設(shè)置連續(xù)式掃地桿 , 地桿與立 桿交接處用小橫桿拉牢。抹平、壓實：底板及基礎(chǔ)梁混凝土用刮杠找平后，用木抹子壓實。先澆筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前澆筑基礎(chǔ)梁。工作前應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳。 側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及其棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替 , 拼縫均應(yīng)嚴密 。 混凝土振搗密實后 ,表面應(yīng)用抹子搓平。 ② 混凝土墊層的澆筑 做好防雨水和排水措施 ， 表面不得留有積水。砼澆筑前，嚴格對鋼筋、模板等分項進行檢查、驗收，辦好隱檢報驗手續(xù)。 砼灌注連續(xù)不得中斷，所有灌注水下砼的機械及動力都 設(shè)備 都配備一定數(shù)量的備用品。砼在運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，坍落度要控制在 180～ 220mm范圍內(nèi)。不能修復的，應(yīng)棄之更換新管，每節(jié)導管的制作焊縫處焊接鋼板（長 6～ 7 厘米，寬 3 厘米，厚 3 毫米）連接加固，每個截面兩塊。下放鋼筋籠時，須緩慢下放，防止碰撞孔壁引發(fā)塌孔。 孔前要對施工人員進行安全教育學習，提高安全意識，再上崗。 2 米范圍內(nèi)禁止堆放雜物和積土，挖出的土隨開挖隨運走。 ③ 護壁 完成后繼續(xù)開挖，每掘進 1 米時，檢查一次孔的孔徑、樁位和垂直度，使之符合設(shè)計及規(guī)范的要求，并進行護壁。 （ 2） 樁基開挖 ① 挖孔前，先測出原地面標高，根據(jù)測量放樣的承臺平面尺寸，開挖至樁頂以上 30 厘米處（即承臺底標高預留 30 厘米）以后承臺施工時再人工清理好。 挖孔樁施工工藝流程 框圖附后。 ③ 、 建筑沉降觀測 沉降觀測點按設(shè)計圖紙 布置 ，第一次觀測在首層施工完進行，以后每施工完一層觀測一次。當每一層柱拆模后，即在復檢原各控制樁點準確無誤的基礎(chǔ)上，將主要軸線測設(shè) 到樓座的大角立柱上，作為外控的依據(jù)。各控制樁經(jīng)有關(guān)部門和 業(yè)主 復驗合格后， 采取磚砌圍護，砼穩(wěn)定，鋼管護欄的保護措施。 （ 3） 混凝土路面 養(yǎng) 生 砼終凝后即進行砼養(yǎng)生，砼路面的采用鋸末或其他保水材料覆蓋養(yǎng)生，且應(yīng)連續(xù)淋水養(yǎng)生至少 7天，使砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期和填縫前禁止一切車輛行駛 。烈日曝曬時應(yīng)搭遮陽棚進行抹面工作。振搗器振搗時間以拌和物停止下沉，水泥漿均勻液化并且無明顯氣泡冒出為止，不宜過振。模板接頭、模板與基層接觸處不得漏漿，模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑。余方棄置采用挖掘機裝土石方，自卸汽車運輸，運輸途中應(yīng)注意石塊的掉落，避免傷及行人及過往車輛，在裝卸地點和運輸路線平交道口處安排安全員指揮交通及運輸車輛棄渣。普通開挖預留 30cm 采用人工清底，因該項目地處城鎮(zhèn)路段，靠居民區(qū)較近，且該場地下方有鐵路，因此開始遇孤石時只能采用空壓機大眼，人工鑿開的辦法進行解小，再采用挖掘機裝車自卸汽車運輸至合同要求地點或指定地點棄置。在各建筑物一層設(shè)主配線室 ,埋有電話和數(shù)據(jù)通訊的電纜管 ,預埋光纜管道將來能引入光纜。