隔熱斷橋鋁型材生產(chǎn)工藝及設(shè)備(文件)
【正文】 熱條內(nèi) , 提高了適應(yīng)剪切力檢測時的施力標(biāo)準(zhǔn)。操作時應(yīng)注意壓力調(diào)試時不宜用力過大 , 齒口位置不宜太深。檢驗的標(biāo)準(zhǔn) : 一要觀察兩條隔熱條是否全部到達(dá)型材端頭 , 二要觀察隔熱條的磨損情況 , 根據(jù)磨損情況 , 調(diào)節(jié)穿條口或型材的位置。設(shè)備在設(shè)計上采用的是三組滾輪不間斷平衡用力以確保產(chǎn)品質(zhì)量。然后固定好型材 , 調(diào)節(jié)壓力桿壓力讀數(shù)至標(biāo)準(zhǔn)值 : 第一組滾壓輪 350N、第二組滾壓輪 350N、第三組滾壓輪280N。目測合格的產(chǎn)品再進(jìn)行剪切力檢測。 圖 1： 隔熱斷橋型材復(fù)合設(shè)備 圖 2：型材滾齒工藝 圖 3：穿條及復(fù)合 。 鋁型材隔熱斷橋工藝是對鋁型材的深加工 , 改變了鋁型材本身的一些物理特性 , 使鋁合金門窗的工藝更加完美。 端頭或尾部是否發(fā)生堯起現(xiàn)象 。 ② 對型材施加滾壓力對鋁合金隔熱斷橋型材施加的滾壓力是由壓力桿向型材推進(jìn)的距離決定的。； ③ 穿出的隔熱條應(yīng)是兩條相互平行的直線。穿條的目的是為了使兩條隔熱條迅速、準(zhǔn)確地插入鋁型材對應(yīng)的卡槽 內(nèi)。檢測標(biāo)準(zhǔn)為 : 目測 , 卡口寬度無明顯變化 , 齒口應(yīng)排列在卡槽的內(nèi)表面且槽內(nèi)無鋁屑附著 。 目前 , 已有改進(jìn)型的隔熱鋁合金型材生產(chǎn)線 ,將開齒、穿條在同一設(shè)備上一次完成 , 在很大程度上提高了生產(chǎn)效率。鋁型材表面處理 , 如陽極氧化、著色、電泳涂裝、粉末靜電噴涂工序 , 都涉及導(dǎo)電問題。 隔熱斷橋加工工序 一般是先進(jìn)行鋁型材的表面處理 , 然后再進(jìn)行隔熱斷橋加工。 注膠式 把隔斷材料熔化后 , 再把膠狀隔斷材料注到型材內(nèi)。
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