【正文】 施工工藝，如下圖所示： 鉆頭泥漿循環(huán)方向沉淀池及沉渣泥漿池及泥漿泥漿泵鉆機回轉(zhuǎn)裝置鉆桿水龍頭正循環(huán)鉆成孔施工法 單樁工藝流程 按照正循環(huán)自然造漿泥漿護壁鉆成孔的施工工藝，單樁施工流程如下圖所示： 鉆孔灌注樁工藝流程圖 中國建筑第 **工程局 ****足球場 9 CCEED 樁基及基礎(chǔ)承臺工程 鋼筋籠制作應防變形，吊裝符合工藝要求，入孔后有效固定 護筒位置正確其中心與樁位偏差不大于 10 mm 埋設護筒 鉆機定位 鉆機平面位置及垂直度均符合要求 鉆 進 第一次清孔 泥漿沉淀池 泥漿循環(huán)排放 泥漿比重控制在 1 . 沉渣厚度〈 100mm 終孔驗收 吊裝鋼筋籠 吊裝導灰管 第二次清孔 灌注混凝土 成樁質(zhì)量檢查 導管垂直、密封性好距孔底控制在3050cm 沉渣厚度〈 100 mm 混凝土澆筑要連續(xù)進 行，灌注量子不小于樁身體積 中國建筑第 **工程局 ****足球場 10 CCEED 樁基及基礎(chǔ)承臺工程 施工方法 埋設護筒： 護筒采用 46mm 厚鋼板制成，護筒直徑大于設計樁徑 100mm，埋置深度不小于 1000mm，護筒中心與樁位中心最大偏差不大于 10mm，護筒的頂端高出地面 500 mm 左右，但 不得少于 300 mm，護筒的斜度不大于 1%。 粘度：入孔泥漿粘度，一般地層 16~22S，松散易坍地層 19~28S。 清孔： 采用循環(huán)換漿法清孔。 成孔質(zhì)量檢測： 樁成孔質(zhì)量檢測方法主要有圓環(huán)測孔法（常規(guī)測法）、聲波孔壁測定儀法、井徑儀測定法三種，在每根成孔完畢后，利用圓環(huán)測孔法進行 測試樁成孔質(zhì)量，為了進一步保證工程質(zhì)量，擬對本工程抽取 5%的成孔進行井徑儀（或聲波孔壁測定儀）檢測，尤其是對監(jiān)理單位有疑義的樁進行檢測。聲波孔壁測定儀可以用來，檢測鉆孔形狀和垂直度。計算機接口可以把數(shù)字信息化，然后計算機進行頻譜分析或進一步處理，或者波形通過記錄儀繪圖。 剛鉆完的孔，泥漿中含有大量氣泡，氣泡哪怕是微量的，也會影響波的傳播，只有待氣泡消 失后才能測試，當泥漿很稠時，氣泡長期不能消失的就難于測試。 此檢測方法用時較長，由于本工程工期要求比較緊，擬對本工程抽取 5%的成孔進行檢測，經(jīng)保證工程的施工質(zhì)量。 中國建筑第 **工程局 ****足球場 13 CCEED 樁基及基礎(chǔ)承臺工程 垂球法是利用重約 1kg 的銅球錐體作為垂球，頂端系上測繩，把垂球慢慢沉入孔內(nèi)，施工孔深與測量孔深即為沉渣厚度。 鋼筋籠主筋采用對焊搭接。但對于長樁，可采取一些輔助措施后，也可定為12 米左右或更長一些。 為防止鋼筋籠在裝卸、運輸和安裝過程中產(chǎn)生不同地變形，可采取下列措施： 在適當?shù)拈g隔處應布置架立筋，并與主筋焊接牢固，以增大鋼筋籠制度； 在鋼筋籠內(nèi)側(cè)暫放支撐梁，以補強加固，當將鋼筋籠插入樁孔時，再卸掉該支撐梁。 鋼筋籠的堆放 中國建筑第 **工程局 ****足球場 14 CCEED 樁基及基礎(chǔ)承臺工程 鋼筋籠的堆放考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，以堆放兩層為好，如果能合理地時架立筋牢固綁扎，可以堆放三層。此時主筋位置要正確、豎直。 施工時必須注意：鋼筋籠所用原材料嚴格執(zhí)行雙控，合格后方準使用，電焊工持證上崗。 10mm，鋼筋籠長度177。 砼的配合比應通過設計和試配，并按《巖土工程技術(shù)規(guī)范》（ DB29202020）和《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ JGJ9494）的要求選定，并報監(jiān)理工程師批準；砼運輸、澆注、缺陷修復按《巖土工程技術(shù)規(guī)范》和《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的要求執(zhí)行。 二、導管灌注的主要機具 主要機具有：向下輸送砼用的導管；導管進料用的漏斗；初存量大時還應配備儲料斗；首批砼填充導管的隔離砼與導管內(nèi)水所用的器具，如滑閥、隔水塞和底蓋等；升降安裝導管、漏斗的設備，如灌注平臺等。導管的技術(shù)性能和適用范圍入下表： 導管內(nèi)徑 (mm) 適用樁徑 (mm) 通過砼能力 (m3/h) 導管壁 厚 (mm) 連接方式 備注 無縫鋼管 鋼板卷管 200 600~1200 10 8~9 4~5 絲扣或法蘭 導管的連接和卷制焊縫必須密封，不得漏水 230~255 800~1800 15~17 9~10 5 法蘭或插接 300 25 10~11 6 本工程砼導管采用直徑 200 無縫鋼管導管 . 導管的設計 導管的設計應符合下列要求： 導管應具有足夠的強度和剛度，又便于搬運、安裝和拆卸； 導管的分節(jié)長度應按工藝要求確定。 中國建筑第 **工程局 ****足球場 16 CCEED 樁基及基礎(chǔ)承臺工程 導管加工制造應符合下列要求： 每節(jié)導管應平直，其定長偏差不得超過管長的 %； 導管連接部位內(nèi)徑偏差不大于 2mm，內(nèi)壁應光滑平整； 將單節(jié)導管連接為導管柱時，其軸線偏差不得超過 177。 導管頂部應設置漏斗和儲料 斗。 漏斗與儲料斗可用 4~6mm 鋼板制作，要求不漏漿，不掛漿，漏泄順暢徹底。此外，隔水塞還可用鋼板塞、泡沫塑料和球膽等制成。 底蓋： 底蓋也用砼，也可用鋼制成。 水泥：采用硅酸鹽水泥，水泥標號 425 號。粗骨料的級配應保證砼具有良好的和易性。水下砼常用的外加劑有減水劑、緩凝劑和早強劑等。緩凝劑的作用是延緩砼的凝固時間，使其在較長的時間內(nèi)保持一定的流動性。早強劑作用是加速水泥水化、提高砼的早期強度。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并再次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應再次清孔。在灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測砼面冊上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。對中國建筑第 **工程局 ****足球場 21 CCEED 樁基及基礎(chǔ)承臺工程 導管的最大埋深，則以能使管內(nèi)砼順暢流初出，便于導管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時間來確定。灌注時間必須控制在埋入導管中的砼不喪失流動性時間。樁頂灌注完畢后，應即探測樁頂面的實際標高，長用帶有標尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測取樣，判斷樁頂?shù)捻琶妗? 隨孔內(nèi)砼的上升，需逐步快速拆除導管，時間不宜超過 15 分鐘，拆下的導管應立即沖洗干凈。如出現(xiàn)砼上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。 樁頂超灌高度控制在 8001000mm ,既保證樁頂砼強度，又防止材料浪費。 加強砼質(zhì)量的管理 砼初凝前可采用沖刷法、沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接樁法，砼初凝后可采用沖刷法和嵌入式接樁法 夾層 1．埋管深度不夠，混入泥漿 按有關(guān)規(guī)定確定埋管深度 2．孔壁坍落物夾入砼內(nèi) 發(fā)現(xiàn)坍孔，應停止灌注，探測孔內(nèi)砼面位置，提出導管，換用干凈泥漿清孔，排出坍落 物，護住孔壁，再用小一級鉆頭鉆小孔，清孔后下入導管繼續(xù)灌注 3．導管進水使砼嚴重稀釋 解決導管漏水 縮頸 1．地層承壓水對樁周砼侵蝕 摸清承壓水的正確位置，在灌注前下入專門護筒進行止水封隔，成樁后經(jīng)驗樁發(fā)現(xiàn)縮頸，如位置較淺可開挖進行補救，如位置較深且縮頸嚴重，則應考慮補樁 砼嚴重離析 1．導管漏水 解決導管漏水 2．砼配制不合理 （ 1）骨料級配不當 （ 2）水灰比過大 （ 3）適用水泥品種不當或失效 選擇合理級配 嚴格控制水灰比 選擇適當?shù)钠贩N和合格的水泥 3．砼攪拌不均勻 嚴格檢查，按規(guī)定要求拌和 中國建筑第 **工程局 ****足球場 25 CCEED 樁基及基礎(chǔ)承臺工程 鋼筋籠錯位 鋼筋籠下落 （ 1）主要發(fā)生在適用半樁常的鋼筋籠的樁位內(nèi)，由于鋼筋籠下放時操作不慎，孔口未將鋼筋籠固定，而使其下落 （ 2）下導管時掛住鋼筋籠，使其跟著下落 嚴格細致地下好鋼筋籠，并將其牢固地綁扎或點焊于孔口 下導管時，應使導管順樁孔中心位置而下，斜樁灌注時，導管的每個接頭處應加裝外表光滑的罩子，避免掛住鋼筋籠 鋼筋籠上浮 （ 1）首批砼灌入孔內(nèi)時，產(chǎn)生上沖力，如果鋼筋籠未在孔口固定住，則會上浮 （ 2）提升導管時將鋼筋籠掛起 將鋼筋籠牢固地綁扎或點焊于孔口 將鋼 筋籠牢固地綁扎或點焊于孔口 鋼筋籠偏靠孔壁 （ 1）鋼筋籠焊接時上下未對正 （ 2）鋼筋定位器或砼保護塊數(shù)量不足 （ 3）樁孔嚴重超徑，使鋼筋籠倒向一邊 按規(guī)定要求焊接 適當增加定位器或保護塊 嚴格對中 試樁 (供參考 ) 、樁身質(zhì)量分類： 樁成型后，根據(jù)試樁的質(zhì)量分類，可以分以下幾類： 樁的類別 樁的質(zhì)量 一類樁 完好樁 二類樁 有輕微缺陷，承載力符合要求 三類樁 有明顯缺陷，承載力低，經(jīng)處理后可繼續(xù)使用 四類樁 有嚴重缺陷，結(jié)構(gòu)破壞 本工程樁的質(zhì)量要求為：樁基一類樁達到 95%以上，無 三類樁，工程質(zhì)量達到 ***市優(yōu)良工程標準。 試樁間歇時間?？焖倬S持荷載法，即一般采用 1 小時加一級荷載。 （ 3）終止壓載條件：為了便于應用，提出當出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載。 累計沉降量超過 80100mm。 （二）、試驗成果整理 單樁垂直靜載試驗成果，為了便于應用與統(tǒng)計，可采用下列表格進行表示，除表格外，還應對成樁的試驗過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象作補充說明。 根據(jù)單樁軸向受壓極限荷載，劃分樁側(cè)總極限摩阻力和總極限端承力，并由此求出樁側(cè)平均極限磨阻力和極限端承力。 根據(jù)沉 降時間的變化特征確定極限承載力：取 slogt 曲線的尾部出現(xiàn)明顯下彎曲的前一級荷載值。 、低應變反射波試樁 本方法是按我國的行業(yè)標準《基樁低應變動力檢測規(guī)程》 JGJ/T9395 執(zhí)行。 當彈性波在傳播過程中遇到介質(zhì)突然發(fā)生變化的界面時（對樁基而言，如樁身砼夾泥、斷裂、嚴重縮頸和擴頸等），將會產(chǎn)生反射和透射。反射系數(shù)的大小取決定于上下界質(zhì)的波阻抗差，當 ρ 1V1=ρ 2V2 時，則不發(fā)生中國建筑第 **工程局 ****足球場 31 CCEED 樁基及基礎(chǔ)承臺工程 反射。 Ⅲ類樁：樁身存在明顯缺陷，缺陷相位明顯，一般有二次反射且無樁底 反射，或波速較低，頻率降低，測試曲線波形不規(guī)則。 施工進度計劃表及相關(guān)的進度保證措施 為保證該工程工期目標的實現(xiàn)，我們設計以下幾個主要進度控制點： 第一控制點： 2020 年 6 月 18 日，正式開工； 第二控制點： 2020 年 6 月 30 日，挖土完； 第三控制點： 2020 年 7 月 15 日， Ⅰ段 回填 完； 第四控制點： 2020 年 7 月 25 日。 本工程施工完畢后，按上述方法對設計要求樁進行做靜載和小應變試驗試樁。 低應變反射波法評價樁身完整性的分類標準： Ⅰ類樁：樁身完整，波速正常，測試曲線波形規(guī)則，樁底反射清晰，無不良缺陷。 而透射系數(shù)為： T=A2/A0=2ρ 1V1/ρ 2V2 式中： A2反射縱波幅值。檢測示意圖如下： 激振錘P I T 樁基檢測儀數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)加速度計 對于一根砼樁，當樁的長度 L 遠遠大于樁的直徑 D 即 LD 時，可把樁看成是有側(cè)限約束（圍壓）的桿系結(jié)構(gòu)（即一根直桿）。 當抗壓靜載試驗樁頂沉降量尚小時，因受加荷條件限制而提前終止試驗，其極限荷載一般僅取最大加荷值。 對于緩變型 Qs 曲線一般可取 s=4080mm 對應的荷載。為了確定單樁的極限荷載，一般繪制 Qs（按整個圖形比例橫：豎 =2： 3，取 Q、 s 的坐標比例）、 slogt、 slogQ 曲線以及其他輔助分析所需曲線。卸載后隔 15 分鐘測讀一次，讀二次后，隔半個小時再讀一次，即可卸下一級荷載。 某級荷載作用下，樁的沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的 2 倍，且經(jīng)過 24 小時沿未達到相對穩(wěn)定。 （ 2）穩(wěn)定標準：在每級荷載作用下，樁的沉降量在每小時內(nèi)小于 。在試驗樁期間還應注意試樁區(qū) 30 米范圍內(nèi)，不要進行如打樁一類的能造成地下孔隙水壓力增高的環(huán)境干擾。灌注樁的試樁，其頭部應鑿除浮漿，可在樁頂配置加密鋼筋圈或以薄鋼板箍（按設計圖紙）與樁頂砼澆成整體，樁頂面用高標號砂漿抹平。 5．砼泌水離析嚴重 在不增大水灰比的原則下，重新拌和 （ 1）夏天氣溫高，砼中水分極易蒸發(fā)，加之導管發(fā)燙，未得到及時冷卻，使砼粘結(jié)在導管內(nèi)壁上，形成一層