【正文】 2 (130) (0) (130) 3 0 3合計 13 9 4 122 117 5 85 65 20 21 14 7工 程工程數 時間 ( 分 ) 距離 ( M ) 人數 ( 人 ) 37 課堂討論：作業(yè)流程分析 自選一款產品進行作業(yè)流程分析； 以組為單位討論； 畫出表格并對比、整理、分析； 選一個代表上臺說明分析內容； 集體評價，評出一個優(yōu)勝小組。 分類： 人機作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析 50 人機作業(yè)分析 人機作業(yè)分析的定義 是應用于機械作業(yè)的一種分析技術，以記錄和考察操作者和機器設備在同一時間內的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調，以充分發(fā)揮人和機器的效率。 3）分別在人與機器欄內，用規(guī)定的符號表示人（或機器）工作或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。 人機作業(yè)圖 53 車削的人機作業(yè)圖 作業(yè)名稱： 車削零件 編號： 圖號： 日期： 開始動作： 裝夾零件 結束動作： 卸下零件 研究者： 去毛刺并檢查尺寸 空閑 卸下零件 車削 2 空閑 空閑 裝夾工件 機 時間 min 人 2/=61% 2 機 利用率 空閑時間 工作時間 周程 統(tǒng) 計 54 例 2：某工人操作兩臺銑床，作業(yè)程序及時間值為： 裝夾工件： ， 銑削： ， 卸下零件： ， 兩臺銑床加工同一種零件，能自動加工和停機 繪制此作業(yè)的人機作業(yè)圖。 聯(lián)合作業(yè)分析的特征 （兩個或兩個以上）所進行的分析； 。 59 聯(lián)合作業(yè)圖 例 1：某車間用吊車搬運零件，每天由工人甲和工人乙負責將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運一箱，來回一次需 5min,而一人裝滿一箱零件需 10min,現(xiàn)行方法如下： 第一次 5min：吊車運送工人乙裝的 NO2集裝箱 工人甲裝 NO1集裝箱 工人乙等待 第二次 5min：吊車等待 工人甲繼續(xù)裝 NO1集裝箱 工人乙裝 NO2集裝箱 第三次 5min：吊車運送工人甲裝的 NO1集裝箱 工人甲等待 工人乙繼續(xù)裝 NO2集裝箱 繪出該項作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)圖。 改良后 : 工人甲、乙、吊車均不用等待， 15min可裝運 3箱，即周程由原來的 15min降至 10min。 65 雙手作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析的作用 ； “獨臂”式的操作； 、尋找以及笨拙而無效的動作； 、物料、設備等不合適的放置位置； 。 ，表示操作對象、操作工具、操作者的相互位置關系。 O：表示操作，即握取、放置、使用、放手等動作。 68 雙手作業(yè)圖 例：繪制用開瓶器開啟瓶蓋的雙手作業(yè)圖。 在固定的作業(yè)現(xiàn)場實施的不規(guī)則的持續(xù)較長時間的作業(yè)，如： ?站立步行作業(yè) ?協(xié)同作業(yè) VTR分析法 反復觀察作業(yè)過程，進行正確的分析，允許多人參與作業(yè)改善的討論 適合于攝像的幾乎所有類型的作業(yè) 73 動作分析 動作分析的種類和特征 優(yōu)點 缺點 ?能用最小的單位分析動作，詳盡找出動作存在的問題。 輔助動素：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考和預置等 5種。 注意（合格工人 /標準狀態(tài) /正常速度） 目的： （ 1）制定作業(yè)系統(tǒng)的標準時間 （ 2）改善作業(yè)系統(tǒng) （ 3）制定最佳的作業(yè)系統(tǒng) 97 作業(yè)測定的主要方法 作業(yè) 測定 合成法 直接法 秒表測時法 —— （第二階次） 工作抽樣法 —— （第三、四階次） 預定標準時間法（ PTS） —— （第一階次） 標準資料法 —— （第二、三、四階次） 作業(yè)測定階次： 第一階次：動作 第二階次：單元 第三階次：作業(yè) 第四階次：制程 98 時間研究 標準時間：在適宜的操作條件下，用最合 適的操作方法，以普通熟練工人的正 常速度完成標準作業(yè)所需的勞動時間。 103 評比方法 評比：即是作業(yè)測定人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度（正常速度）作一想象的比較。 優(yōu)點 ： 1）節(jié)省費用和時間 2）可間斷，無須連續(xù) 3）適用面廣，無須專業(yè)培訓 缺點 ： 1）距離較遠的車間，路上花時間多 2）作業(yè)無法細分，只適用于第三、四 層次的工作 111 機 器 工 作 分 類 表 標準作業(yè)（收拾作業(yè)） 作 業(yè) 隨時作業(yè) 基本作業(yè) 輔助作業(yè) 搬運作業(yè)（搬運工作） 調整機械 測量等 （研磨工具、機械設備 的小修理、注油等） 作業(yè)等待（原材料、 半成品、檢驗、搬運） 溝通（原始記錄） 工廠走動 開工時的準備、下班時間的收拾及其它 （開燈、開窗、清掃、關燈、關窗等） 修理保養(yǎng) 管理等待 臨時作業(yè) 正規(guī)作業(yè) 怠工（遲到、早退） 休息（喝水、擦汗、恢復疲勞） 洗手、上廁所 作 業(yè) 非 生 產 作 業(yè) 非 作 業(yè) 全 作 業(yè) 時 間 大分類 中分類 小分類 作業(yè) 操作 作業(yè) 寬放 管理 寬放 生理 寬放 疲勞 寬放 可避 免的寬放 作 業(yè) 時 間 寬 放 時 間 標 注 112 第 五 篇 工業(yè)工程 之 學習曲線 113 學習曲線概述 含義： 又稱為熟習曲線，是指在大量生產周期 中，隨著生產產量的增加，單件產品的制 造工時逐漸減少的一種變化曲線。 可行性：須 2， 4及 5工序內均有足夠時間接受額外工作 129 生產線速率平衡（例三） 效益：節(jié)減人手二個（須加長生產節(jié)拍） 工 作 時 間 工序 ① ② ③ ④ ⑤ 因生產需求量降低而可延長生產節(jié)拍 將 3， 4工序的工作時間分配至 1， 2及 5之工序里，從而 3， 4工作崗位之人手可調配至其它生產線去。 136 搬運注意事項： 搬運通路上不應有障礙物； 消除搬運通路的凹凸不平； 消除斜坡，或降低坡度； 搬運重心在支撐面內，且盡量低； 減少急停和轉彎 137 搬運活性指數 狀態(tài) 說明 處理的工作 操作之次數 活性指數 集中 立起 舉起 移動 任意 放置 任意地放置于地面上、臺上、棚架上 o o o o 4 0 集中 集中放置于容器、箱子、袋子；或者捆扎起來 x o o o 3 1 附有 枕木 放置于搬運臺、枕木上、裝貨臺上面，可以很快的那起來 x x o o 2 2 車上 放置于車子上面 x x x o 1 3 移動中 放置于移動中的輸送帶，或者射出口上面 x x x x 0 4 138 搬運改善常用方法 1. 提高搬運活性 ? 改善設計，使物 品容易搬運 ? 把物品盡量集中 ? 減少再操作 2. 自動化 ? 利用重力 ? 利用機械 ? 提高機械移動率 3. 改善搬運路線 ? 減少通路的逆行和轉彎 ? 合理地縮短工作站之間的距離 ? 做好機械設備的布置 4. 提高安全性 ? 消除費力的搬運，減輕搬運疲勞 ? 搬運作業(yè)標準化 ? 提高機械移動率 139 搬運分析 搬運分析的基本記號 項目 記號 變化的內容 材料的狀態(tài) 移動 材料位置的變化 動 處理 ? 材料支持方法的變化 加工 o 材料形狀的變化 不動 停滯 ? 材料沒有變化 140 放置記號 搬運分析 項目 記號 狀態(tài) 零星的放置 ? 隨便零星地放在地上，臺上的狀態(tài) 整理妥當 ? 放入容器，或者捆扎好的狀態(tài) 下面有墊物 ? 放置于搬運臺的狀態(tài) 車上 ? 裝在車上的狀態(tài) 移動中 ∩ 在運輸帶或其它的自動傳送裝置上移動的狀態(tài) 141 搬運分析 動力記號 動力區(qū)分 人工控制 記號 人力 要 機械力 需要操縱 不需操縱 重力 要監(jiān)視 不要監(jiān)視 142 搬運分析 移動線 其它記號 移動主體 線型 顏色 材料 實線 黑 人 虛線 紅 搬運工具 點線 藍 項目 記號 處理 抬起 卸下 143 搬運通路分析 平面流動圖 M1 M3 M2 M4 M5 144 搬運通路分析 立體流動圖 5 4 3 1 2 6 1階 2階 145 討論：如何搬運？ 列出自己公司搬運的項目和距離； 分析搬運的合理性； 歸納出搬運過程中的問題； 如何改善？ 選一個代表發(fā)言； 集體點評，評出一個優(yōu)勝小組； 時間： 15分鐘 146 總結 IE的定義、目標、功能、意識等 方法研究： 程序分析 作業(yè)分析 動作分析（動作經濟原則） 作業(yè)測定 標準時間 學習曲線 生產線平衡 搬運布置 。 130 生產線平衡例子 工作單元 時間（ ) 前列單元 1 穿內褲 10 / 2 穿內衣 11 / 3 穿左襪 9 / 4 穿右襪 9 / 5 穿長褲 22 1 6