【正文】 接地線時要注意不能讓電流通過儀表閥件。用點火試驗來檢驗天燃氣是否充滿管道，完畢之后關(guān)閉排空閥（排空閥為永久性排空閥）。為實現(xiàn)循環(huán)利用，節(jié)約用水，循環(huán)水經(jīng)水泵房加壓送至車間，經(jīng)板式換熱器給水口冷卻設(shè)備和循環(huán)清洗液后，由散熱器回水口回到水池。壓縮空氣系統(tǒng)管道：空氣經(jīng)空壓機壓縮后，在進空氣儲氣罐之前采用三通將空氣一部分直接送到車間作為設(shè)備吹掃及管線液體吹掃用，另一部分經(jīng)儲氣罐穩(wěn)壓后，送至車間為自動化儀表閥門提供氣源。潤滑系統(tǒng)均采用二次安裝，為方便管道預(yù)安裝后拆除酸洗，管道一次安裝既常說的預(yù)安裝。潤滑油管道系統(tǒng)只有壓力油管、回油管，沖洗時只需在設(shè)備前壓力油管和回油管加以短接用潤滑油進行循環(huán)，在回油管末端設(shè)置取樣和過濾裝置。施工準備→暗配管敷設(shè)、盒、箱安裝、孔洞預(yù)留→明配管、盒、箱支架安裝→掃管、管內(nèi)穿線→支架燈具開關(guān)、配電箱安裝、接地線焊接→防雷接地、接地電阻測試→照明系統(tǒng)調(diào)試→竣工交付。外方電氣控制系統(tǒng)自動化程度非常高，其包括以太網(wǎng)電纜及光纜等線路，因此在施工這類設(shè)備線路時對等電位均衡系統(tǒng)的要求也非常嚴格。在安裝期間，要保證所有接地等電位均衡系統(tǒng)的線路的連接沒有中斷。等電位均衡線的電纜插座必須臥于接觸面并持平，螺絲須擰緊。、電纜的鋪設(shè)： 鋪設(shè)電纜時，要根據(jù)電纜電壓等級的不同分開鋪設(shè)在不同的電纜橋架上。需特別注意的是數(shù)據(jù)電纜在鋪設(shè)時全部配有保護管。在不能保證等電位的地方，鋪設(shè)一個額外的等電位導線 （最小16mm2）,與測量儀器電纜和控制/信息技術(shù)電纜線路平行，連接在金屬電纜槽的幾個點上，金屬槽與保護接地導線連接，導線兩端為大表面。屏蔽模擬線路可以除外，特別是在配電柜里，可以將屏蔽的一端相連就足夠了。為了更好的與屏蔽電纜連接，要求電纜的外皮（比等電位總線寬一點）在等電位總線同一高度時被去掉，然后用金屬夾將電纜固定在等電位總線上。不允許將線路焊接在屏蔽線上，然后連接等電位總線。3 ）交工階段檢查各段相序→高壓柜各段受送電→變壓器運行→低壓柜各段受送電→各用電負荷受電→負荷試車→驗收交工。：高、低壓配電系統(tǒng)調(diào)整與試驗：1）一般工序流程：高壓進線控制回路調(diào)試→母聯(lián)控制回路調(diào)試→主回路試驗→系統(tǒng)高壓受電→高壓饋電系統(tǒng)按回路進行控制回路及主回路試驗→系統(tǒng)高壓送電→低壓配電系統(tǒng)控制回路及主回路空載試驗→低壓送電→系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。如果沒有等電位總線或者沒有連接靈敏元件進行保護，那么屏蔽電纜必須單方面接地或者接等電位總線。6）在使用總線系統(tǒng)時，如PROFI總線，應(yīng)遵循相關(guān)的安裝說明。在設(shè)備接線時，電纜鋪設(shè)在保護槽里/或在金屬架上，金屬支架架必須接地。電纜敷設(shè)時要特別注意以下幾點：1）測量儀器電纜和控制/信息技術(shù)電纜線路（如：外部設(shè)備、以太網(wǎng)、PU和打印機的總線和數(shù)據(jù)線路）與任何其他的電纜和線路必須分開鋪設(shè)，線路越長，兩組之間分開的距離越遠 （最小值200mm）。如果大功率的用電設(shè)備與個別的導線相連，這些捆綁在一起的導線的磁場必須平衡，即單相的導線都不能放在一起，而是要把多相的導線放在一起。3）等電位導線的橫截面尺寸及長度必須適合最大的等電位電流。注意：施工時必須保證高壓設(shè)備的接地系統(tǒng)不與400V電源接地系統(tǒng)相連，避雷器也要與接地等電位均衡系統(tǒng)分開鋪設(shè)。等電位連接時，分開的設(shè)備基礎(chǔ)會出現(xiàn)不同的電位。技術(shù)交底→材料發(fā)放→配合預(yù)埋、預(yù)留→電纜支架和橋架安裝→高、低配電設(shè)備安裝→機旁箱、開關(guān)箱、檢修箱、配電箱等安裝→電纜導管安裝→電纜敷設(shè)→電纜頭制作、 芯線連接→高壓系統(tǒng)檢查調(diào)整→高壓受電→低壓系統(tǒng)試驗調(diào)整→高壓送電→低壓用電設(shè)備調(diào)試→設(shè)備單機試車。乳化液系統(tǒng)管道：該系統(tǒng)管道采用0Cr18Ni9材質(zhì)的不銹鋼管及管件進行連接，不銹鋼管道焊接為保證焊接質(zhì)量，采用直流電源焊接，管道切割采用等離子切割機或?qū)Ｓ蒙拜喥懈?。編號是為了二次安裝時方便按一次安裝管道順序順利安裝。潤滑油、液壓油系統(tǒng)管道：該系統(tǒng)用20無縫鋼管采用氬電聯(lián)焊，以保證其管道耐壓和管內(nèi)清潔度。燃燒空氣系統(tǒng)管道：空氣經(jīng)離心鼓風機加壓送至豎爐區(qū)ABC三排主燃燒空氣主管道和2溜槽及保溫爐，再經(jīng)過支管與天燃氣在上述設(shè)備燒嘴處混合，經(jīng)燒嘴前端燃氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)助燃的空氣與天燃氣的混合比來提高豎爐的熱效率和減少銅的氧化程度。因銅板到成型銅桿,需要經(jīng)過從熔化到成型再到冷卻。用涂白漆的木質(zhì)靶板檢驗，5min中內(nèi)靶板無鐵銹、水分、塵土為合格。銅線桿管網(wǎng)管道包括生產(chǎn)生活給水管道及工業(yè)管道，主要有循環(huán)給水管道系統(tǒng)、循環(huán)回水管道系統(tǒng)、天燃氣管道系統(tǒng)、燃燒空氣管道系統(tǒng)、潤滑油管道系統(tǒng)、 乳化液管道系統(tǒng),、壓縮空氣管道系統(tǒng)及軟化水、純水系統(tǒng)。5mm，標高允許偏差0~10mm，罐身垂直度允許偏差1/1000，并注意設(shè)計管接口方向。吸入管道和輸出管道應(yīng)各自有支架，泵不得直接承受管道重量，管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，如發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。銅桿線計有各類泵25臺套，均為帶底座整體安裝。待至少24小時，至水泥干燥。當鑄機的水平高度調(diào)整好后，經(jīng)外方專家認可，擰緊錨栓。根據(jù)中心主標高校正軋機的垂直位置（標高）。在安裝完鋼帶進行液壓操作時再做最后的調(diào)整。用冷卻倉附帶的螺栓，將二次冷卻倉底座的上游末端固定在鑄機上。在流槽末端支架上安裝灌漿模。在這一面標注澆包的中線，與鑄機中線對齊，偏差保持在1mm以內(nèi)。緊固每個傾斜支柱兩端的螺栓。b、 澆包amp。鑄機位置確定后，在每個鑄機基礎(chǔ)梁上安裝灌漿模。將精密水平儀橫放在鑄機的咬入驅(qū)動輪上，檢查水平度，再將水平儀放在最后一個支撐輥上，檢查水平度。根據(jù)設(shè)備主標高校正鑄機的垂直位置（標高）。在鑄機基礎(chǔ)的錨栓上放置墊片包，墊片包的厚度，通常有25mm、 20mm、10mm、2mm 和1mm。鑄機安裝應(yīng)符合下表要求：mm序號項 目允許偏差檢驗方法1鑄機橫向中心偏差水平儀、鋼尺