【正文】 0－110/35/6KV主變，這樣運(yùn)行二臺(tái)（31500＋40000），就能滿足本工程擴(kuò)容及XXX其它礦山和冶煉廠的用電需要。車間照明一般采用防水防塵燈具，電光源選用新型高效節(jié)能電光源。三、 保安電源　　廠內(nèi)原6KV總配電站Ⅰ段、Ⅱ段6KV母線與新建冶煉氧氣站6KV配電站Ⅰ段、Ⅱ段6KV母線聯(lián)絡(luò)，以解決一級(jí)負(fù)荷供電。五、 節(jié)電措施　　節(jié)電是當(dāng)前一項(xiàng)重要技術(shù)政策，又是一種能源開發(fā)，對(duì)于生產(chǎn)耗電高，用電量大的企業(yè)，節(jié)電潛力大，本設(shè)計(jì)將采取以下節(jié)電措施：　?。ǎ保╇娏ψ儔浩鬟x用低耗節(jié)能型產(chǎn)品　?。ǎ玻┳兣潆娫O(shè)施的節(jié)電：　?。?、采用相分裂導(dǎo)線輸送大容量負(fù)荷，減少線路損耗。４、車間和廠區(qū)照明等燈具和光源均采用高效節(jié)能型產(chǎn)品。熱工部分：余熱鍋爐、水處理站、制氧站。面積約為80m2。（１） 集散控制系統(tǒng)　　底吹熔煉中央儀表控制室、綜合樓中央儀表控制室配置集散控制系統(tǒng)，因底吹熔煉車間、制酸車間是工藝過(guò)程中主要環(huán)節(jié)，相應(yīng)自動(dòng)檢測(cè)和控制點(diǎn)比較多，比較集中，采用集散系統(tǒng)能夠充分利用其功能，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)管理水平。儀表氣源由廠區(qū)氣源管網(wǎng)提供，要求氣源為無(wú)油無(wú)水，~。深井泵房現(xiàn)配置有350S44A水泵3臺(tái)，每臺(tái)流量為1116m3/h，揚(yáng)程H=36m，電動(dòng)機(jī)功率160KW，另有12SB13水泵1臺(tái)，其流量為792m3/h，揚(yáng)程H=32m，電動(dòng)機(jī)功率100KW，目前運(yùn)行狀況是兩用兩備，當(dāng)取水量增加2765m3/d時(shí)，深井泵房的裝機(jī)容量可滿足要求。五、廠區(qū)給水系統(tǒng)根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)狀，廠區(qū)給水分為生產(chǎn)、生活及消防給水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)水量5792m3/d。循環(huán)水量34440m3/d。設(shè)備排出的熱水利用余壓進(jìn)至冷卻塔冷卻，冷卻后的水自流至冷水池，再用水泵加壓供設(shè)備用。三、污酸污水處理制酸車間排出的污酸和酸性廢水，污酸排放量250m3/d，含H2SO4 ％， 酸性廢水147m3/d， PH=2。１、煙氣條件煙氣成分（％）：SO2 SO3 CO2 N2 O2 H2O 合計(jì)12 100煙氣溫度：1000177。垂直上升煙道入口與熔煉爐出口煙罩相接。輻射冷卻室長(zhǎng)3200mm，寬2000，高4000mm，亦為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，煙氣在輻射冷卻室中折轉(zhuǎn)，然后水平地通過(guò)對(duì)流區(qū)。由于煙氣中含有大量的煙塵，余熱鍋爐受熱面的積灰是難以避免的，因而有效的清灰設(shè)施是保證余熱鍋爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵。余熱鍋爐灰斗下部裝有埋刮板出渣機(jī)，灰渣由出渣機(jī)排出爐外，通過(guò)落灰管送至收塵專業(yè)埋刮板輸送機(jī)送往配料倉(cāng)。汽包內(nèi)設(shè)有汽水分離器，由此而產(chǎn)出的蒸汽經(jīng)減壓后送出，供給用戶。三、水處理站水處理站生產(chǎn)一級(jí)除鹽水，供熔煉爐余熱鍋爐使用，生產(chǎn)能力為20t/h。四、氧氣站１、氧氣消耗量熔煉過(guò)程氧氣消耗為3800m3/h（純度93％），考慮漏損后共需要氧氣量為4000m3/h，氧氣使用壓力為16kg/cm2。３、制氧車間的布置制氧車間的布置：主廠房為單層布置，壓縮機(jī)設(shè)置在主廠房177。第二節(jié)　　通風(fēng)與除塵一、設(shè)計(jì)采用的氣象資料本設(shè)計(jì)采用XXX氣象站的統(tǒng)計(jì)資料。二、除塵１、配料廠房從原料計(jì)量開始至熔煉車間制粒機(jī)，包括皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及受料點(diǎn)，總排風(fēng)量98000ｍ３/h。三、排風(fēng)鑄渣機(jī)和鑄鉛機(jī)設(shè)局部排氣罩，排氣量為30000ｍ３/h，選用不銹鋼離心風(fēng)機(jī)一臺(tái)。在該站有本公司自營(yíng)大型專用貨場(chǎng)。XXX地區(qū)氣象條件是春季陰雨連綿，秋季多晴天，秋高氣爽。部分產(chǎn)品及硫酸和原材料采用水路運(yùn)輸，其余采用汽車和汽車轉(zhuǎn)火車運(yùn)輸。第二節(jié)　總平面布置本項(xiàng)目在原冶煉廠區(qū)內(nèi)改造，維持企業(yè)原有布置不作變動(dòng)。其中氧氣底吹熔煉、煙氣制酸、氧站為新建工程，鼓風(fēng)爐還原、渣還原等利用原有設(shè)施改造。由于本工程在原廠區(qū)內(nèi)建設(shè)，改造項(xiàng)目建設(shè)場(chǎng)地豎向布置與原冶煉廠一致。表4－3 主要工程量名　稱單　位數(shù)　　量備　注廠區(qū)占地面積ｈｍ２道路改道占地ｈｍ２新征場(chǎng)地平整面積ｈｍ２廠內(nèi)道路面積ｍ２8500改道道路面積ｍ２4500檔土墻ｍ300高４ｍ土方量（填方）ｍ２6750拆除建筑物面積ｍ２11500綠化面積ｍ２11000第九章　土建一、氣象資料與計(jì)算數(shù)據(jù)氣象資料最熱月平均氣溫 ℃最冷月平衡氣溫 ℃年最高氣溫 　℃年最低氣溫 －℃年平均降雨量 夏季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率 Ｓ16％冬季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率 Ｎ20～30％基本風(fēng)壓 基本雪壓 不考慮凍結(jié)深度影響二、地震烈度根據(jù)“中國(guó)地震烈度區(qū)劃表”（中國(guó)地震局出版），本工程抗震設(shè)防烈度為小于６度。（2）提高機(jī)械化施工水平，加快建設(shè)進(jìn)度。上部結(jié)構(gòu)：由于生產(chǎn)工藝的要求：精礦庫(kù)倉(cāng)：采用鋼筋混凝土排架。屋面排水：檐口標(biāo)高＜，采用自由落水，檐口標(biāo)高＞，采用有組織排水五、本工程的主要主體車間、輔助及公用設(shè)施以及必要的行政福利建筑土建工程。硫酸系統(tǒng)：采用鋼筋混凝土框架，在該系統(tǒng)中，必須嚴(yán)格按照《工業(yè)建筑物防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5004695），做好液相和氣相防腐。承重墻部分：采用塊石條形基礎(chǔ)；非承重墻部分：采用基礎(chǔ)梁。根據(jù)松柏鎮(zhèn)水文站水位紀(jì)錄，～（五至八月），～（十至十一月）。四、道路由廠區(qū)到XX貨場(chǎng)21km現(xiàn)有道路需要改造，廠內(nèi)新設(shè)道路為c30混凝土路面厚度20cm，級(jí)配碎石基層厚度30cm。該工程新建項(xiàng)目占用的場(chǎng)地現(xiàn)有的建筑物要拆除，其余配套輔助設(shè)施按工藝流程相應(yīng)建在各生產(chǎn)車間旁邊。一、企業(yè)組成本項(xiàng)目設(shè)計(jì)8萬(wàn)t/a粗鉛，8萬(wàn)t/a硫酸。鐵路貨場(chǎng)設(shè)計(jì)能力為40萬(wàn)t/a，能力稍有富余。年平均氣溫：℃年最高氣溫：℃年最低氣溫：－℃年平均降雨量：年平均濕度：78%年平均氣壓：年平均蒸發(fā)量：年最大凍土深度：4cm最大積雪厚度：16cm地震烈度：＜6度三、企業(yè)現(xiàn)狀企業(yè)已有配套的供電、供水設(shè)施，有較強(qiáng)的機(jī)修能力，后勤設(shè)施配套齊全。根據(jù)XX水文站記錄。SO2鼓風(fēng)機(jī)房排風(fēng)，設(shè)防腐排風(fēng)機(jī)一臺(tái)，排風(fēng)量為1020ｍ３/h電收塵機(jī)房設(shè)機(jī)械排風(fēng)，排風(fēng)量為3810ｍ３/h。３、配料廠房及熔煉車間設(shè)置一個(gè)除塵系統(tǒng)，露天布置，選用ＬＹ－Ⅱ－3200型底壓脈沖長(zhǎng)袋除塵器一臺(tái)，除塵器收下的粉塵，每天定量用汽車運(yùn)至精礦倉(cāng)中，重新配料返回生產(chǎn)流程中。56′東經(jīng) 112176。，二層布置，一層為制氧機(jī)組、高低壓配電室等，二層為主控室。并提供800m3/h氮?dú)?。４、水處理站配置水處理站為單層建筑離子交換間、水泵間等生產(chǎn)廠房為18m。一層為水泵間、二層為減壓間、三層為除氧加藥間、四層為汽包間。給水進(jìn)入鍋爐房?jī)?nèi)，首先除氧，后經(jīng)給水泵送入鍋爐汽包。彈簧振打錘具有清灰效果好，能耗低的特點(diǎn)，是目前最有效的清灰裝置之一，它由電機(jī)通過(guò)特殊的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將重錘提升到一定高度后落下，擊打與受熱面積連在一起的帶有碟形彈簧的彈性振打桿使受熱面產(chǎn)生中頻振動(dòng)從而清除受熱面的積灰，可以使受熱面上的積灰脫落而又不會(huì)造成受熱面的機(jī)械損傷。通過(guò)對(duì)流區(qū)后煙氣溫度降到380℃左右排出鍋爐進(jìn)入靜電除塵器。垂直上升煙道截面尺寸為10002000mm,采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。20℃３、余熱鍋爐結(jié)構(gòu)該余熱鍋爐為強(qiáng)制循環(huán)煙道式余熱鍋爐，采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。第七章　　熱工與暖通第一節(jié)　熱　工本專業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容包括熔煉爐余熱鍋爐、余熱鍋爐房、水處理站及氧氣站。生活污水和一般生產(chǎn)廢水，PH＝7～8，無(wú)害，排入廠區(qū)現(xiàn)有生活、生產(chǎn)排水系統(tǒng)。氧氣站循環(huán)水系統(tǒng)供給氧氣站內(nèi)空壓機(jī)、氧氣機(jī)等設(shè)備冷卻用水。水質(zhì)為軟化水，本次設(shè)計(jì)新增軟化水處理裝置。七、循環(huán)水系統(tǒng)根據(jù)工藝對(duì)水溫、水壓、水質(zhì)的要求，設(shè)熔煉、制酸和氧氣站三個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)?！∷?、外輸水管道：　?。薄纳罹梅康蕉?jí)加壓泵房，現(xiàn)有DN500和DN400兩路輸水管，其輸水能力可達(dá)2900m3/h，目前輸水量為2300m3/h(含500m3/h的XXX、康家灣用水)，在水量增加115m3/h的情況下滿足要求。６、 儀表維修全廠設(shè)置儀表維修間，配備儀表維修設(shè)備，對(duì)全廠儀表設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理。４、一次儀表選型　　一次儀表是檢測(cè)和自動(dòng)控制回路中非常關(guān)鍵的部分，一次儀表是否正常運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)操作和產(chǎn)品質(zhì)量，因此在設(shè)計(jì)中對(duì)一些關(guān)鍵的儀表采用國(guó)外生產(chǎn)的先進(jìn)設(shè)備或引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)由國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的儀表。面積80m2。二、 控制方式　　全廠采用集中控制和現(xiàn)場(chǎng)控制兩種方式，根據(jù)工藝專業(yè)的配置和生產(chǎn)操作要求，主要分為二個(gè)中央儀表控制室和若干個(gè)現(xiàn)場(chǎng)儀表控制室。冶煉部分：配料、底吹熔煉、熔煉收塵等。高低壓加裝功率因數(shù)自動(dòng)補(bǔ)償裝置，減少線路及變壓器損耗。四、 主要電氣設(shè)備的選型及控制方式　　電力變壓器選用S9系列，高壓開關(guān)柜KYN1710系列，配電站微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)選用SM1系列，高壓硅整流設(shè)備選用GGAJO2H系列，PC機(jī)采用AB，PLC5系列。按第三類防雷建筑物設(shè)計(jì)防雷保護(hù)。二、低壓配電廠區(qū)高低壓網(wǎng)絡(luò)采用電纜橋架敷設(shè)，由于冶煉廠的車間環(huán)境為多塵、高溫、有腐蝕性的特點(diǎn)，考慮到自動(dòng)控制的需要，在制氧站、粗鉛系統(tǒng)、粗銅系統(tǒng)、制酸車間等主要車間設(shè)置低壓配電室及控制室，車間配電采用放射式，配電線路一般采用全塑電纜或電纜橋架，支架明設(shè)式電纜穿管暗敷。KWh。第二節(jié) 電力及自動(dòng)化儀表一、供電電源現(xiàn)狀XXX現(xiàn)有楊家?guī)X110KV變電站，裝有二臺(tái)31500－110/35/6KV主變，高峰期負(fù)荷將近50000KW，已接近滿負(fù)荷，富裕量不多。二、排水排水量總排水量為2088m3/d其中生產(chǎn)排水2053m3/d生活排水35m3/d排水系統(tǒng)廠區(qū)排水分生產(chǎn)、生活排水系統(tǒng)和酸性廢水排水系統(tǒng)。廠區(qū)給水系統(tǒng)根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)狀，廠區(qū)給水分為生產(chǎn)、生活及消防給水系統(tǒng)和循環(huán)水給系統(tǒng)。第四節(jié)　　主要工藝技術(shù)指標(biāo)主要工藝技術(shù)指標(biāo)見表41　　 表４－１　主要工藝技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)１處理煙氣量（入轉(zhuǎn)化工段）31463 m3/h2煙氣ＳＯ２濃度（入轉(zhuǎn)化工段）％３硫酸產(chǎn)量（H2SO4100%）77069 t/a４凈化漏風(fēng)率5%５凈化漏風(fēng)率99%６轉(zhuǎn)化率%７吸收率%８鼓風(fēng)機(jī)入口水份≤９鼓風(fēng)機(jī)入口酸霧１０鼓風(fēng)機(jī)入口含塵≤１１觸媒裝填系數(shù)240l/d從第一吸收塔出來(lái)的70℃煙氣經(jīng)過(guò)Ⅳ、Ⅱ換熱器進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四層，從轉(zhuǎn)化器四層出來(lái)的442℃SO3煙氣經(jīng)換熱器進(jìn)入第二吸收塔，煙氣中SO3被塔頂噴淋98酸吸收。凈化后的煙氣進(jìn)入干燥塔，被塔頂噴淋的93酸干燥，使 出塔 的煙氣含 水 。出空塔煙氣進(jìn)入玻璃鋼填料塔，與之經(jīng)過(guò)稀酸板式換熱器降溫后的循環(huán)液逆向接觸，使煙氣進(jìn)一步除塵降溫，然后進(jìn)入兩級(jí)電除霧器除霧后去干吸工段。３、工藝流程簡(jiǎn)述硫酸車間主要包括：凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段、尾氣煙囪、車間綜合樓等考慮到收塵器的除塵效率以及底吹熔煉爐煙塵率高的特點(diǎn)，凈化工段有兩個(gè)方案可選取，其一為動(dòng)力波工藝，其二為常規(guī)的兩塔工藝。２、工藝流程及裝置選擇的特點(diǎn)凈化工段采用封閉洗滌絕熱蒸發(fā)流程，降溫效果好、污水排放量少，同時(shí)有利于煙氣中的高砷的去除。C煙氣壓力： 0Pa煙氣含塵： ≤500mg/m3煙氣含砷： 年工作制度： 280d/a，24h/d二、煙氣量及成分：（進(jìn)入轉(zhuǎn)化工段）成份成份（％）SO2O2CO2N2合計(jì)m3/h271343972162413731463％100第三節(jié)　工藝流程一、工藝流程的選擇因原料中砷含量較高，凈化工段選擇一段絕熱蒸發(fā)、稀酸冷卻流程，利用稀酸板式換熱器移走系統(tǒng)熱量。％，排出污水量　，含Ａs8g/l，送往污水車間處理。第四章　制　酸第一節(jié)　慨　述本項(xiàng)目鉛冶煉規(guī)模8萬(wàn)t/a粗鉛，冶煉工藝方案為底吹熔煉。②采用電壓跟蹤、火花跟蹤等技術(shù)。280=194 t/d床能力取31 t/。二、 冶金計(jì)算(1) 氧氣底吹熔煉基本數(shù)據(jù)年工作日：280天年處理混合鉛精礦（干基）145000t/a(2) 冶金計(jì)算①混合精礦物相組成計(jì)算結(jié)果見表32②底吹熔煉物料平衡見表33③底吹熔煉煙氣成份見表34④鼓風(fēng)爐熔煉物料平衡見表35⑤煙化爐吹煉物料平衡見表36表34底吹熔煉爐煙氣成份（余熱鍋爐入口)煙氣量22844Nm3/h組成SO3SO2CO2N2O2H2O合計(jì)%12100三、主要設(shè)備計(jì)算與選型１、 氧氣底吹熔煉爐根據(jù)冶金計(jì)算日處理混合粒礦(濕量)= 186534247。熔煉過(guò)程中，熔池?cái)噭?dòng)相當(dāng)強(qiáng)烈，傳熱和傳質(zhì)過(guò)程十分