車間現(xiàn)場管理技能提升與新一代員工管理(文件)
【正文】 確把握 現(xiàn)場主管面對工作應(yīng)有的九大意識與思路 日常管理容易陷入的八大誤區(qū) 案例分析、分組研討 6 第二部分 從 “ 習(xí)以為常 ” 到 “ 看不順眼 ” 惰性思維與慣性思維所導(dǎo)致的后果 面對生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么？ 如何練就老鷹眼晴 現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點(diǎn) 為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？ “ 垂直思考 ” 與 “ 冰山理論 ” 車間現(xiàn)場主管解決問題的 8D方法 如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi) 如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題 如何實(shí)施 “ 瓶頸 ” 突破與 “ 焦點(diǎn)問題 ” 解決 案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗(yàn)分享 7 第三部分、車間現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法 ■ 500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示 平面布置調(diào)一調(diào) 工藝流程查一查 作業(yè)方法改一改 流水線上算一算 動作要素減一減 人機(jī)效率提一提 如何對瓶頸進(jìn)行識別與改善 如何通過 4M尋找浪費(fèi) 如何縮短作業(yè)切換時間 如何做好可視化管理、提升效率 案例：多家知名企業(yè)案例分析與研討 8 第四部分、如 何 做 好 生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理 如何準(zhǔn)確把握和識別工作中的重點(diǎn) 如何更好地安排和實(shí)施具體工作計劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度 如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備 如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢 如何減少換線、換模時間，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn) 如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排 如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具 如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋 如何對事前、事中、事后實(shí)施有效控制 如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的 “ 疑難問題 ” 案例：列舉多家優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)過程控制實(shí)例 9 第五部分、如 何 進(jìn) 行 現(xiàn) 場 成 本 控 制 微利時代現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的
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