《丙烯酸酯膠黏劑》ppt課件(文件)
【正文】 、醌、酚、草酸等。 ? (1) 過氧化物引發(fā)劑與促進劑 的配合； ? (2)單體與齊聚體 的配合； ? (3)穩(wěn)定劑的種類。 解決膠液的快固與儲存穩(wěn)定性之間的 關系 厭氧膠的應用 ? 厭氧膠因其具有獨特的厭氧膠固化特性，可應用于鎖緊、密封、固持、粘接、堵漏等方面。如果將螺釘兔上厭氧膠后進行裝配，固化后在螺紋間隙中形成強韌塑性膠膜，使螺釘鎖緊不會松動。而以厭氧膠來代替固體墊片，固化后可實現(xiàn)緊密接觸，使密封性更耐久。以厭氧膠固持的方法使加工精度要求降低、裝配操作簡便、生產(chǎn)效率提高、接生能耗和加工費用。 厭氧膠的使用方法 ? 包括表面處理、涂膠、裝配、固化和清理等幾個步驟。不宜使用汽油、煤油、烴類溶劑等，因為它們會在表面上殘留一層油膜。 ? 對于非金屬表面的粘接應涂促進劑，單面涂促進劑較好，干燥 3min~5min后再涂膠。對于螺栓，膠只涂在螺栓端和螺紋口即可，旋緊時，膠會充滿整個間隙。如果使用促進劑，只能在 允許時間內(nèi)（ 1min~5min） 調(diào)整位置。隨著溫度的升高，固化時間縮短，粘接強度增高。 2. 低溫時使用厭氧膠需在 被粘物表面上涂促進劑 。如果高溫不允許，可使用有機溶劑如二氯甲烷等混合溶劑或者特種清除劑。 厭氧膠典型配方 。 7. 厭氧膠對皮膚有一定的刺激性，萬一不慎接觸了皮膚，應立即 用水清洗 。 4. 粘接件應避免在堿性介質(zhì)中使用。如過有含表面活性劑的厭氧膠，只要簡單的水洗就可以除去未固化的殘膠。一般粘接面積越大，間隙越小，固化越快（同材質(zhì)）。涂膠以填滿間隙為宜， 最佳的膠層厚度為 ~,過大的厚度會使強度降低。兩個被粘物的表面都涂膠的效果最好。 ? 被粘物表面適當打磨，有利于提高粘接強度，表面粗糙度以~2μm為宜。對惰性、非金屬表面涂促進劑活化。對于有微孔的鑄件、壓鑄件、粉末冶金件和焊接件等，可將可將低黏度的厭氧膠（ B290）涂在有缺陷處，使膠液滲入微孔內(nèi)，在室溫隔絕氧氣的情況下就能完成固化，充滿孔內(nèi)而起到密封效果。圓柱形組件，如軸承與軸、皮帶輪與軸等孔軸組合配件，以前無一例外的采用熱套、冷壓等尺寸過盈方法再裝配，再輔以鍵和銷子等。 2. 密封防漏 。 1. 鎖緊防松 。 3. 為了提高 貯存穩(wěn)定性 ，工業(yè)生產(chǎn)中一般采用 乙二胺四乙酸二鈉鹽 處理丙烯酸單體和齊聚體。作為商品最早被開發(fā)使用的是 四甘醇二甲基丙烯酸酯 。 （ 2） 引發(fā)劑 (～ 5%)： 多用有機過氧化物如異丙苯過氧化氫、過氧化苯甲酰、叔丁基過氧化氫等。 （ c）環(huán)氧酯 ? 由各種結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂與甲基丙烯酸反應的產(chǎn)物。 ? 一般情況下可按單體的結(jié)構(gòu)、單體的類別和強度、粘度分類，也有按用途分類的。 丙烯酸酯厭氧膠黏劑的特點 1. 有 空氣或氧氣中貯存穩(wěn)定 ；隔絕空氣時能迅速固化； 2. 室溫固化、速度快、強度高；低溫（ 0℃ ）仍能快速固化； 3. 一液型、粘度低、易浸潤滲出 , 特別適用于間隙在 以下的縫隙的膠接和密封； 4. 無溶劑、毒性?。? 5. 耐熱、耐溶劑、耐酸、耐堿性能較好； 6. 殘膠易清除 ，固化后可拆卸； 7. 粘接范圍廣 。 ? 它能夠在 氧氣 存在下時以液體狀態(tài)長期貯存， 隔絕空氣后可在室溫固化。 ? 厭氧膠粘劑是指能起粘接、固定和密封作用的一系列厭氧固化特性的組成物，簡稱 厭氧膠，絕氧膠、嫌氣膠、螺紋膠、機械膠 。 ? α氰基丙烯酸酯單體不能直接作為膠粘劑使用。如；單元或多元羧酸、酸酐、酚類化合物等。再次用溶劑清洗并干燥 ? 殘留 堿性物質(zhì) 會加速固化， 酸性物質(zhì) 會減慢固化 涂底膠 ? 為粘接 酸性多孔材料、大間隙材料、 PP、PE、硅橡膠 ，提高粘接和耐久性，防止白化，包封保護等，在涂氰基丙烯酸酯膠粘劑前或粘接最后涂底膠 底膠及用途 涂膠 ? 涂膠要適量 ，太少會造成缺膠，過多又會減慢固化速度，降低粘接強度 ? 涂膠量盡量少些為好 ，膠層越薄強度越高，對致密接觸良好的平面涂膠量為 4~5mg/cm2 ? 對小件組裝、嵌接、裂紋修補等可采用 滲浸法涂膠 （先將粘接件定位后滴膠，由毛細管作用吸入粘接面） ? 晾置時間 ? 涂膠后最后不要馬上疊合，根據(jù)空氣溫度大小，晾置1~5s， 3s內(nèi)粘接強度最佳 ，當時間超過 2min后性能下降 50%以上 ? 固化 ? 與溫度和濕度有關， 最適宜溫度為 20~30 ℃ ，濕度為50~60%，不能超過 70%，否則易產(chǎn)生白化現(xiàn)象 ? 清除殘膠 ? 可用丙酮、甲苯、二甲基甲酰胺等有機溶劑清除殘膠 ? α氰基丙烯酸酯膠黏劑的改性 ? （ 1） 改善 α膠的耐熱性和耐水性 ? 耐熱性的改進 ? 一般 α膠只能耐熱到 80℃ 左右，這主要是由于它們是熱塑性高分子，固化后還含有大量殘余單體，其 Tg不高所致。鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等。 α氰基丙烯酸酯膠黏劑的 制備 ? 工業(yè)上采用的方法是將 氰乙酸酯 與 甲醛 在堿性介質(zhì)中進行加成縮合得到的 低聚物 裂解 成為單體 ， 所得 單體 經(jīng)精制后 ， 加入 各種輔助成分 就得到 ?氰基丙烯酸酯膠黏劑 。 ? ③ 固化迅速， 難用于大面積的膠接 。 ? ⑦ 固化后膠層 無色透明無色、外觀平整 。產(chǎn)品有 α氰基丙烯酸乙酯（ 502膠） 和少量的 α氰基丙烯酸甲酯（ 501膠）、 α氰基丙烯酸丁酯（醫(yī)用， 504膠） ? 1979年以后發(fā)展較快，研制生產(chǎn)單位有 30多家，主要有 北京
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