【正文】 缺點(diǎn)是修模刃口比較麻煩，主要用于有多個(gè)凸模而其位置又較對(duì)稱的模具。 排樣方案是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)之一。 一張板料 (或帶料、條料 )上總的材料利用率 a．材料利用率（續(xù)） 總?%1001 ?? LBnA總? 材料的經(jīng)濟(jì)利用 （續(xù)） 第 2 章 沖裁 沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類是 結(jié)構(gòu)廢料 ；另一類是 工藝廢料 。 材料的經(jīng)濟(jì)利用 （續(xù)） 第 2 章 沖裁 搭邊 ： 排樣時(shí)沖裁件（工件）之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的余料。 （ 3） 沖裁件的形狀與尺寸 零件外形越復(fù)雜 ， 圓角半徑越小 ，搭邊值取大些 。 搭邊 第 2 章 沖裁 條料寬度 ： 2+B D a? ? ?B：條料寬度的基本尺寸 (mm)。 條料寬度的確定 第 2 章 沖裁 ? 一張完整的排樣圖應(yīng)標(biāo)注條料寬度尺寸 0??B 、條料長度 L、板料厚度 t 、端距 l、步距 S、工件間搭邊和側(cè)搭邊 a。 沖裁工藝性好 是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。 （ 5） 在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí)，孔邊與直壁之間應(yīng)保持一定距離，以免沖孔時(shí)凸模受水平推力而折斷。當(dāng)沖裁件尺寸精度、表面粗糙度和斷面垂直度有較高要求時(shí)，就必須采取一些措施來滿足沖裁件的質(zhì)量要求。外緣整修的質(zhì)量與整修次數(shù)、整修余量以及整修模結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。 ? 大間隙落料： 斷面上斷裂帶斜度大，整修量必然要大； ? 小間隙落料： 需要切去二次剪切形成的中間斷裂帶的斜度小，整修量相對(duì)也小。 對(duì)于軟材料（如黃銅、鋁）的整修，凹模與凸模應(yīng)采用鋒利刃口；對(duì)于較硬材料（如鋼）的整修，凹模刃口應(yīng)稍帶有圓角，凸模做成鋒利刃口。內(nèi)孔整修過程與外緣整修相似，不同處就是內(nèi)孔整修利用凸模切除余量。整修量與材料性質(zhì)、厚度及內(nèi)緣斷面質(zhì)量狀況等因素有關(guān)。工作時(shí)，利用凸模的壓力，使硬度很高的鋼球或芯棒強(qiáng)行通過孔，借以達(dá)到整修目的。 ? 小間隙圓角刃口沖裁（圖 214） ? 以 a圖為例，凹模帶小圓角刃口，這種沖裁方法在凹模的刃邊不產(chǎn)生剪裂，金屬均勻地被擠進(jìn)了凹模的洞口，這時(shí)金屬的纖維被拉長，并被凹模的光滑表面壓平，形成了很光的斷面，在廢料上有拉長的毛刺。這種方法用于硬鋼和磷青銅等時(shí)會(huì)產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。對(duì)于普通碳素鋼和合金鋼不能采用。 沖裁時(shí)，模具在完全閉合后，凸模的最下邊工作位置應(yīng)與凹模上平面保持有 ～ mm的距離。板材在很大的靜壓力作用下，產(chǎn)生以下的效果： ① 使材料塑性增大，不至于在模具刃口附近產(chǎn)生裂紋； ② 將板材壓平，使沖裁切斷面與沖裁件表面保持垂直。 實(shí)踐證明：在精沖時(shí)，壓緊力、沖裁間隙和凹模刃口圓角三者是相輔相成的，其中沖裁間隙是主要的。 至于有色金屬包括純銅、黃銅（含銅量大于 62％）、軟青銅、鋁及其合金（抗拉強(qiáng)度 σb ＜ 250MFa）等都可以精沖。為增強(qiáng)靜水壓作用，兼顧模具壽命，一般取材料厚度的百分之一作為雙邊間隙值。 （ 2）精沖允許的最小孔徑主要是從沖孔凸模所能承受的最大壓應(yīng)力來考慮的，其值與材料性質(zhì)和板材厚度等因素有關(guān)。還要考慮制造容易、使用方便、操作安全、成本低廉等各方面的要求。 B：沖孔模：沿封閉的輪廓將工件與板料分離 ， 沖下來的部分為廢料 。 F：剖切模：將一個(gè)工件切成兩個(gè)或多個(gè)工件 。 模具簡單 ,造價(jià)低。 精度高，模具復(fù)雜。 生產(chǎn)率高，要求定位精度高。 B：多個(gè)凸模多孔 凹模的復(fù) 式模 。 D：切口模：沿敞開的輪廓將零件局部切開 ,但不完全分離 。 28沖裁?；绢愋图暗湫徒Y(jié)構(gòu) 167。 精沖件的結(jié)構(gòu)工藝性 82 28 沖裁模基本類型和典型結(jié)構(gòu) 沖裁模： 用來完成沖裁工序的沖模，是實(shí)現(xiàn)沖壓變形的一種工藝裝備。 81 （ 1）最小圓角半徑：精沖件一般不允許有尖角，必須是圓角，否則在相應(yīng)的剪切面上會(huì)發(fā)生撕裂，而且易使凸模損壞。 80 齒圈壓板精沖： 加工精度可達(dá) IT6IT8，粗糙度值可達(dá) ，需要專用精沖壓力機(jī)，模具要求高，成本較高。 以含碳量小于 ％、強(qiáng)度極限 σb=300～ 600MPa的鋼精沖效果最好。是在普通沖裁的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精密加工工藝。也就是說，沖裁件與板材分離的過程始終是塑性剪切過程。 76 由于凸模尺寸大于凹模尺寸，出現(xiàn)的裂紋與普通沖裁時(shí)相反，形成一個(gè)倒錐形，凸模將此倒錐形毛坯推入凹模時(shí)，切去了部分余量，獲得較高的斷面質(zhì)量。對(duì)于圓形沖裁件，凸模比凹模大出的周邊是均勻的，一般約大（ ～ ) t；對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的沖裁件，在凸出的角部要比圓形部分大出一倍，即為（ ～ )t；在凹進(jìn)的部位應(yīng)比圓形部分減少一半，即為（ ～ ） t。 ? 沖裁力約為普通沖裁力的 。 73 改變沖裁條件，以增大變形區(qū)的靜水壓作用，抑制材料的斷裂，使塑性剪切變形延續(xù)到剪切的全過程，在材料不出現(xiàn)剪裂紋的沖裁條件下實(shí)現(xiàn)材料的分離，從而得到斷面光滑而垂直的精密零件。若整修孔的同時(shí)，還兼有校準(zhǔn)孔徑和孔中心距時(shí)，應(yīng)增加整修量。 內(nèi)緣整修有 切削內(nèi)緣整修 和 擠壓內(nèi)緣整修 兩種。整修方法是將大于凹模的沖裁件擠入錐形凹模內(nèi)，以獲得光潔的外緣表面，每邊的壓縮量不應(yīng)超過 ～ 。就實(shí)際生產(chǎn)而言，總是希望整修次數(shù)愈少愈好，但有時(shí)是不可能實(shí)現(xiàn)的。 這種整修方法與切削加工相似。整修時(shí)應(yīng)合理確定整修余量，而整修余量又決定于整修次數(shù)。 （ 2） 沖裁件內(nèi)孔及外形的轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過渡，以便于模具加工，減少熱處理開裂，減少?zèng)_裁時(shí)尖角處的崩刃和過快磨損。 獲得高精度方法： 普通沖裁后整修或輔以切削加工 精密沖裁 66 （ 3）沖孔尺寸不宜過小，否則凸模強(qiáng)度不夠。 排樣圖 第 2 章 沖裁 65 沖裁件工藝性分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件 對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性 。 a: 側(cè)搭邊的最小值 (mm)。 （ 5） 卸料方式 彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。 搭邊 第 2 章 沖裁 a．影響搭邊值的因素 （ 1） 材料的機(jī)械 （ 力學(xué) ） 性能 硬材料的搭邊值可小一些；軟材料 、 脆材料的搭邊值要大一些 。 利用結(jié)構(gòu)廢料 的措施有： 當(dāng)材料和厚度相同時(shí)，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來。 排樣與搭邊 第 2 章 沖裁 55 根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種（ P33）： 排樣方法 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 材料利用率： a．材料利用率 %10 0?? BSA?沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。 影響因素 (P31) 經(jīng)驗(yàn)公式： F1＝ nk1F F2＝ k2F F3＝ k3F n同時(shí)卡在凹模洞口內(nèi)的零件數(shù)； F沖裁力（ N） K K K3推件力、頂件力和卸料力系數(shù)，見書上表 25。在汽車、拖拉機(jī)等大型覆蓋件的落料中應(yīng)用較多。 50 3） 用斜刃沖模沖裁 將凸模或凹模刃口做成斜刃口，整個(gè)斜刃不是與沖裁件周邊同時(shí)接觸，而是逐漸切入，所以沖裁力會(huì)減少。 優(yōu)點(diǎn)： 沖裁力降低明顯。） 1寫明 abcde分別屬于哪一類尺寸，再寫上公式，然后代入。 41 第 2 章 沖裁 Aj1 Aj2 Aj3 Bj1 Bj2 Cj2 Cj3 Cj1 A1 A2 A3