【正文】 帶E 1 0 2管程E 1 0 3 A / B 設備殼程一起試壓，其中E 1 0 2 殼程設備水壓試驗壓力為2 4 . 2 。遇有這類創(chuàng)傷時不要驚慌，可用現(xiàn)場物品如毛巾、紗布、工作服等立即采取止血措施。 應急準備 ⑴ 應急領導小組具體負責預防和事故發(fā)生后搶險指揮、處理工作；報警組、 疏散組、搶險組、救護組分組各負其職責； ⑵ 分析緊急情況可能發(fā)生的部位和場所，及引發(fā)事故的設備、裝置、材料； ⑶ 分析緊急情況的類型及對人員、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響； ⑷ 確定為控制緊急情況發(fā)生而必須配備的應急材料與設施； ⑸ 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況確定安全通道和緊急集合點，安全通道要有安全標志，并始終保持暢通，嚴禁以任何理由堵塞安全通道，緊急集合點要設在遠離事故危險點的空曠地方； ⑹ 確定緊急情況發(fā)生時的報警信號及現(xiàn)場員工聽到報警信號的行為準則； ⑺ 規(guī)定緊急情況發(fā)生后車輛、設備、設施應停放的位置與狀態(tài)（例如：緊急報警信號響起后，車輛應駛離救援通道并熄火，所有電器設備應拉閘斷電，各種氣瓶應關閉閥門）。 ⑵ 各專業(yè)組 A、報警組：事故發(fā)生后，及時向社會的有關職能部門報警，并派人員到門（路）口接警。腳手架搭設 人員傷害 按照腳手架搭設方案執(zhí)行打 壓設備誤 操作 人 員傷 害 操作人 員 熟悉操作打 壓設備試壓 介 質(zhì) 泄漏 人 員傷 害 每次試壓前進行安全交底，安全警戒到位，無關人員嚴禁進入升 壓過 程超 壓 管 線 受 損 、人 員傷 害 按施工方案要求 設 置 專 人及 設 置 緊 急放空壓 力未確 認 人 員傷 害 試壓壓 力 滿 足技 術 要求，由甲方 認 可后 試壓壓 力表 損 壞造成超 壓 、 壓 力表泄漏造成 觀察人 員傷 害壓 力表必 須 校 驗 合格，加強 壓 力表 讀數(shù) 的 監(jiān) 察， 壓 力表妥善存放。2. 氧氣、乙炔氣瓶專區(qū)隔離存放，氧氣、乙炔氣在使用中必須立放，氣帶接頭連接良好，無老化漏氣，使用前用肥皂水進行試漏檢查。2. 現(xiàn)場施工用電實行 “ 三相五線制 ” ，有專職電工進行用電操作。2. 方案中要進行危害識別和風險評估，根據(jù)評估結果，制定控制措施。 1 梯子、平臺、護欄必須完整，各檢查通道要保證安全、暢通。 水壓試驗過程中，不允許站在盲板對面，法蘭側面。升壓泵等機械周圍應設置圍欄，掛警示牌，安排專人操作與維護。試驗過程中，各崗位責任人員（尤其是放空閥、壓力表等監(jiān)護人）必須監(jiān)守崗位。當在管道上進行修補或增添物件時，應重新進行壓力試驗。 試壓過程中，壓力表監(jiān)護人應與試壓泵監(jiān)護人溝通順暢，發(fā)現(xiàn)壓力 異常及時溝通，馬上處理，嚴防超壓。水壓過程中需要操作的閥門必須編號并懸掛標志牌。 焊縫及其他應檢查的部位，不得進行涂漆、隔熱等隱蔽工程施工。 中海油惠州 340 萬噸 /年柴油加氫和 260 萬噸 /年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案 12 第 六 章 、 質(zhì)量保證措施 第一節(jié) 組織結構 第二節(jié) 技術質(zhì)量措施 試壓使用公用工程內(nèi)提供的新鮮水。 ⑿由于參與試壓的高壓換熱器有壓差保護要求，有高壓換熱器參加的多個試壓包要求管程、殼程所在系統(tǒng)用臨時管線連接保證管殼程同時升壓。 與設備一起試壓的排液空應低于設備，保證設備試壓液體排凈 ⑽ 排液完畢后，及時拆除臨時盲板， 安裝正式墊片，管道系統(tǒng)恢復。 ⑼ 確認試壓合格后，系統(tǒng)緩慢降壓。壓力試驗完畢，不得在管道上進行 焊接施工 。止回閥試壓時要根據(jù)上水的方向來調(diào)整止回閥的方向或拆除閥芯，拆除和調(diào)整的同時必須填寫拆除記錄，試壓合格后 及時 回裝并 填寫回裝記錄。 ● 螺栓緊固要勻稱，安裝前要將螺栓螺母絲扣處理好，保證靈活無卡澀，然后手動擰牢，再用 ● 扳手對稱上緊，最后用 液壓 扳手緊固 壓力表加設 ⑴ 試壓共設 2 塊壓力表： 1 塊設于試壓泵出口， 1 塊設于試壓系統(tǒng)高點。 兩臺反應器不參與本次試壓，其間連線使用設備自帶盲板進行隔斷。 中海油惠州 340 萬噸 /年柴油加氫和 260 萬噸 /年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案 8 換熱器 及對應試壓包 （單位 :MPa） 本次工藝管線試壓， 132 區(qū)共有 以下 5 臺設備參與 ， 其 設計參數(shù)見下表 ： 序號 設備名稱 設備位號 殼 程 試驗壓力 管 程 試驗壓力 管板設計 最大壓差 液壓試驗兩程 最大壓差 1 熱原料油 /加氫蠟油換熱器 E102 2 反應進料 /反應產(chǎn)物換熱器 E103A/B 3 分餾塔進料 /反應產(chǎn)物換熱器 E203 4 補充氫返回冷卻器 E110 ⑴ 132G001 包系統(tǒng) 試壓數(shù)據(jù)見下表 （流程 見附表一 ） 序號 設備 位號 圖紙試驗壓力 試壓包號 實際 比例 設備 試驗壓力 管線 試驗壓力 1 E102 （ 管 程） 132G001 % 2 E103A （殼程） % 3 E103B （殼程） % ⑵ 132G002 包系統(tǒng) 試壓數(shù)據(jù)見下表 （流程 見附表 二） 序號 設備 位號 圖紙試驗壓力 試壓包號 實際 比例 設備試驗壓力 管線 試驗壓力 1 E203 （殼程） 132G002 % 2 E103B （ 管 程） % 3 E103A （ 管 程） % ※ 1系統(tǒng) ： 132G001 試壓 包和 132G002 試壓包 合成一個系統(tǒng)進行試壓 .其聯(lián)合試壓數(shù)據(jù) 分析 見下表 ： 如 上表分析數(shù)據(jù)所得結論 ： 因 E102 殼 程 、 E203 管 程 所屬 管線與系統(tǒng) 試驗 壓力 存在壓差過大問題 不參與 試壓 ， 在 試壓過程中將 2 臺設備的 管 、 殼層 分別 設 臨時管線 單獨 與 所在 系統(tǒng)設備試驗壓力 管線試驗壓力 設備試驗壓力 管線試驗壓力1 E102 2 4 . 2 ( 管程) % 2 4 . 2 （殼程） 2 E103A 2 4 . 2 ( 殼程) % 2 3 . 9 3 （管程） % 3 E103B 2 4 . 2 ( 殼程) % 2 3 . 9 3 （管程） % 4 E203 2 2 . 3 5 ( 殼程) 2 5 . 2 1 （殼程） % 序號圖紙試驗壓力包號 實際 比例 管板設計最大壓差液壓試驗兩層最大壓差設備位號132G002 實際 比例圖紙試驗壓力包號 實際壓差132G001 中海油惠州 340 萬噸 /年柴油加氫和 260 萬噸 /年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案 9 相連 進行升壓至 10MPa，使壓差分別控制 、 以滿足設計 壓差 要求。 ⑴停檢點 監(jiān)督檢查保監(jiān)申請表（ 報 質(zhì)量監(jiān)督站） ； ⑵ A 級 控制點檢查申請表 ； ⑶管道 系統(tǒng)耐壓試壓條件確認與試驗記錄 ； ⑷管道 焊接接頭射線檢測比例確認表 ； ⑸參與試壓 管線清單及 PID 流程圖 ； ⑹管道 焊接工作記錄及焊縫焊接條件檢查確認表； ⑺標注 焊口號（ 固定口 加 G 或 F） 、 焊工號、檢測比例、檢查標識、檢查結果匯總表等 信息齊全 的 單線圖； ⑻臨時 盲板安裝拆除記錄表 ； ⑼管道 試壓包資料尾項 清單 ； ⑽管道 焊接接頭熱處理曲線及熱處理報告； ⑾無損 檢查結果通知單或無損檢查報告及獨立 檢測 單位底片檢查確認表； ⑿管道 焊接接頭硬度檢測報告； ⒀ 參與 本系統(tǒng)試壓的壓力表編號及校驗記錄； 中海油惠州 340 萬噸 /年柴油加氫和 260 萬噸 /年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案 7 ⒁水質(zhì) 化驗結果通知單（ 不銹鋼 管道） ⒂ 材料 代用等設計變更文件（ 如 有提供） 管道試驗壓力計算 ⑴ 依據(jù)《 SH35012020》石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定： PT = [σ ] 1/[σ ]2 其中： PT—— 試驗壓力（表壓）， MPa； P0—— 設計壓力， MPa； [σ ]1—— 試驗溫度下材料的許用應力， MPa； [σ ]2—— 設計溫度下材料的許用應力， MPa。 ⑺ 工藝管道與設備聯(lián)試的前提： 部分試壓包中管道與設備作為一個系統(tǒng)進行水壓試驗，已經(jīng)征得的工程相關方的批準 ； 必須 保證管內(nèi)清潔度！ 所有高壓管段在安裝前均由相關方進行了嚴格檢查與處理，故滿足管內(nèi)清潔度要求。 ⑶ 不同設計壓力 的 管線 ， 若其管道組成件 公稱 壓力等級相同 ， 則視該類管道承壓能力相同， 可以聯(lián)通試壓 。 1 靜電接地及與管道系統(tǒng)所有需要的焊接的部件均已完成。 蠟油 最高試 驗 壓力為液壓 ，最低為 ；柴油加氫最高試驗壓力液壓 ，最低為 。 39 中海油惠州 340 萬噸 /年柴油加氫和 260 萬噸 /年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案 2 第一章、 編制說明 本方案適用于惠州煉化二期 2200 萬噸 /年煉油改擴建及 100 萬噸 /年乙烯工程 260 萬噸/年蠟油加氫、 340 萬噸 /年柴油加氫裝置工藝管道安裝工程中設計壓力≥ 10MPa 工藝管道的試壓 施工 作業(yè)。 18 第二節(jié) 施工機具使用計劃 13 第三節(jié) JSA 風險分析及控制 3 第二節(jié) 施工現(xiàn)場準備 3 第四章施工準備 3 第二節(jié) 實物工程量 3 第五章、施工方法 5 第一節(jié) 施工工序 5 第二節(jié) 施工方法 5 第六章、質(zhì)量保證措施 12 第二節(jié) 技術質(zhì)量措施 14 第四節(jié) 應急預案 18 第一節(jié) 人力需求計劃 兩套加氫裝置高壓管道大部分集中在反應區(qū)、壓縮機區(qū)、分餾區(qū)，其中高壓換熱器大部分設備管口連接型式為對焊連接，管道安裝成線后無法隔離且其壓力高，隔離難度大、費用高、耗時長、存在較大安全隱患，采用管線與換熱設備聯(lián)合試壓的方式 ；故 本方案 為保證參與 髙換 設備管殼（兩程 管板 ）之間 壓力平衡 和管線試壓 系統(tǒng) 試驗壓力的確認、盲板規(guī)格的選定及加設方法，作為高壓管道壓力試驗考慮的重點。 第二節(jié) 實物工程量 分別參見《附表 1柴 油加氫高壓管道 (設計壓力≥ 10MPa)試壓包參數(shù)一覽表》、《附表 2蠟 油加氫高壓管道 (設計壓力≥ 10MPa)試壓包參數(shù)一覽表》。 1 檢查螺栓、螺母是否按要求配齊擰緊，螺栓螺母涂抹油脂保護情況、正式墊片 安裝質(zhì)量狀況（臨時墊片需標注拆除）； 1 檢查管道與動設備連接是否符合無應力連接要求； 1 檢查試壓管道與設備、儀表件隔離（儀表件要拆除）； 對照單線圖，檢查是否安裝遺漏。 中海油惠州 340 萬噸 /年柴油加氫和 260 萬噸 /年蠟油加氫裝置高壓管道試壓方案 6 ⑷ 相同試驗壓力的管線，即使其管道組成件 公稱 壓力等級不同，亦視為 管道承壓能力相同， 可以聯(lián)通試壓 。 ⑻管道的試驗壓力小于或等于設備的試驗壓力時，按管道的試驗壓力進行試驗； ⑼ 管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備無法隔離，設備的試驗壓力大于或等于管道試驗壓力的 77%時，按設備的試驗壓力進行試驗。 ⑵ 本次試驗壓力的設定按設計圖紙給定 的管段表 內(nèi)壓力值進行； ⑶ 管道的試驗壓力小于或等于設備的試驗壓力時，按管道的試驗壓力進行試驗； ⑷ 管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，設備的試驗壓力大于或等于管道試驗壓力的 77%時，按設備的試驗壓力進行試驗 ； ⑸ 各試壓包試壓 管線 一覽表。 ※ 2系統(tǒng) ： 132G003 試壓 包 為 一個系統(tǒng)進行試壓 .其聯(lián)合試壓數(shù)據(jù)分析 見下表 ： 設備試驗壓力 管線試驗壓力 設備試驗壓力 管線試驗壓力1 E110 1 7 . 1 9 ( 管程) 2 1 . 3 9 （殼程） 132G003 % 比例序號 設備位號圖紙試驗壓力包號 實際液壓試驗兩層最大壓差圖紙試驗壓力包號 實際 比例 實際壓差 管板設計最大壓差同理 E110 殼程 設 臨 時管線 單獨與系統(tǒng) 相連 進行升壓至 ，