【正文】 ? 普通混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋，以防止水分蒸發(fā)過快。干燥、大風(fēng)天氣或高溫天氣會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生塑性收縮裂縫，在對(duì)混凝土表面進(jìn)行最終修整后且混凝土表面水分蒸發(fā)前，使用上述措施有利于防止裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)水溫不應(yīng)低于混凝土 11℃ ，以防熱應(yīng)力引起裂縫。關(guān)鍵要保證濕養(yǎng)護(hù)不間斷，否則造成干濕循環(huán)會(huì)使表面出現(xiàn)裂紋甚至開裂。 ? 密封紙養(yǎng)護(hù) ：由纖維增強(qiáng)瀝青將兩層牛皮紙膠結(jié)在一起組成的。 ? 聚乙烯塑料薄膜養(yǎng)護(hù) ： ，輕質(zhì)、保濕效果好，可用于復(fù)雜形狀混凝土的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)能使混凝土在7d內(nèi)混凝土表面的相對(duì)濕度保持在 80%以上，以使水泥充分水化。養(yǎng)護(hù)劑可能影響已硬化混凝土與新澆混凝土的黏結(jié)，也可能影響混凝土與涂料的黏結(jié)。蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度保持在 60℃ 左右。收漿、整飾完畢后，立即重新噴霧或覆蓋養(yǎng)生。產(chǎn)生的原因： (1)模板加固不牢靠，地基不牢，支撐不夠，模板制作不規(guī)范統(tǒng)一，致使安裝不牢固。 產(chǎn)生的原因： (1)混凝土配合比不準(zhǔn)確或材料、用水等計(jì)量不準(zhǔn)確。 (5)模板表面粗糙或清理不干凈，鋼模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷，致使拆模時(shí)混凝土表面粘損。 (9)振搗程序不合理，隨意性或從內(nèi)向外振，以致水分氣泡向模板富集，而一般的模板隔離劑為憎水性材料，由于表面張力的作用極易產(chǎn)生水膜，水分、氣泡難以排出，造成混凝土表面氣泡增多。 (3)混凝土配合比不合理或下料不當(dāng)使混凝土產(chǎn)生離析，澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿，造成露筋。 (7)由于與模板面相平行的混凝土泌水，造成細(xì)顆料的離析，使混凝土表面極易產(chǎn)生砂痕或水線。 ，要檢查模板變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。 2m， 為防止產(chǎn)生離析要采取串筒、溜槽等措施下料。 ，澆注混凝土前模板應(yīng)用清水充分洗凈，不留積水， 模板縫隙要堵嚴(yán) ，模板接縫控制在2mm左右 ,并采用玻璃膠涂密實(shí)、平整以防止漏漿。 注意事項(xiàng) ： ，模板使用前要進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算，避免由于模板剛度不夠而影響混凝土的外觀質(zhì)量。 101 混凝土試件制組數(shù)量 (1)澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺(tái)等）時(shí)，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取 2組。如換工作班時(shí)，每工作班者應(yīng)制取 2組。 103 n 10～ 14 15～ 24 ≧ 25 K1 K2 ?混凝土抗壓強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn) （ 1）試件大于等于 10組時(shí)，應(yīng)以數(shù)理方法按下述條件評(píng)定： RnK1Sn≥ Rmin≥K 2R （ 2）試件小于 10組時(shí)，可用非統(tǒng)計(jì)方法按下述條件進(jìn)行評(píng)定： Rn≥ Rmin≥ （ 3）強(qiáng)度評(píng)定不合格時(shí)，采用鉆芯法、回彈法檢測(cè)混凝土構(gòu)件的實(shí)際強(qiáng)度。普通混凝土實(shí)際強(qiáng)度隨其內(nèi)部溫度升高而隨齡期下降，摻入礦物摻和料后，則強(qiáng)度提高并持續(xù)發(fā)展。 。 ② 混凝土越早強(qiáng)，如摻硅粉混凝土或高細(xì)度水泥混凝土，其 28d及后期強(qiáng)度在實(shí)際工程中的發(fā)展越差。大尺寸高強(qiáng)混凝土構(gòu)件經(jīng)受水化熱高溫，其內(nèi)部混凝土又缺水，所以實(shí)際構(gòu)件中的混凝土和標(biāo)準(zhǔn)尺寸小試件所處的環(huán)境有很大不同。當(dāng)原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制時(shí)，可幾座或幾處合并制取 2組。 (3)每片梁長 16m以下應(yīng)制取 1組， 16～ 30m制取 2組， 31～ 50m制取 3組， 50m以上者不小于 5組。 100 （六）混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定 ?混凝土試件的要求：標(biāo)準(zhǔn)立方體、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)， 28d齡期的強(qiáng)度 ?不同強(qiáng)度等級(jí)及不同配合比的混凝土應(yīng)在澆筑地點(diǎn)或拌和地點(diǎn)分別隨機(jī)制取試件。 、石材料級(jí)配，水泥、砂盡量使用同一產(chǎn)地和批號(hào)的產(chǎn)品，不宜使用山砂或深顏色的河砂；采用泌水性小的水泥。 拆模時(shí)間， 防止過早拆模 ?，F(xiàn)場(chǎng)必須注意砂石材料的含水量，根據(jù)含水量調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)配合比，加水時(shí)應(yīng)制作加水曲線，校核攪拌機(jī)的加水裝置，從而控制好混凝土的水灰比，保證混凝土質(zhì)量。 ，不管采用什么支撐方式，混凝土上料運(yùn)輸?shù)哪_手架不得與模板系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)系，以免引起模板變形，澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等。 (5)鋼筋或鋼模板銹色污染混凝土造成顏色不勻。產(chǎn)生的原因： (1)混凝土澆注時(shí)，振搗器碰撞到鋼筋，使鋼筋墊塊移位，造成鋼筋緊貼模板或鋼筋被移位，而產(chǎn)生露筋。 (7)混凝土拌合物水灰比過大，造成混凝土表面氣泡增多。 (3)混凝土下料不當(dāng)，造成混凝土離析而產(chǎn)生蜂窩。 (3)模板長時(shí)間的周轉(zhuǎn)使用，本身變形。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)延長至施加預(yù)應(yīng)力為止。 ? 對(duì)炎熱或大風(fēng)天氣下澆筑的混凝土，干硬性混凝土，路面、橋面等大面積、塑性收縮較大的混凝土，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后，立即噴霧或覆蓋薄膜。如果不能進(jìn)行淋水，就應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況盡早拆模，不耽誤其他養(yǎng)護(hù)方法。養(yǎng)護(hù)劑混凝土最終修整完成后應(yīng)立即噴涂，使用養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，混凝土表面應(yīng)保持濕潤。 ? 土工氈加薄膜養(yǎng)護(hù) ： 土工氈具有較高的吸水保濕功能，將土工氈纏繞覆蓋混凝土表面，并噴灑適量的水使混凝土表面和土工氈充分吸水，然后包裹塑料薄膜或彩條布，封閉水分，可起到好的節(jié)水保濕保溫作用。密封紙應(yīng)緊貼混凝土表面。 80 ? 保濕養(yǎng)護(hù)膜養(yǎng)護(hù) ： 保濕膜內(nèi)含有高分子吸水材料，具有較好的保濕、保溫作用。 ? 覆蓋曬水養(yǎng)護(hù) ：在混凝土表面覆蓋保濕布質(zhì)材料或纖維編制物，如粗麻布、棉席、毯子、土工氈、無紡布以及稻草或草袋等，然后每天曬水?dāng)?shù)次，覆蓋物始終保持潮濕狀態(tài)。 ? 高溫天氣下混凝土養(yǎng)護(hù)和高強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，推薦采用土工氈加薄膜纏繞覆蓋，慎用養(yǎng)護(hù)劑。 78 養(yǎng)護(hù)方法與材料 ? 施工前，根據(jù)工程具體情況、結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)，制定切實(shí)可行的混凝土養(yǎng)護(hù)方案，并報(bào)監(jiān)理工程師和指揮部同意。 ? 早期維持濕養(yǎng)護(hù)對(duì)水灰比 混凝土強(qiáng)度影響更大。 77 養(yǎng)護(hù)濕度影響 ? 潮濕養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土強(qiáng)度發(fā)展影響顯著。 如果大部分水參與水化后才暴露到冰點(diǎn)溫度以下，則混凝土仍可能水化，到 10℃ 才中止。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)任何布（紙）破碎或損壞時(shí)，應(yīng)立即修補(bǔ)。氣溫低于 +5℃ 時(shí)，應(yīng)覆蓋保 溫 ，不得灑水養(yǎng)護(hù)。 75 ? 混凝土結(jié)構(gòu)各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)護(hù)方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。 ? 合理的養(yǎng)護(hù)：保證混凝土充分水化，提高混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐磨性、體積穩(wěn)定性、抗凍性等。 （ 6）沉降裂縫：發(fā)生在臨近初凝，在相對(duì)較深且振搗不當(dāng)?shù)臉?gòu)件中，由于鋼筋上面的混凝土發(fā)生沉降所致。不恰當(dāng)?shù)那么蜾摻钍够炷岭x析?；炷翐v實(shí)后 24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。 表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分 100 mm左右。 ? 振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行， 振搗器插入混凝土要快，拔出速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。 ? 欄桿及護(hù)欄（防撞墻）可以采用加濕加溫方法和或減水劑以縮短養(yǎng)護(hù)期 .。應(yīng)按施工詳圖制作所有模板以及接頭。腹板澆筑可分段分層進(jìn)行，亦可由一端向另一端逐步推進(jìn)，并及時(shí)振搗。 68 ? 在內(nèi)模周圍澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施使內(nèi)模不致移位，并特別注意防止內(nèi)模上浮。每個(gè)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)一次澆筑完成，不得間斷。 (3) 泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間一般不應(yīng)超過 30 mim，氣溫超過25℃ 時(shí)不能超過 10 min。 66 ? 混凝土泵送施工除遵守 《 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 （ JGJ/T1095）有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)該： (1) 在澆筑混凝土開始之前，必須先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。 65 ? 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。 ? 當(dāng)設(shè)計(jì)確定使用膨脹劑時(shí)，應(yīng)充分估計(jì)結(jié)構(gòu)的配筋或構(gòu)造確能提供足夠的約束應(yīng)力使得膨脹劑能夠發(fā)生正常的作用。大體積混凝土或高強(qiáng)混凝土內(nèi)部最高溫度不得高于 75℃ ，以避免引起熱至延緩型膨脹以及降低極限強(qiáng)度。 ? 對(duì)于壁厚在 300 mm以上的混凝土預(yù)制構(gòu)件的試澆筑施工應(yīng)進(jìn)行溫度測(cè)控，以確定混凝土正式施工時(shí)的澆筑、養(yǎng)護(hù)方法與工序，并給出施工過程中混凝土溫度參數(shù)的合理控制值。 ? 混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。直接卸料高度不得超過 2 m。 61 （二）混凝的土澆筑 ? 澆注前的準(zhǔn)備 （ 1）路面混凝土和平板混凝土澆注前，基層要壓實(shí)、修整和潤濕； （ 2）模板設(shè)計(jì)和支設(shè)既要保證強(qiáng)度和剛度，又要接縫嚴(yán)密不漏漿，特別注意其表面又光潔，不要影響混凝土表觀。 ? 道路應(yīng)盡可能平坦，否則容易因顛簸產(chǎn)生離析。 ? 混凝土拌和物運(yùn)（泵）送到澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)不離析、不分層、并應(yīng)保證施工要求的工作度。 c. 增加外加劑摻量； 以上適應(yīng)于砂、石級(jí)配或含泥量有變化。 （ 2）每次開機(jī)前，取當(dāng)天使用原材料進(jìn)行試拌，試拌的拌和物或攪拌樓的拌和物的性能與規(guī)定有出入時(shí)，可以調(diào)整，但必須遵循以下原則： （ 3）發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)檢查，必須查明原因，并采取相應(yīng)的措施：檢驗(yàn)原材料、計(jì)量裝置、取樣試拌等。 按規(guī)定在攪拌機(jī)出口檢查拌和物 和易性 、 含氣量 、均勻性甚至組成分析 是混凝土質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié) 。 55 混凝土的質(zhì)量控制 ?質(zhì)量控制目的： 保證混凝土設(shè)計(jì)要求的性能 、 保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性 。 20mm ； ≥100mm，177。高效減水劑宜采用部分后摻法，加入減水劑后，混凝土拌合料在攪拌機(jī)中再攪拌的時(shí)間當(dāng)用粉劑時(shí)不得少于 60s，當(dāng)用水劑時(shí)不得少于 30s。攪拌設(shè)備停用超過 30 min時(shí)，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗才能重新拌和混凝土。從所有材料進(jìn)攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出的最短連續(xù)攪拌時(shí)間 ： 攪拌機(jī)容量 ≤ 400L時(shí) 2min，≤1500 時(shí) 。外加劑計(jì)量器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。 2%；其他原材料的允許偏差為 177。 （ 2） 每次實(shí)際拌合混凝土前，測(cè)量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出供實(shí)際使用的施工配合比。 ? 料斗：在攪拌機(jī)出料口設(shè)置貯料斗，容量稍大于運(yùn)輸車容器的容量；避免攪拌機(jī)逐盤直接將拌和物卸入運(yùn)輸車。外加劑用水稀釋后另行設(shè)置計(jì)量裝置。 ? 水泥倉：散裝水泥常按 200t/罐設(shè)置，罐數(shù)應(yīng)滿足品種、標(biāo)號(hào)和用量要求。 ? 堆場(chǎng)要求：水泥混凝土地面，排水良好，功能分區(qū)明顯。 （ 3）粗集料：分級(jí)堆放，摻配使用。堆垛應(yīng)至少離開四周墻壁 ，各垛之間應(yīng)留置寬度不小于 ； （ 4）先貯先用：水泥使用時(shí)應(yīng)為松散流動(dòng)體，不能有結(jié)塊。水泥入罐溫度不宜高于 65℃ 。fce） /( fcu， c+αα遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)： ? 1．對(duì)混凝土性能有特殊要求時(shí)； ? 2．水泥外加劑或礦物摻合料品種質(zhì)量有顯著變化時(shí)。 ? 混凝土拌合物表觀密度和配合比校正系數(shù)的計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1．配合比調(diào)整后的混凝土拌合物的表觀密度應(yīng)按下式計(jì)算： ?