箱梁預制監(jiān)理實施細則(文件)
【正文】 對于工地冷拉鋼筋不得超過 95％屈服強度。 6）在張拉完成以后，測得的延伸量與預計延伸量之差應在 6%以內，否則， 監(jiān)理工程師可指示采取以下的若干步驟或全部步驟： 備。僅水溶性油劑可用管道系統(tǒng)，且在灌漿前清洗掉。 7）當監(jiān)理工程師對預應力張拉認為滿意后，預應力鋼筋應予錨固。 記錄及報告：每次預應力張拉以后，如監(jiān)理工程師要求，應將下列數(shù)據(jù)抄錄給監(jiān)理工程師。 4）千斤頂放松以后的回縮量。 2）水泥漿泵應是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環(huán)應是完全密封的。水泥漿應提前進行試配試驗。含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應使用。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的膨脹應不超過 10%。拌和應至少 2min，直至達到均勻的稠度為止上。 8）當監(jiān)理工程師認為需要時，應進行壓漿或真空吸漿工藝試驗。 10）壓漿時，每一工作班應留取不少于 3組試樣 (每組為40mm40mm160mm試件 3個 )，標準養(yǎng)生 28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿的質量評定依據(jù)。灌漿時，監(jiān)理工程師進行全過程旁站。使管道應充滿水泥漿。 14）承包人應具有完備的灌漿記錄，包括每個管道的灌漿日期、水灰比及摻加料、灌漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。 梁相鄰塊段應接縫平整、密實、色澤一致，無明顯錯臺。 （ 3）結構砼必須報監(jiān)理工程師檢查，對檢查不合格的砼，不得進行下道工序的施工。 D、預應力鋼絞線張拉采用雙控，即張拉力控制和引伸量控制。 G、箱梁預應力松張：砼強度及齡期符合設計要求。 七、監(jiān)理工作流程 鋼筋工程監(jiān)理工作流程圖 模板混凝土監(jiān)理工作流程圖 后張法預應力砼預制梁 監(jiān)理工作流程圖 。 H、箱梁吊裝必須采用捆綁式吊裝，吊點位置到背墻前緣或橋墩中心線的垂直距離采用 900mm，橫橋向懸臂根部 100mm T、預制箱梁嚴禁切斷負彎矩張拉槽口處箱梁頂板下層縱、橫向鋼筋。 E、張拉程序應嚴格按照《公路橋涵施工技術規(guī)范》（ JTGF502022）的要求進行。 B、預應力張拉順序不許嚴格按圖紙要求施工 :N1→N3→N2→N4 。 預應力后張法檢查項目 6． 3成品梁檢查（事后控制） （ 1）檢查砼外觀質量和結構砼幾何尺寸。 質量要求 水泥漿的抗壓強度不低于圖 紙規(guī)定。灌滿漿的管道應進行保護，使在一天內不受震動，做到使監(jiān)理工程師滿意，且管道內水泥漿在注入后 48h內，混凝土溫度不低于 5℃ 。當有幾個低點，監(jiān)理工程師可指示在各低點注入，使水泥漿不致發(fā)生向下泄流。水泥漿溫度不得超過 32℃ 。接著用含有 生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直至松散顆粒除去及清水排出。稠度應在 14~18s之間。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。24h后泌水應全部被吸收。摻入減水劑的水泥水灰比，可減到 。 壓漿 1）管道注漿應盡量采用真空吸漿工藝。 預應力鋼筋斷絲、滑移限制數(shù) 壓漿設備 1）水泥漿拌和機應能制備有膠稠狀的水泥漿。 2）測量預應力鋼筋延伸量時的初始拉力。 8）預應力鋼筋在監(jiān)理工程師認可后才可截割露頭。 。 。 4）預應力鋼筋的斷絲、滑絲，不得超過下表規(guī)定，如超過限制數(shù)，應進行更換，如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力，作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂額定能力，也不得超過鋼絞線的標準強度的 80%，對于工地冷拉鋼筋，不超過其屈服強度的 95%。如果大于上述允許值，應重新張拉，或更換錨具后重新張拉。張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過程中分階段讀出。這些增加的損失以采用的預應力系統(tǒng)及通過現(xiàn)場測驗而定，對鋼鉸線，一般為千斤頂張拉力的 3%，對鋼絲為千斤頂張拉力的 5%。 5）下橫梁預應力張拉應從兩端同時進行 ,一次張拉完成。 2）當氣溫下降到 +5℃ 以下且無保溫措施時，禁止進行張拉工作。所有操作預應力設備的人員，應通過設備使用的正式訓練。 （ 5）砼強度達到 ，不得位其承載、荷載。 （ 1）根據(jù)實際情況制定具體的砼養(yǎng)生方案 ,并嚴格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。 (2)振搗時應避免振動器碰撞預應力筋的管道 ,預埋件等 ,并經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等 ,以保證其位置及尺寸符合設計要求。 ⑤ 鋼筋搭接、彎鉤、彎鉤的疊合處均應符合
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